CN210634938U - 一种兼容料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼容料盒，包括水平设置的底板，所述底板上设置有衬板，所述底板上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板皆具有两个，两个所述第一侧板相对于所述衬板对称设置，两个所述第二侧板相对于衬板对称设置；所述底板上开设有第一腰形槽，所述第一侧板通过第一腰形槽与底板固定；所述底板上开设有第二腰形槽，所述第二侧板通过第二腰形槽与底板固定；所述底板上贯穿开设有顶升孔，所述衬板竖直向下的投影覆盖所述顶升孔。其适用不同尺寸的物料，适用范围广，结构紧凑轻巧，经济实用。

Description

一种兼容料盒

技术领域

本实用新型涉及料盒技术领域，具体涉及一种兼容料盒。

背景技术

目前，在物料的传输与加工过程中，通常需要将物料置于料盒中以完成物料的运输，但是，目前料盒只适配一种规格的物料，当物料尺寸变小，原有的料盒便对物料限位，物料会左右移动串位，影响后续上料等工艺，当物料尺寸变大时，原有的料盒装载不下，需要更换新的料盒，如此费时费力且成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种兼容料盒，其适用不同尺寸的物料，适用范围广，结构紧凑轻巧，经济实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种兼容料盒，包括水平设置的底板，所述底板上设置有衬板，所述底板上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板皆具有两个，两个所述第一侧板相对于所述衬板对称设置，两个所述第二侧板相对于衬板对称设置；所述底板上开设有第一腰形槽，所述第一侧板通过第一腰形槽与底板固定；所述底板上开设有第二腰形槽，所述第二侧板通过第二腰形槽与底板固定；所述底板上贯穿开设有顶升孔，所述衬板竖直向下的投影覆盖所述顶升孔。

作为优选的，所述底板的上表面开设有长条形的第一限位槽，所述第一侧板底部设置有第一凸起块，所述第一凸起块插设在所述第一限位槽内。

作为优选的，所述第一腰形槽设置在所述第一限位槽的槽体底部。

作为优选的，所述底板的上表面开设有长条形的第二限位槽，所述第二侧板底部设置有第二凸起块，所述第二凸起块插设在所述第二限位槽内。

作为优选的，所述第二腰形槽设置在所述第二限位槽的槽体底部。

作为优选的，所述第一腰形槽具有多个，所述第一侧板通过多个第一腰形槽与底板固定。

作为优选的，所述第二腰形槽具有多个，所述第二侧板通过多个第二腰形槽与底板固定。

作为优选的，所述第二侧板上设置有把手。

作为优选的，所述第一侧板和第二侧板的内壁上皆设置有防刮条。

作为优选的，所述第一侧板呈U形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型底板上设置有位置可调节的第一侧板和第二侧板，通过调节两个第一侧板之间的距离和两个第二侧板之间的距离，从而改变料盒的大小，适用不同尺寸的物料，适用范围广。

2、本实用新型通过设置衬板，而衬板下侧底板上开设有顶升孔，只需顶升柱穿设在顶升孔内即可将衬板顶起，从而将料盒内的物料顶起，方便取料。

3、本实用新型的底板上设置与第一腰形槽和第二腰形槽，腰形槽的设置方便调节侧板的位置后再固定。

4、本实用新型结构紧凑轻巧，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除衬板的结构示意图；

图3为图2在A区域的局部放大图；

图4为底板和侧板的结构示意图。

图中标号说明：10、底板；11、顶升孔；12、第一限位槽；13、第一腰形槽；14、第二限位槽；15、第二腰形槽；16、定位孔；20、第一侧板；21、第一凸起块；22、第一安装孔；30、第二侧板；40、防刮条；50、衬板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实用新型的公开了一种兼容料盒，包括水平设置的底板10，底板10上设置有衬板50，底板10上设置有第一侧板20和第二侧板30，第一侧板20与第二侧板30皆具有两个，两个第一侧板20相对于衬板50对称设置，两个第二侧板30相对于衬板50对称设置。

