CN210613369U - 一种无需添加生物液的生物除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物除臭领域，尤其是一种无需添加生物液的生物除臭设备，针对现有的生物除臭设备在更换滤料时都是人工操作，滤料的更换是一项繁重且肮脏的体力劳动，不仅会降低生物除臭效率，还增加工人的劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括除臭桶，所述除臭桶的底部固定安装有下料管，除臭桶内活动安装有堵球，堵球与下料管相接触，除臭桶的底部设有传送座，传送座上开设有固定腔，下料管的底部固定安装在传送座的顶部，下料管与固定腔相连通，传送座的底部固定安装有固定管。本实用新型结构简单，操作方便，该生物除臭设备可自动更换滤料，不仅提高了生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。

Description

一种无需添加生物液的生物除臭设备

技术领域

本实用新型涉及生物除臭技术领域，尤其涉及一种无需添加生物液的生物除臭设备。

背景技术

在工农业生产、污水处理、垃圾处理等过程中，会产生大量的废气，不但对周围环境造成污染，同时也对人体健康和生态环境造成严重危害，废气治理越来越受到人们的关注，生物法具有处理效果好、无二次污染、适用范围广、运行成本低、易于管理等优点，从而得到了广泛的应用，生物除臭设备是废气生物治理的一种常用设备，除臭设备也由原来的添加生物液到现在使用有机滤料进行转变，设备中的有机滤料多用锯末、树皮、树枝、植物根须等碎块组成，滤料不能无限期的使用，必须通过更换滤料以保持除臭效果；

然而现有的生物除臭设备在更换滤料时都是人工操作，滤料的更换是一项繁重且肮脏的体力劳动，不仅会降低生物除臭效率，还增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生物除臭设备在更换滤料时都是人工操作，滤料的更换是一项繁重且肮脏的体力劳动，不仅会降低生物除臭效率，还增加工人的劳动强度的缺点，而提出的一种无需添加生物液的生物除臭设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无需添加生物液的生物除臭设备，包括除臭桶，所述除臭桶的底部固定安装有下料管，除臭桶内活动安装有堵球，堵球与下料管相接触，除臭桶的底部设有传送座，传送座上开设有固定腔，下料管的底部固定安装在传送座的顶部，下料管与固定腔相连通，传送座的底部固定安装有固定管，固定腔内设有下料装置，所述除臭桶的顶部设有料箱，料箱的底部固定安装有连接座，连接座的底部固定安装在除臭桶的顶部，所述连接座的一侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，凹槽内滑动安装有挡板，除臭桶的一侧设有联动装置，联动装置与挡板相适配。

优选的，所述下料装置包括螺旋杆、固定块、滚轮、伺服电机、顶杆和蜗轮，螺旋杆转动安装在固定腔内，伺服电机固定安装在传送座的一侧，伺服电机的输出轴固定安装在螺旋杆的一端，螺旋杆的另一端延伸至传送座的外侧并焊接在蜗轮的一侧，固定块焊接在螺旋杆上。

优选的，所述固定块的一侧开设有安装槽，滚轮转动安装在安装槽内，下料管内固定安装有连接杆，连接杆的顶部开设有滑孔，顶杆滑动安装在滑孔内，顶杆的顶端焊接在堵球上，顶杆的底端与滚轮相接触。

优选的，所述联动装置包括两个安装块、转动杆、蜗杆、转盘、连接臂和转动块，两个安装块均固定安装在除臭桶的一侧，两个安装块的顶部均开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔内，蜗杆焊接在转动杆的底端并与蜗轮啮合，转盘焊接在转动杆的顶端。

优选的，所述转盘的顶部开设有转动槽，挡板的一侧开设有连接槽，连接臂转动安装在连接槽内，转动块固定安装在连接臂的底部，转动块转动安装在转动槽内。

本实用新型中，所述一种无需添加生物液的生物除臭设备需要对除臭桶内的滤料进行更换时，由于设置了伺服电机，伺服电机带动螺旋杆转动，螺旋杆可将滤料螺旋输送到固定管的位置，并通过固定管排出传送座，即可完成自动出料，而在自动出料的同时，由于设置的螺旋杆，螺旋杆带动蜗轮转动，使得连接臂带动挡板在凹槽内来回移动，使得料箱内的滤料通过通孔进入除臭桶内，即可达到自动出料的同时自动给料的效果；

本实用新型结构简单，操作方便，该生物除臭设备可自动更换滤料，不仅提高了生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无需添加生物液的生物除臭设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无需添加生物液的生物除臭设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无需添加生物液的生物除臭设备的B部分结构示意图。

