CN210635846U - 一种模块化污水生态处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种模块化污水生态处理装置，属于污水生态处理技术领域。整体装置外部为刚性材料制成的外壳，外壳内部水平左右方向分为左、中、右三部分，中间部分为设有竖直向上的收水总管和泵，收水总管上端与泵连接；左和右分别对应一个处理单元，在左和右部分水平前后方向又分别分成前后部分；左和右部分由上至下均分别依次为表层植被、植被承托层、模块化滤料单元、模块化泥水分离装置，在植被承托层中布有配水系统伸入到模块化滤料单元上部；模块化泥水分离装置包括长V型槽、收水支管、收水干管、污泥集结板、污泥排泥口、导流支撑架板。本装置基于自然净化原理进行水质净化并通过强化污水在一定空间一定时间内的周期性运动，便于实现自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型属于污水生态处理技术领域，具体涉及一种模块化污水生态处理装置。
背景技术
当前部分地区生活污水处理一方面因污水管网铺设覆盖率低导致收水困难，难以实现集中处理；另一方面虽然实现了集中处理但集中处理设施的投资、运行、维护成本较高，带来了极大的经济压力。而轻量化、低依赖型的生态处理方式可以成为集中处理的有益补充，极大缓解管网铺设和集中处理设施的经济压力和越来越大的环境压力。模块化污水生态处理装置，基于自然净化原理进行水质净化并通过强化污水在一定空间一定时间内的周期性运动，便于实现自动化控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模块化污水生态处理装置，采用本实用新型装置能集中强化污水生态处理，加强泥水分离。
一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，为两级处理单元结构；
整体装置外部为刚性材料制成的外壳，外壳内部水平左右方向分为左、中、右三部分，中间部分为设有竖直向上的收水总管(12)和泵(13)，收水总管上端与泵连接；左和右分别对应一个处理单元，在左和右部分水平前后方向又分别分成前后部分；
左和右部分由上至下均分别依次为表层植被(1)、植被承托层(2)、模块化滤料单元(3)、模块化泥水分离装置(4)，在植被承托层(2)中布有配水系统(5)伸入到模块化滤料单元(3)上部；
模块化泥水分离装置(4)包括长V型槽(6)、收水支管(7)、收水干管(8)、污泥集结板(9)、污泥排泥口(10)、导流支撑架板(11)；
模块化滤料单元(3)的下面的前部分和后部分分别各沿左右方向并列布派一排长开口向上的长V型槽(6)形成前后两排长V型槽，长V型槽的长度方向为前后方向；长V型槽(6)为倾斜的，中间两排长V型槽(6)对接处位置偏低；每个长V型槽(6)内，分别设有一个收水支管(7)，收水支管(7)与长V型槽(6)的长度方向平行，对应形成前后两排收水支管，收水支管(7)的上表面设有两排均匀分散的通孔作为进水孔(14)，进水孔分布在收水支管(7)轴向最高点的两侧，且进水孔的位置高于收水支管(7)轴向水平直径面的位置；收水支管(7)的两侧分别设有均匀分散的多个导流支撑架板(11)将水支管(7)与长V型槽(6)的内侧壁固定在一起；导流支撑架板(11)为三角形板结构，三角形板结构的底边与长V型槽(6)的内侧壁焊接固定在一起，三角形板垂直长V型槽(6)的内侧壁，三角形板的顶点与收水支管(7)固定在一起，收水支管(7)两侧的导流支撑架板(11)形成拱状结构；前后两排收水支管中间对接处设有一收水干管(8)，前后两排收水支管的端口与收水干管(8)连接在一起，收水干管(8)的长度方向为左右方向，收水干管(8)的一端伸长到中间部分，与收水总管(12)的下端连接；收水干管(8)为倾斜的，与收水总管(12)连接的一端位置相对较低；收水干管(8)的正下方设有污泥集结板(9)，污泥集结板(9)的长度方向为左右方向，污泥集结板(9)一端伸长到中间部分，污泥集结板(9)底面为倾斜的，在中间部分的端部相对较低，在此端设有排泥口伸出整体装置外部，且前后两排长V型槽在对接处分别与污泥集结板(9)连接；