在底板10上开设有第一腰形槽13，第一侧板20通过第一腰形槽13与底板10固定。底板10上对称设置有两排第一腰形槽13，一个第一侧板20通过一排第一腰形槽13与底板10固定，另一个第一侧板20通过另一排第一腰形槽13与底板10固定。第一腰形槽13的腰部方向垂直于第一侧板20设置，如此两个第一侧板20即可靠近或远离，从而调节两个第一侧板20之间的距离。在第一侧板20上设置有第一安装孔22，通过锁紧件可将第一侧板20与底板10固定，如锁紧件为螺栓和螺帽，螺栓穿设在第一安装孔22与第一腰形槽13内，通过螺帽锁定。

在底板10上开设有第二腰形槽15，第二侧板30通过第二腰形槽15与底板10固定。底板10上对称设置有两排第二腰形槽15，一个第二侧板30通过一排第二腰形槽15与底板10固定，另一个第二侧板30通过另一排第二腰形槽15与底板10固定。第二腰形槽15的腰部方向垂直于第二侧板30设置，如此两个第二侧板30即可靠近或远离后固定，从而调节两个第一侧板20之间的距离。

在底板10上贯穿开设有顶升孔11，衬板50竖直向下的投影覆盖顶升孔11。通过顶升机构可将衬板50及衬板50上的物料顶起。顶升机构可包括能够上下移动的顶升柱，顶升柱由该料盒的下侧伸入顶升孔11，而顶升柱即可将衬板50顶起，方便取料。

底板10的侧面设置有定位孔16，定位孔16便于机械手固定该料盒并进行传输。

在底板10的上表面开设有长条形的第一限位槽12。第一侧板20底部设置有第一凸起块21，第一凸起块21插设在第一限位槽12内。第一限位槽12可对第一侧板20的位置调节进行限位，使得第一侧板20只能沿垂直于第一侧板20方向移动。第一腰形槽13设置在第一限位槽12的槽体底部。

在底板10的上表面开设有长条形的第二限位槽14，第二侧板30底部设置有第二凸起块，第二凸起块插设在第二限位槽14内。同样的，第二限位槽14可对第二处侧板的调节进行限位。第二腰形槽15设置在第二限位槽14的槽体底部。

第一腰形槽13具有多个，第一侧板20通过多个第一腰形槽13与底板10固定。第二腰形槽15具有多个，第二侧板30通过多个第二腰形槽15与底板10固定。

第二侧板30上设置有把手。把手方便人取用料盒。

在第一侧板20和第二侧板30的内壁上皆设置有防刮条40。防刮条40可避免取料过程中，物料被侧板刮坏。

第一侧板20呈U形。U形的侧板结构更轻巧，且能够对物料进行进行限位。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种兼容料盒，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设置有衬板，所述底板上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板皆具有两个，两个所述第一侧板相对于所述衬板对称设置，两个所述第二侧板相对于衬板对称设置；所述底板上开设有第一腰形槽，所述第一侧板通过第一腰形槽与底板固定；所述底板上开设有第二腰形槽，所述第二侧板通过第二腰形槽与底板固定；所述底板上贯穿开设有顶升孔，所述衬板竖直向下的投影覆盖所述顶升孔。

2.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述底板的上表面开设有长条形的第一限位槽，所述第一侧板底部设置有第一凸起块，所述第一凸起块插设在所述第一限位槽内。

3.如权利要求2所述的兼容料盒，其特征在于，所述第一腰形槽设置在所述第一限位槽的槽体底部。

4.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述底板的上表面开设有长条形的第二限位槽，所述第二侧板底部设置有第二凸起块，所述第二凸起块插设在所述第二限位槽内。

5.如权利要求4所述的兼容料盒，其特征在于，所述第二腰形槽设置在所述第二限位槽的槽体底部。

6.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述第一腰形槽具有多个，所述第一侧板通过多个第一腰形槽与底板固定。

7.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述第二腰形槽具有多个，所述第二侧板通过多个第二腰形槽与底板固定。

8.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述第二侧板上设置有把手。

9.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的内壁上皆设置有防刮条。

10.如权利要求1所述的兼容料盒，其特征在于，所述第一侧板呈U形。

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