图中：1除臭桶、2下料管、3堵球、4固定管、5传送座、6螺旋杆、7固定块、8滚轮、9伺服电机、10顶杆、11蜗轮、12转动杆、13蜗杆、14转盘、15料箱、16连接座、17挡板、18连接臂、19转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种无需添加生物液的生物除臭设备，包括除臭桶1，除臭桶1的底部固定安装有下料管2，除臭桶1内活动安装有堵球3，堵球3与下料管2相接触，除臭桶1的底部设有传送座5，传送座5上开设有固定腔，下料管2的底部固定安装在传送座5的顶部，下料管2与固定腔相连通，传送座5的底部固定安装有固定管4，固定腔内设有下料装置，除臭桶1的顶部设有料箱15，料箱15的底部固定安装有连接座16，连接座16的底部固定安装在除臭桶1的顶部，连接座16的一侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，凹槽内滑动安装有挡板17，除臭桶1的一侧设有联动装置，联动装置与挡板17相适配。

本实施例中，下料装置包括螺旋杆6、固定块7、滚轮8、伺服电机9、顶杆10和蜗轮11，螺旋杆6转动安装在固定腔内，伺服电机9固定安装在传送座5的一侧，伺服电机9的输出轴固定安装在螺旋杆6的一端，螺旋杆6的另一端延伸至传送座5的外侧并焊接在蜗轮11的一侧，固定块7焊接在螺旋杆6上，螺旋杆6可将滤料螺旋输送到固定管4的位置，并通过固定管4排出传送座5。

本实施例中，固定块7的一侧开设有安装槽，滚轮8转动安装在安装槽内，下料管2内固定安装有连接杆，连接杆的顶部开设有滑孔，顶杆10滑动安装在滑孔内，顶杆10的顶端焊接在堵球3上，顶杆10的底端与滚轮8相接触，固定块7带动滚轮8转动，滚轮8每转动一圈就与顶杆10接触一次，并顶动顶杆10，使得顶杆10带动堵球3移动。

本实施例中，联动装置包括两个安装块、转动杆12、蜗杆13、转盘14、连接臂18和转动块19，两个安装块均固定安装在除臭桶1的一侧，两个安装块的顶部均开设有转动孔，转动杆12转动安装在转动孔内，蜗杆13焊接在转动杆12的底端并与蜗轮11啮合，转盘14焊接在转动杆12的顶端，螺旋杆6带动蜗轮11转动，蜗轮11带动蜗杆13转动，蜗杆13带动转动杆12在转动孔内转动。

本实施例中，转盘14的顶部开设有转动槽，挡板17的一侧开设有连接槽，连接臂18转动安装在连接槽内，转动块19固定安装在连接臂18的底部，转动块19转动安装在转动槽内，连接臂18在连接槽内转动并带动转动块19在转动槽内转动。

本实施例中，使用滤料除臭代替了生物液除臭，更加环保，该滤料指的是锯末、树皮、树枝和植物根须的碎块，需要对除臭桶1内的滤料进行更换时，启动伺服电机9，伺服电机9带动螺旋杆6转动，螺旋杆6带动固定块7转动，固定块7带动滚轮8转动，滚轮8每转动一圈就与顶杆10接触一次，并顶动顶杆10，使得顶杆10带动堵球3移动，堵球3与下料管2不接触后，滤料因为自身重力落入下料管2内，并由下料管2进入固定腔内，螺旋杆6可将滤料螺旋输送到固定管4的位置，并通过固定管4排出传送座5，即可完成自动出料，而在自动出料的同时，螺旋杆6带动蜗轮11转动，蜗轮11带动蜗杆13转动，蜗杆13带动转动杆12在转动孔内转动，转动杆12带动转盘14转动，转盘14带动连接臂18移动，连接臂18在连接槽内转动并带动转动块19在转动槽内转动，使得连接臂18带动挡板17在凹槽内来回移动，使得料箱15内的滤料通过通孔进入除臭桶1内，即可达到自动出料的同时自动给料的效果；该生物除臭设备可自动更换滤料，不仅提高了生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。

实施例2

参照图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

一种无需添加生物液的生物除臭设备，包括除臭桶1，除臭桶1的底部通过螺栓固定安装有下料管2，除臭桶1内活动安装有堵球3，堵球3与下料管2相接触，除臭桶1的底部设有传送座5，传送座5上开设有固定腔，下料管2的底部通过螺栓固定安装在传送座5的顶部，下料管2与固定腔相连通，传送座5的底部通过螺栓固定安装有固定管4，固定腔内设有下料装置，除臭桶1的顶部设有料箱15，料箱15的底部通过螺栓固定安装有连接座16，连接座16的底部通过螺栓固定安装在除臭桶1的顶部，连接座16的一侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，凹槽内滑动安装有挡板17，除臭桶1的一侧设有联动装置，联动装置与挡板17相适配。

本实施例中，下料装置包括螺旋杆6、固定块7、滚轮8、伺服电机9、顶杆10和蜗轮11，螺旋杆6转动安装在固定腔内，伺服电机9通过螺栓固定安装在传送座5的一侧，伺服电机9的输出轴通过螺栓固定安装在螺旋杆6的一端，螺旋杆6的另一端延伸至传送座5的外侧并焊接在蜗轮11的一侧，固定块7焊接在螺旋杆6上。

