CN210619968U - 一种应力释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应力释放器，包括上接体、连接座和下接体；上接体内设有空腔，连接座螺接在空腔下侧；连接座的中部设有上下贯穿的通孔，通孔的外沿还设有第一沉台和第二沉台；第一沉台上座设有深沟球轴承，第二沉台上座设有推力轴承；第二沉台的位置高于深沟球轴承的上表面；下接体的上侧设有伸入空腔的连接轴，连接轴与通孔以及推力轴承的内孔间隙配合，与深沟球轴承的内孔紧密配合；连接轴的上侧设有一固定件，固定件座设在推力轴承上。本实用新型结构简单，上接体和下接体之间可灵活转动，应用在多备率钢丝绳吊装领域，可避免钢丝绳彼此之间出现缠绕、打结的现象，不仅延长了钢丝绳使用寿命，而且还提高了工作效率。

Description

一种应力释放器

技术领域

本实用新型涉及起重吊装作业领域，具体涉及一种应力释放器。

背景技术

在起重机吊装作业时，当起重提升高度超过最大绳股数，使用单倍率吊装时又无法满足吊装所需拉力时，就需要调整钢丝绳倍率，使用多倍率时，每股钢丝绳所受拉力相对较小，但是由于钢丝绳锁头固定，钢丝绳彼此之间经常会出现扭转、绕接、打结等现象，继续提升过程中钢丝绳会出现破损，严重会出现钢丝绳断裂等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够延长钢丝绳使用寿命又能够降低使用成本的一种应力释放器，具体方案如下：

一种应力释放器，包括上接体、连接座和下接体；所述上接体内设有空腔，所述连接座螺接在所述空腔下侧；所述连接座的中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔的外沿还设有第一沉台和第二沉台；所述第一沉台上座设有深沟球轴承，第二沉台上座设有推力轴承；所述第二沉台的位置高于所述深沟球轴承的上表面；所述下接体的上侧设有伸入所述空腔的连接轴，连接轴与所述通孔以及推力轴承的内孔间隙配合，与所述深沟球轴承的内孔紧密配合；所述连接轴的上侧设有一固定件，所述固定件座设在所述推力轴承上。

基于上述，所述固定件与所述推力轴承之间设有隔板；所述隔板的外侧沿周向设有向下延伸的凸缘，所述凸缘的内壁与所述推力轴承的外壁贴合。

基于上述，所述推力轴承与所述深沟球轴承内径相等，所述连接轴对应所述推力轴承处沿周向设有凹槽。

基于上述，所述固定件为螺接在所述连接轴顶部的螺母，所述螺母座设在所述隔板上。

基于上述，所述连接座的底部外侧沿轴向设有与所述连接体底部对应的凸缘。

基于上述，所述上接体的上侧设有第一销孔；所述下接体的下侧设有第二销孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所提供的应力释放器，包括上接体和与上接体螺接的连接座，连接座上设有推力轴承和深沟球轴承，推力轴承来承托下接体连接轴向下的拉力，深沟球轴承来限制连接轴沿经向的位置以及便于连接轴转动，此结构设计使得下接体与上接体之间可自由转动，有效避免了钢丝绳在起重作业时出现饶转、打结、甚至断裂的风险，延长了钢丝绳的使用寿命，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中：1.上接体；2.下接体；3.连接座；4.连接轴；5.螺母；6.隔板； 7.第一沉台；8.深沟球轴承；9.第二沉台；10.推力轴承；11.第一销孔； 12.第二销孔；13.凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种应力释放器，包括上接体1、连接座3和下接体2。

上接体1内设有空腔，所述连接座3螺接在所述空腔下侧，连接座3 的底部外侧沿轴向设有与所述连接体底部对应的凸缘。

所述连接座3的中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔的外沿还设有第一沉台7和第二沉台9。第一沉台7上座设有深沟球轴承8，第二沉台9 上座设有推力轴承10，第二沉台9的位置高于所述深沟球轴承8的上表面。需要说明的是，所述推力轴承10与所述深沟球轴承8均为国标型号，推力轴承10与深沟球轴承8内径相等。

下接体2的上侧设有伸入所述空腔的连接轴4，为便于连接轴4的转动，连接轴4与所述通孔间隙配合，与所述深沟球轴承8的内孔紧密配合，连接轴4与所述推力轴承10对应处沿周向设有凹槽13。

推力轴承10的主要作用是用来在保证连接轴4转动的同时又能承接连接轴4向下的压力，故而，在连接轴4的上侧设有一固定件，为便于安装，此处固定件选用螺接在连接轴4顶部的螺母5，螺母5的外径尺寸大于推力轴承10的内径尺寸以便螺母5座设在推力轴承10上。

为保护推力轴承10，所述固定件与所述推力轴承10之间设有隔板6。为便于固定隔板6的位置，所述隔板6的外侧沿周向设有向下延伸的凸缘，所述凸缘的内壁与所述推力轴承10的外壁贴合。

为便于本实用新型的使用，上接体1的上侧设有第一销孔11，下接体 2的下侧设有第二销孔12。

本实用新型具体工作原理为：在使用多倍率钢丝绳起重作业时，将本实用新型中的第一销孔11通过销轴固定安装在吊臂上，将第二销孔12通过销轴与多倍率钢丝绳锁头连接，连接轴4受到沿轴向向下的拉力，该拉力过螺母5及隔板6传递到推力轴承10的承托面；当钢丝绳之间有饶转的趋势时，连接轴4及其端部的螺母5、隔板6以及推力轴承10的承托面顺着即将饶转的方向立即转动，钢丝绳之间的饶转趋势被化解。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种应力释放器，其特征在于：包括上接体、连接座和下接体；所述上接体内设有空腔，所述连接座螺接在所述空腔下侧；所述连接座的中部设有上下贯穿的通孔，所述通孔的外沿还设有第一沉台和第二沉台；所述第一沉台上座设有深沟球轴承，第二沉台上座设有推力轴承；所述第二沉台的位置高于所述深沟球轴承的上表面；所述下接体的上侧设有伸入所述空腔的连接轴，连接轴与所述通孔以及推力轴承的内孔间隙配合，与所述深沟球轴承的内孔紧密配合；所述连接轴的上侧设有一固定件，所述固定件座设在所述推力轴承上。

2.根据权利要求1所述的应力释放器，其特征在于：所述固定件与所述推力轴承之间设有隔板；所述隔板的外侧沿周向设有向下延伸的凸缘，所述凸缘的内壁与所述推力轴承的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的应力释放器，其特征在于：所述推力轴承与所述深沟球轴承内径相等，所述连接轴对应所述推力轴承处沿周向设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的应力释放器，其特征在于：所述固定件为螺接在所述连接轴顶部的螺母，所述螺母座设在所述隔板上。

5.根据权利要求1所述的应力释放器，其特征在于：所述连接座的底部外侧沿轴向设有与所述连接体底部对应的凸缘。

6.根据权利要求1所述的应力释放器，其特征在于：所述上接体的上侧设有第一销孔；所述下接体的下侧设有第二销孔。

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