左右两部分的收水总管没有汇聚在一起，其中左部分记为一级处理单元，右部分记为二级处理单元，一级处理单元的收水干管依次与一个收水总管和泵连接，此泵经由管路与二级处理单元的配水系统连接；进一步二级处理单元的收水干管依次与另一收水总管和另一泵连接，另一泵下一步的处理系统连接；左右两部分共用一个排泥口。
外壳为不透水包围结构，为污水处理提供必要的空间条件。壳内部由不透水隔板分为两个独立腔室，作为两级处理单元区域。
表层植被的植株固定在承托装置上，通过模块化承插安置在顶部，植株根系可通过预留的均匀分布孔隙穿透到污水中，从水中汲取营养和水分。
配水系统由配水干管和配水支管组成的，特征是能够实现大阻力均匀配水。
模块化滤料单元为底部为多孔、上端开口的刚性材料组成的腔体；外观为规则长方体，内部为一体成型的多个空格结构，即蜂窝格室结构，空格结构的底部设有多孔，空格内用于装填滤料；所述滤料优选无机复合材质滤料。
一级处理单元中填充的滤料为粒径15-20mm的页岩陶粒，粒径较大不易堵塞，同时页岩陶粒材质对生活污水中的氨氮吸附性较好；二级处理单元中填充滤料为粒径4-8mm的活性氧化铝，对生活污水中的磷吸附性较好。
该装置结构特点是增大模块滤料单元的强度，便于堆叠。蜂窝格室中填充滤料，可以实现对污染物的吸附并为微生物提供附着生长的空间。多个滤料单元堆砌形成单级净化区块，不同腔室中堆砌不同内填滤料的模块滤料单元，形成左右两级净化区块。同时底部加强了泥水分离，能够更好地循环进行污水处理。
附图说明
图1为中间剖主视图；
图2为中间剖侧视图；
图3为模块化泥水分离装置俯视图；
图4为内部分散结构示意图；
图5为模块化滤料单元。
1表层植被、2植被承托层、3模块化滤料单元、4模块化泥水分离装置、5配水系统、6V型槽、7收水支管、8收水干管、污9泥集结板、10污泥排泥口、11导流支撑架板、12收水总管、13泵、14进水孔。
上述附图中二级处理单元中的收水总管和泵没有画出。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。
实施例1
具体结构见图1-5；
为两级处理单元结构；
整体装置外部为刚性材料制成的外壳，外壳内部水平左右方向分为左、中、右三部分，中间部分为设有竖直向上的收水总管12和泵13，收水总管上端与泵连接；左和右分别对应一个处理单元，在左和右部分水平前后方向又分别分成前后部分；
左和右部分由上至下均分别依次为表层植被1、植被承托层2、模块化滤料单元3、模块化泥水分离装置4，在植被承托层2中布有配水系统5伸入到模块化滤料单元3上部；
模块化泥水分离装置4包括长V型槽6、收水支管7、收水干管8、污泥集结板9、污泥排泥口10、导流支撑架板11；
模块化滤料单元3的下面的前部分和后部分分别各沿左右方向并列布派一排长开口向上的长V型槽6形成前后两排长V型槽，长V型槽的长度方向为前后方向；长V型槽6为倾斜的，中间两排长V型槽6对接处位置偏低；每个长V型槽6内，分别设有一个收水支管7，收水支管7与长V型槽6的长度方向平行，对应形成前后两排收水支管，收水支管7的上表面设有两排均匀分散的通孔作为进水孔14，进水孔分布在收水支管7轴向最高点的两侧，且进水孔的位置高于收水支管7轴向水平直径面的位置；收水支管7的两侧分别设有均匀分散的多个导流支撑架板11将水支管7与长V型槽6的内侧壁固定在一起；导流支撑架板11为三角形板结构，三角形板结构的底边与长V型槽6的内侧壁焊接固定在一起，三角形板垂直长V型槽6的内侧壁，三角形板的顶点与收水支管7固定在一起，收水支管7两侧的导流支撑架板11形成拱状结构；前后两排收水支管中间对接处设有一收水干管8，前后两排收水支管的端口与收水干管8连接在一起，收水干管8的长度方向为左右方向，收水干管8的一端伸长到中间部分，与收水总管12的下端连接；收水干管8为倾斜的，与收水总管12连接的一端位置相对较低；收水干管8的正下方设有污泥集结板9，污泥集结板9的长度方向为左右方向，污泥集结板9一端伸长到中间部分，污泥集结板9底面为倾斜的，在中间部分的端部相对较低，在此端设有排泥口伸出整体装置外部，且前后两排长V型槽在对接处分别与污泥集结板9连接；
