CN210626606U - 一体化led老化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体化LED老化生产设备，包括：继电轨，所述继电轨与动力轨并列设置；动力轨，所述动力轨组成闭合的环形，动力轨上分布有多个变频电源，动力轨上设有多个吊篮；变频电源，所述变频电源电性连接在继电轨上；吊篮，所述吊篮滑动安装在继电轨和动力轨上，吊篮依次经过上灯区、低压启动区、常规老化区、开关试验区、高压老化区和检测卸灯区；本实用新型能有效的在产品出厂前对产品进行筛选，大大降低产品出厂之后的失效率，使产品的质量和稳定性得到保证；检测卸灯区对每个产品的电器数据进行收集保存，方便产品的后续跟踪，能够有效的节约工作场地；提高了生产效率和生产的连续性，降低了人工成本。

Description

一体化LED老化生产设备

技术领域

本实用新型涉及LED生产技术领域，尤其涉及一体化LED老化生产设备。

背景技术

大功率LED产品的前期失效率普遍偏高，大功率LED产品出厂前对其进行有效老化、筛选是LED行业的一大难题，一直影响着LED产品的整体质量；原先的移动式老化车技术落后，效果不明显，产品质量问题频出，且劳动强度大，劳动成本高，流转空间大，一直制约着产品的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一体化LED老化生产设备，以解决LED老化生产设备自动化成不高，占地面积大问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一体化LED老化生产设备，包括：

继电轨，所述继电轨与动力轨并列设置；

动力轨，所述动力轨组成闭合的环形，动力轨上分布有多个变频电源，动力轨上设有多个吊篮；

变频电源，所述变频电源电性连接在继电轨上；

吊篮，所述吊篮滑动安装在继电轨和动力轨上，吊篮依次经过上灯区、低压启动区、常规老化区、开关试验区、高压老化区和检测卸灯区。

所述继电轨通过滑块和吊篮电性连接。

所述动力轨上设有两组同步的动力装置，动力装置用于驱动吊篮的滑动。

所述动力装置和继电轨通过连接轴连接。

所述上灯区、低压启动区、常规老化区、开关试验区、高压老化区和检测卸灯区均设有对应的变频电源。

所述吊篮与滑块和吊杆固定连接，吊篮通过吊杆连接在动力轨上，吊篮在继电轨和动力轨上对称设置。

本实用新型提供了一体化LED老化生产设备，有益效果在于：本实用新型具有上灯区、低压启动区、常规老化区、开关试验区、高压冲击区、卸灯区，能有效的在产品出厂前对产品进行筛选，大大降低产品出厂之后的失效率，使产品的质量和稳定性得到保证；检测卸灯区对每个产品的电器数据进行收集保存，方便产品的后续跟踪；以悬挂链的方式实现，能够有效的节约工作场地；提高了生产效率和生产的连续性，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型流转线平面结构示意图。

图2为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、继电轨；2、动力轨；3、变频电源；4、吊篮；5、上灯区；6、低压启动区；7、常规老化区；8、开关试验区；9、高压冲击区；10、检测卸灯区；11、安全网；12、动力装置；13、高温烘道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一体化LED老化生产设备，包括继电轨1、动力轨2、变频电源3和吊篮4，继电轨1和动力轨2平行安装，继电轨1分别与变频电源3和吊篮4电性连接，动力轨2组成闭合的环形，闭合的环形分隔成上灯区5、低压启动区6、常规老化区7、开关试验区8、高压老化区9和检测卸灯区10六个区域，变频电源3电性连接在继电轨1上，吊篮4通过滑块滑动安装在动力轨2和继电器1上，吊篮4与滑块固定连接，吊篮4依次经过上灯区5、低压启动区6、常规老化区7、开关试验区8、高压老化区9和检测卸灯区10。

继电轨1通过滑块电性连接在吊篮4上，实现吊篮4的传动与点灯测试。

动力轨2上设有两组同步的动力装置12，能高效而稳定的为老化线提供动能，动力装置12通过连接轴与继电轨1同步传动，动力装置12用于驱动吊篮4的滑动。

动力轨2和继电轨1通过连接轴连接。

上灯区5、低压启动区6、常规老化区7、开关试验区8、高压老化区9和检测卸灯区10均设有对应的变频电源3，并且变频电源3在六个区域的电压和频率均不相同，能有效的对产品进行冲击，降低产品出厂后的失效率变频电源3能为继电轨1的不同区域提供不同电压和频率，以达到在产品老化过程中对产品进行冲击的目的。

检测卸灯区10是在产品老化完之后对产品的电气性能进行测试并形成记录，方便后续跟踪，吊篮经过检测卸灯区10后循环到上灯区5位置。

吊篮4通过滑块电性连接在继电轨1上，吊篮4通过吊杆机械连接在动力轨2连接，吊篮4左右对称。

该一体化LED老化生产设备的原理：上灯区5通过人工将生产线上的LED产品装载到吊篮4上，吊篮4在动力装置的12的驱动下沿着环形的动力轨2移动到低压启动区6，低压启动区6通过变频电源3将电压调到电源的最低工作电压进行低压启动，再经过常规老化区7，常规老化区7针对产品的实际使用电压对产品进行常规点灯老化，再到达开关试验区8，开关试验区8通过不停的开关试验对产品进行开关冲击，再到高压冲击区9，高压冲击区9通过变频电源将电压调到电源的最高工作电压对产品进行高压冲击，最后到达检测卸灯区10，检测卸灯区10由电脑将产品的电器数据进行收集保存、人工将老化好的产品从吊篮4上卸下，然后放在流水线上包装。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一体化LED老化生产设备，其特征在于，包括：

继电轨(1)，所述继电轨(1)与动力轨(2)并列设置；

动力轨(2)，所述动力轨(2)组成闭合的环形，动力轨(2)上分布有多个变频电源(3)，动力轨(2)上设有多个吊篮(4)；

变频电源(3)，所述变频电源(3)电性连接在继电轨(1)上；

吊篮(4)，所述吊篮(4)滑动安装在继电轨(1)和动力轨(2)上。

2.根据权利要求1所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述继电轨(1)通过滑块和吊篮(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述动力轨(2)上设有两组同步的动力装置(12)，动力装置(12)用于驱动吊篮(4)的滑动。

4.根据权利要求3所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述动力装置(12)和继电轨(1)通过连接轴连接。

5.根据权利要求1所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述吊篮(4)与滑块和吊杆固定连接，吊篮(4)通过吊杆连接在动力轨(2)上，吊篮(4)在继电轨(1)和动力轨(2)上对称设置。

6.根据权利要求1所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述吊篮(4)依次经过上灯区(5)、低压启动区(6)、常规老化区(7)、开关试验区(8)、高压老化区(9)和检测卸灯区(10)。

7.根据权利要求6所述的一体化LED老化生产设备，其特征在于，所述上灯区(5)、低压启动区(6)、常规老化区(7)、开关试验区(8)、高压老化区(9)和检测卸灯区(10)均设有对应的变频电源(3)。

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