本实施例中，固定块7的一侧开设有安装槽，滚轮8转动安装在安装槽内，下料管2内通过螺栓固定安装有连接杆，连接杆的顶部开设有滑孔，顶杆10滑动安装在滑孔内，顶杆10的顶端焊接在堵球3上，顶杆10的底端与滚轮8相接触。

本实施例中，联动装置包括两个安装块、转动杆12、蜗杆13、转盘14、连接臂18和转动块19，两个安装块均通过螺栓固定安装在除臭桶1的一侧，两个安装块的顶部均开设有转动孔，转动杆12转动安装在转动孔内，蜗杆13焊接在转动杆12的底端并与蜗轮11啮合，转盘14焊接在转动杆12的顶端。

本实施例中，转盘14的顶部开设有转动槽，挡板17的一侧开设有连接槽，连接臂18转动安装在连接槽内，转动块19通过螺栓固定安装在连接臂18的底部，转动块19转动安装在转动槽内。

本实施例中，使用滤料除臭代替了生物液除臭，更加环保，该滤料指的是锯末、树皮、树枝和植物根须的碎块，需要对除臭桶1内的滤料进行更换时，启动伺服电机9，伺服电机9带动螺旋杆6转动，螺旋杆6带动固定块7转动，固定块7带动滚轮8转动，滚轮8每转动一圈就与顶杆10接触一次，并顶动顶杆10，使得顶杆10带动堵球3移动，堵球3与下料管2不接触后，滤料因为自身重力落入下料管2内，并由下料管2进入固定腔内，螺旋杆6可将滤料螺旋输送到固定管4的位置，并通过固定管4排出传送座5，即可完成自动出料，而在自动出料的同时，螺旋杆6带动蜗轮11转动，蜗轮11带动蜗杆13转动，蜗杆13带动转动杆12在转动孔内转动，转动杆12带动转盘14转动，转盘14带动连接臂18移动，连接臂18在连接槽内转动并带动转动块19在转动槽内转动，使得连接臂18带动挡板17在凹槽内来回移动，使得料箱15内的滤料通过通孔进入除臭桶1内，即可达到自动出料的同时自动给料的效果；该生物除臭设备可自动更换滤料，不仅提高了生物除臭的效率，还降低了工人的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无需添加生物液的生物除臭设备，包括除臭桶(1)，其特征在于，所述除臭桶(1)的底部固定安装有下料管(2)，除臭桶(1)内活动安装有堵球(3)，堵球(3)与下料管(2)相接触，除臭桶(1)的底部设有传送座(5)，传送座(5)上开设有固定腔，下料管(2)的底部固定安装在传送座(5)的顶部，下料管(2)与固定腔相连通，传送座(5)的底部固定安装有固定管(4)，固定腔内设有下料装置，所述除臭桶(1)的顶部设有料箱(15)，料箱(15)的底部固定安装有连接座(16)，连接座(16)的底部固定安装在除臭桶(1)的顶部，所述连接座(16)的一侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，凹槽内滑动安装有挡板(17)，除臭桶(1)的一侧设有联动装置，联动装置与挡板(17)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种无需添加生物液的生物除臭设备，其特征在于，所述下料装置包括螺旋杆(6)、固定块(7)、滚轮(8)、伺服电机(9)、顶杆(10)和蜗轮(11)，螺旋杆(6)转动安装在固定腔内，伺服电机(9)固定安装在传送座(5)的一侧，伺服电机(9)的输出轴固定安装在螺旋杆(6)的一端，螺旋杆(6)的另一端延伸至传送座(5)的外侧并焊接在蜗轮(11)的一侧，固定块(7)焊接在螺旋杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种无需添加生物液的生物除臭设备，其特征在于，所述固定块(7)的一侧开设有安装槽，滚轮(8)转动安装在安装槽内，下料管(2)内固定安装有连接杆，连接杆的顶部开设有滑孔，顶杆(10)滑动安装在滑孔内，顶杆(10)的顶端焊接在堵球(3)上，顶杆(10)的底端与滚轮(8)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种无需添加生物液的生物除臭设备，其特征在于，所述联动装置包括两个安装块、转动杆(12)、蜗杆(13)、转盘(14)、连接臂(18)和转动块(19)，两个安装块均固定安装在除臭桶(1)的一侧，两个安装块的顶部均开设有转动孔，转动杆(12)转动安装在转动孔内，蜗杆(13)焊接在转动杆(12)的底端并与蜗轮(11)啮合，转盘(14)焊接在转动杆(12)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种无需添加生物液的生物除臭设备，其特征在于，所述转盘(14)的顶部开设有转动槽，挡板(17)的一侧开设有连接槽，连接臂(18)转动安装在连接槽内，转动块(19)固定安装在连接臂(18)的底部，转动块(19)转动安装在转动槽内。

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