左右两部分的收水总管没有汇聚在一起，其中左部分记为一级处理单元，右部分记为二级处理单元，一级处理单元的收水干管依次与一个收水总管和泵连接，此泵经由管路与二级处理单元的配水系统连接；进一步二级处理单元的收水干管依次与另一收水总管和另一泵连接，另一泵下一步的处理系统连接；左右两部分共用一个排泥口。
外壳为不透水包围结构，为污水处理提供必要的空间条件。壳内部由不透水隔板分为两个独立腔室，作为两级处理单元区域。
表层植被的植株固定在承托装置上，通过模块化承插安置在顶部，植株根系可通过预留的均匀分布孔隙穿透到污水中，从水中汲取营养和水分。
配水系统由配水干管和配水支管组成的，特征是能够实现大阻力均匀配水。
模块化滤料单元为底部为多孔、上端开口的刚性材料组成的腔体；外观为规则长方体，内部为一体成型的多个空格结构，即蜂窝格室结构，空格结构的底部设有多孔，空格内用于装填滤料；所述滤料优选无机复合材质滤料。
一级处理单元中填充的滤料为粒径15-20mm的页岩陶粒，粒径较大不易堵塞，同时页岩陶粒材质对生活污水中的氨氮吸附性较好；二级处理单元中填充滤料为粒径4-8mm的活性氧化铝，对生活污水中的磷吸附性较好。
V型模块化泥水分离槽是排布在底部若干V型槽，污水经过模块化滤料单元后进入V型槽，V型槽的作用是通过设置缓冲空间和倾斜槽壁强化泥水的重力分离。V型槽侧壁与水平面倾斜角度范围45°-65°，便于污泥在重力作用下沿槽壁向槽底流动，槽壁上设置有垂直于槽壁的导流支撑架板，该导流支撑架板的作用是固定收水支管同时将密度大的污泥导流至槽底，同时能更好的沉淀污泥；由于导流支架的存在使收水支管与槽底、槽壁不直接接触，与槽下部泥集聚区分离开，便于收集槽上部的澄清液。若干V型槽可通过拼接完成系统缓冲、泥水分离。
收水支管是分布在V型槽内的开孔支管。收水支管置于收水支管上侧开孔为对称斜向上方式(即进水孔分布在收水支管7轴向最高点的两侧，且进水孔的位置高于收水支管7轴向水平直径面的位置，)可以避免较大颗粒或沉降絮团堵塞进水，开孔角度为45°即开孔位置与轴向水平直径面成45°角。若干收水支管与收水干管连接在通过收水总管与泵连接。
收水总管为垂直安装的具有排泥口的管件，可以避免淤堵。
泵所在位置为两个净化区之间的，其特征在于，泵所在空间为半封闭形式，顶部和四周密闭空间，水只能从底部进入，该结构可以避免污水短流，保障水净化路径的完整性。
Claims (6)
1.一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，为两级处理单元结构；
整体装置外部为刚性材料制成的外壳，外壳内部水平左右方向分为左、中、右三部分，中间部分为设有竖直向上的收水总管(12)和泵(13)，收水总管上端与泵连接；左和右分别对应一个处理单元，在左和右部分水平前后方向又分别分成前后部分；
左和右部分由上至下均分别依次为表层植被(1)、植被承托层(2)、模块化滤料单元(3)、模块化泥水分离装置(4)，在植被承托层(2)中布有配水系统(5)伸入到模块化滤料单元(3)上部；
模块化泥水分离装置(4)包括长V型槽(6)、收水支管(7)、收水干管(8)、污泥集结板(9)、污泥排泥口(10)、导流支撑架板(11)；
