CN210615331U - 一种用于铝合金门窗加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金门窗加工的切割装置，涉及铝合金门窗加工技术领域。本实用新型包括夹持机构，夹持机构一表面固定有切割机构，切割机构包括第一固定板，第一固定板一表面镶嵌有液压缸。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，从而带动与之啮合的第二齿轮转动，使得第二齿轮带动液压缸上的第二电机转动，从而调整锯片的切割角度，使得固定在夹持机构上的板材不需要进行角度的旋转就能进行裁切，从而提高了切割的精度，且在锯片对板材进行切割的过程中，固定在第四固定板上的若干激光灯能对夹持机构上的板材进行标记，从而使得锯片对板材的裁切更加的精确，进一步提高了铝合金门窗的加工质量。

Description

一种用于铝合金门窗加工的切割装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，特别是涉及一种用于铝合金门窗加工的切割装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合门窗的成本较低，且其质地较轻，深受广大用户的喜爱，且其便于加工的特性也使得工人更容易操作，具有及为广泛的应用市场。在铝合金门窗的生产和制作过程中常常需要对铝合金板材进行切割加工，专业的切割装置能够很好的提高铝合金门窗的生产效率，从而更好的满足实际生产的需求。

现有的铝合金门窗加工用切割装置对铝合金板材的切割精度较低，使得切割的误差较大，且在切割的过程中需要多次调整铝合金板材的角度，使得铝合金板材不容易被固定，进一步增大了铝合金门窗的加工误差，从而影响铝合金门窗的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的切割装置，通过第一电机带动液压缸上的第二电机转动，从而调整锯片的切割角度，使得固定在夹持机构上的板材不需要进行角度的旋转就能进行裁切，且固定在第四固定板上的若干激光灯能对夹持机构上的板材进行标记，解决了现有铝合金门窗加工用切割装置切割精度较低，且加工时铝合金板材需要多次移动，使得加工误差增大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括夹持机构，所述夹持机构一表面固定有切割机构；

所述切割机构包括第一固定板，所述第一固定板一表面镶嵌有液压缸，所述液压缸与第一固定板结合处通过轴承转动连接，所述液压缸一端固定有第二齿轮，所述液压缸另一端固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有锯片，所述第二电机一表面固定有第三固定板，所述第三固定板一表面固定有第四固定板，所述第四固定板一表面固定有四个激光灯，所述第一固定板一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述锯片和四个激光灯在同一平面上，所述第二齿轮和第二电机分别位于第一固定板两侧且第二齿轮位于第二电机正上方。

进一步地，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板一表面固定有四个第二支撑板，所述第一支撑板一表面开有槽孔，所述槽孔位于锯片正下方。

进一步地，所述第一支撑板一表面从左至右依次固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于槽孔两侧。

进一步地，所述第一支撑板一表面从左至右依次固定有第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板一表面固定有第一气缸，所述第一气缸一端固定有第三挡板。

进一步地，所述第四支撑板一表面固定有一组第二气缸，两所述第二气缸一端固定有第四挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，从而带动与之啮合的第二齿轮转动，使得第二齿轮带动液压缸上的第二电机转动，从而调整锯片的切割角度，使得固定在夹持机构上的板材不需要进行角度的旋转就能进行裁切，从而提高了切割的精度，且在锯片对板材进行切割的过程中，固定在第四固定板上的若干激光灯能对夹持机构上的板材进行标记，从而使得锯片对板材的裁切更加的精确，进一步提高了铝合金门窗的加工质量，有利于实际的生产和销售，解决了现有铝合金门窗加工用切割装置切割精度较低，且加工时铝合金板材需要多次移动，使得加工误差增大的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于铝合金门窗加工的切割装置的结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为切割机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹持机构，2-切割机构，3-第一固定板，4-液压缸，5-第二固定板，6-第一电机，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第二电机，10-锯片，11-第三固定板，12-第四固定板，13-激光灯，14-第一支撑板，15-第二支撑板，16-第一挡板，17-第二挡板，18-槽孔，19-第三支撑板，20-第一气缸，21-第三挡板，22-第四支撑板，23-第二气缸，24-第四挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括夹持机构1，夹持机构1一表面固定有切割机构2；

切割机构2包括第一固定板3，第一固定板3一表面镶嵌有液压缸4，液压缸4与第一固定板3结合处通过轴承转动连接，液压缸4一端固定有第二齿轮8，液压缸4另一端固定有第二电机9，第二电机9输出轴一端固定有锯片10，第二电机9一表面固定有第三固定板11，第三固定板11一表面固定有第四固定板12，第四固定板12一表面固定有四个激光灯13，四个激光灯13的照射光点正好位于锯片10正下方，第一固定板3一表面固定有第二固定板5，第二固定板5一表面固定有第一电机6，第一电机6输出轴一端固定有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，通过第二固定板5带动第一齿轮7转动，使得与第一齿轮7啮合的第二齿轮8带动液压缸4转动，从而能根据需要调整锯片10和四个激光灯13的角度，使得锯片10的切割角度能满足实际的切割需求。

