CN210609873U - 一种软包电池组装使用的集成式pcb转接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，包括PCB板和针式插座，PCB板上设有多个焊锡盘，针式插座固定在PCB板上，PCB板内预埋多根线路，每根线路的两个接线端分别与一个焊锡盘和针式插座的一个引脚电连接。本实用新型的有益效果为：隐藏式线路埋线布局可防止线路破损及老化，采样准确可靠，容错率底；在组装时，将电池电极不同方向对折后在焊锡盘上焊接即可，组装效率得到提升，同时也方便后期对电池组拆解分析和回收，可实现电池组单节的快速电压检测，增大模组强度及大电流通过能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板。
背景技术
目前软包电池组装采用环氧树脂转接板锡焊的方式串并联，采样线直接焊在电池电极连接处，布线繁琐，效率低，采样线受外力挤压易破损造成电池组短路，带来极大的安全隐患，机械性能和电池组强度存在比较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，包括PCB板和针式插座，PCB板上设有多个焊锡盘，针式插座固定在PCB板上，PCB板内预埋多根线路，每根线路的两个接线端分别与一个焊锡盘和针式插座的一个引脚电连接。
本实用新型的有益效果是：隐藏式线路埋线布局可防止线路破损及老化，采样准确可靠，容错率底；在组装时，将电池电极不同方向对折后在焊锡盘上焊接即可，组装效率得到提升，同时也方便后期对电池组拆解分析和回收，可实现电池组单节的快速电压检测，增大模组强度及大电流通过能力。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，PCB板上在每个焊锡盘的两侧均设有供电池电极穿过的穿孔。
采用上述进一步的有益效果是：方便电池电极与焊锡盘进行焊接，减小组装成型后整体体积。
进一步，PCB板上所设的所有焊锡盘呈两竖排布置，穿孔的长度方向与焊锡盘的长度方向同向。
进一步，针式插座布置在PCB板的边缘处。
进一步，还包括采集线束，采集线束的一个插头与针式插座相插接，采集线束的另一个插头与电池管理BMS系统的接口相插接。
采用上述进一步的有益效果是：采集线束使用插拔式，方便组装，效率高，容错率底，方便快速进行电压检测。
附图说明
图1为本实用新型所述软包电池组装使用的集成式PCB转接板的结构示意图；
图2为本实用新型所述软包电池组装使用的集成式PCB转接板的透视图；
图3为本实用新型所述软包电池组装使用的集成式PCB转接板的应用图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、PCB板，110、穿孔，120、焊锡盘，130、线路，2、针式插座，3、采集线束。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1、图2所示，一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，包括PCB板1和针式插座2，PCB板1上设有多个焊锡盘120，针式插座2固定在PCB板1上，PCB板1内预埋多根线路130，每根线路130的两个接线端中的一个与一个焊锡盘120电连接，另一个与针式插座2的一个引脚电连接。
实施例2
如图1、图2所示，一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，包括PCB板1和针式插座2，PCB板1上设有多个焊锡盘120，针式插座2固定在PCB板1上，PCB板1内预埋多根线路130，每根线路130的两个接线端中的一个与一个焊锡盘120电连接，另一个与针式插座2的一个引脚电连接。
PCB板1上在每个焊锡盘120的两侧均设有供电池电极穿过的穿孔110。
实施例3
如图1、图2所示，一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，包括PCB板1和针式插座2，PCB板1上设有多个焊锡盘120，针式插座2固定在PCB板1上，PCB板1内预埋多根线路130，每根线路130的两个接线端中的一个与一个焊锡盘120电连接，另一个与针式插座2的一个引脚电连接。
PCB板1上在每个焊锡盘120的两侧均设有供电池电极穿过的穿孔110。
PCB板1上所设的所有焊锡盘120呈两竖排布置，穿孔110的长度方向与焊锡盘120的长度方向同向。针式插座2布置在PCB板1的边缘处。
软包电池组装使用的集成式PCB转接板，还包括采集线束3，采集线束3的一个插头与针式插座2相插接，采集线束3的另一个插头与电池管理BMS系统的接口相插接。
如图3所示，使用时把多个软包单体电池根据设计将电极穿过穿孔110后形成串并联的电池组；再将电池电极不同方向对折在焊锡盘120上焊接；将采集线束3的一个插头与针式插座2相插接，采集线束3的另一个插头与电池管理BMS系统的接口相插接。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，其特征在于，包括PCB板(1)和针式插座(2)，所述PCB板(1)上设有多个焊锡盘(120)，所述针式插座(2)固定在所述PCB板(1)上，所述PCB板(1)内预埋多根线路(130)，每根线路(130)的两个接线端分别与一个所述焊锡盘(120)和所述针式插座(2)的一个引脚电连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，其特征在于，所述PCB板(1)上在每个焊锡盘(120)的两侧均设有供电池电极穿过的穿孔(110)。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，其特征在于，所述PCB板(1)上所设的所有焊锡盘(120)呈两竖排布置，所述穿孔(110)的长度方向与所述焊锡盘(120)的长度方向同向。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，其特征在于，所述针式插座(2)布置在所述PCB板(1)的边缘处。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种软包电池组装使用的集成式PCB转接板，其特征在于，还包括采集线束(3)，所述采集线束(3)的一个插头与所述针式插座(2)相插接，所述采集线束(3)的另一个插头与电池管理BMS系统的接口相插接。
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| CN201921320252.7U CN210609873U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种软包电池组装使用的集成式pcb转接板 |
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