模块化滤料单元(3)的下面的前部分和后部分分别各沿左右方向并列布派一排长开口向上的长V型槽(6)形成前后两排长V型槽，长V型槽的长度方向为前后方向；长V型槽(6)为倾斜的，中间两排长V型槽(6)对接处位置偏低；每个长V型槽(6)内，分别设有一个收水支管(7)，收水支管(7)与长V型槽(6)的长度方向平行，对应形成前后两排收水支管，收水支管(7)的上表面设有两排均匀分散的通孔作为进水孔(14)，进水孔分布在收水支管(7)轴向最高点的两侧，且进水孔的位置高于收水支管(7)轴向水平直径面的位置；收水支管(7)的两侧分别设有均匀分散的多个导流支撑架板(11)将水支管(7)与长V型槽(6)的内侧壁固定在一起；导流支撑架板(11)为三角形板结构，三角形板结构的底边与长V型槽(6)的内侧壁焊接固定在一起，三角形板垂直长V型槽(6)的内侧壁，三角形板的顶点与收水支管(7)固定在一起，收水支管(7)两侧的导流支撑架板(11)形成拱状结构；前后两排收水支管中间对接处设有一收水干管(8)，前后两排收水支管的端口与收水干管(8)连接在一起，收水干管(8)的长度方向为左右方向，收水干管(8)的一端伸长到中间部分，与收水总管(12)的下端连接；收水干管(8)为倾斜的，与收水总管(12)连接的一端位置相对较低；收水干管(8)的正下方设有污泥集结板(9)，污泥集结板(9)的长度方向为左右方向，污泥集结板(9)一端伸长到中间部分，污泥集结板(9)底面为倾斜的，在中间部分的端部相对较低，在此端设有排泥口伸出整体装置外部，且前后两排长V型槽在对接处分别与污泥集结板(9)连接；
左右两部分的收水总管没有汇聚在一起，其中左部分记为一级处理单元，右部分记为二级处理单元，一级处理单元的收水干管依次与一个收水总管和泵连接，此泵经由管路与二级处理单元的配水系统连接；进一步二级处理单元的收水干管依次与另一收水总管和另一泵连接，另一泵下一步的处理系统连接；左右两部分共用一个排泥口。
2.按照权利要求1所述的一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，外壳为不透水包围结构，壳内部两端由不透水隔板分为两个独立腔室，作为两级处理单元区域。
3.按照权利要求1所述的一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，表层植被的植株固定在承托装置上，通过模块化承插安置在顶部，植株根系通过预留的均匀分布孔隙穿透到污水中，从水中汲取营养和水分。
4.按照权利要求1所述的一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，配水系统由配水干管和配水支管组成的。
5.按照权利要求1所述的一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，模块化滤料单元为底部为多孔、上端开口的刚性材料组成的腔体；外观为规则长方体，内部为一体成型的多个空格结构，即蜂窝格室结构，空格结构的底部设有多孔，空格内用于装填滤料。
6.按照权利要求5所述的一种模块化污水生态处理装置，其特征在于，一级处理单元中填充的滤料为粒径15-20mm的页岩陶粒，二级处理单元中填充滤料为粒径4-8mm的活性氧化铝。
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| CN210635846U true CN210635846U (zh) | 2020-05-29 |
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| CN201920825590.XU Active CN210635846U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种模块化污水生态处理装置 |
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