其中如图3所示，锯片10和四个激光灯13在同一平面上，这样使得四个激光灯13能辅助锯片10对板材进行精确的切割，第二齿轮8和第二电机9分别位于第一固定板3两侧且第二齿轮8位于第二电机9正上方。

其中如图2所示，夹持机构1包括第一支撑板14，第一支撑板14一表面固定有四个第二支撑板15，四个第二支撑板15用于支撑第一支撑板14，第一支撑板14一表面开有槽孔18，槽孔18为锯片10对板材切割时预留空间，防止锯片10损坏第一支撑板14，槽孔18位于锯片10正下方。

其中如图2所示，第一支撑板14一表面从左至右依次固定有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17分别位于槽孔18两侧。

其中如图2所示，第一支撑板14一表面从左至右依次固定有第三支撑板19和第四支撑板22，第三支撑板19一表面固定有第一气缸20，第一气缸20一端固定有第三挡板21，第一气缸20推动第三挡板21配合第一挡板16对板材进行固定。

其中如图2所示，第四支撑板22一表面固定有一组第二气缸23，两第二气缸23一端固定有第四挡板24，第二气缸23推动第四挡板24配合第二挡板17对板材进行固定。

本实施例的一个具体应用为：铝合金板材的安放及固定：首先将待加工的铝合金板材放置在第一支撑板14上，并将其与第一挡板16和第二挡板17贴合在一起，在板材上用笔标记处需要切割的位置，并将待切割的位置置于锯片10的正下方，接着启动第一气缸20和一组第二气缸23，使得第一气缸20推动第三挡板21配合第一挡板16对板材进行固定，同时一组第二气缸23推动第四挡板24配合第二挡板17对板材进行进一步固定，使得板材被牢牢的固定在第一支撑板14上，等待进一步的加工；

切割机构2角度的调整及板材的切割：打开固定在第四固定板12上的四个激光灯13，使得四个激光灯13光线的一端照射在待加工的板材上，接着启动第一电机6带动第一齿轮7缓慢转动，使得与第一齿轮7啮合的第二齿轮8带动第二电机9随之转动，从而调整锯片10的角度以及四个激光灯13的照射角度，使得四个激光灯13照射在板材上的光点与事先在板材上画的切割线重合，立刻对第一电机6断电，使得液压缸4停止转动，这时板材上的切割线正好处于锯片10所在的平面上，启动液压缸4运转，并向第二电机9通电，使得第二电机9带动锯片10转动，液压缸4带动锯片10不断的向下移动，从而完成对板材的精确切割，切割完成后启动液压缸4带动第二电机9回到起始位置，并对第二电机9断电，使得锯片10渐渐的停止转动，将切割后的板材从第一支撑板14上取下，即完成板材的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝合金门窗加工的切割装置，包括夹持机构（1），其特征在于：所述夹持机构（1）一表面固定有切割机构（2）；

所述切割机构（2）包括第一固定板（3），所述第一固定板（3）一表面镶嵌有液压缸（4），所述液压缸（4）与第一固定板（3）结合处通过轴承转动连接，所述液压缸（4）一端固定有第二齿轮（8），所述液压缸（4）另一端固定有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴一端固定有锯片（10），所述第二电机（9）一表面固定有第三固定板（11），所述第三固定板（11）一表面固定有第四固定板（12），所述第四固定板（12）一表面固定有若干激光灯（13），所述第一固定板（3）一表面固定有第二固定板（5），所述第二固定板（5）一表面固定有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴一端固定有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，所述锯片（10）和若干激光灯（13）在同一平面上，所述第二齿轮（8）和第二电机（9）分别位于第一固定板（3）两侧且第二齿轮（8）位于第二电机（9）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，所述夹持机构（1）包括第一支撑板（14），所述第一支撑板（14）一表面固定有若干第二支撑板（15），所述第一支撑板（14）一表面开有槽孔（18），所述槽孔（18）位于锯片（10）正下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（14）一表面从左至右依次固定有第一挡板（16）和第二挡板（17），所述第一挡板（16）和第二挡板（17）分别位于槽孔（18）两侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（14）一表面从左至右依次固定有第三支撑板（19）和第四支撑板（22），所述第三支撑板（19）一表面固定有第一气缸（20），所述第一气缸（20）一端固定有第三挡板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗加工的切割装置，其特征在于，所述第四支撑板（22）一表面固定有一组第二气缸（23），两所述第二气缸（23）一端固定有第四挡板（24）。

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