CN210608188U - 一种新型集成高压开关柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型集成高压开关柜,包括底座,所述底座为矩形金属板,所述底座上表面焊接有六个柜体,六个所述柜体之间两两焊接在一起,所述底座底部四个拐角处焊接有支架,所述四个支架均安装有自锁万向轮,所述柜体前侧外表面下方开设有安装槽,所述安装槽内底壁开设有进线口,所述安装槽上侧壁远离进线口的一侧开设有限位槽。本实用新型分隔性较好,采用单独柜体焊接而成,彼此分隔且共同属于一个整体并焊接在底座上,底座上设置有自锁万向轮,利于移动每个单独柜体内部设置有抽拉式的箱体,并设置有推拉柜门,其尾部设置有进线口,由此形成了一个高集成度的开关柜,既利于日常使用,也利于维护维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关柜技术领域,尤其涉及一种新型集成高压开关柜。
背景技术
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品,高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。
目前,高压开关柜种类繁多,但是大多分隔性较差,导致了里面集成的多个开关之间无明显分隔,容易导致短路引发灾害,且不利于单独调用某一个或者多个开关,不经不利于日常使用,也不利于日常维护维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型集成高压开关柜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型集成高压开关柜,包括底座,所述底座为矩形金属板,所述底座上表面焊接有六个柜体,六个所述柜体之间两两焊接在一起,所述底座底部四个拐角处焊接有支架,所述四个支架均安装有自锁万向轮,所述柜体前侧外表面下方开设有安装槽,所述安装槽内底壁开设有进线口,所述安装槽上侧壁远离进线口的一侧开设有限位槽,所述安装槽下侧壁两侧对称开设有滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述两侧的滑槽上设置有滑动装置,所述滑动装置包括滑杆、箱体、把手,所述滑槽内滑动连接有滑杆,所述两侧的滑杆顶部固定连接有同一箱体,所述箱体远离进线口一侧的下方固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位槽上设置有限位装置,所述限位装置包括拉伸弹簧、挡板、拉杆,所述限位槽内底壁固定连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧远离限位槽内底壁一侧固定连接有挡板,所述挡板远离进线口的一侧下方固定连接有拉杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装槽与限位槽为矩形槽,所述滑槽为凸形槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述箱体顶部开设有凹槽,所述滑杆为凸形且外表光滑的金属杆,所述把手与箱体侧壁的连接方式为螺钉连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挡板为外表光滑的矩形金属板且底部有弧度,所述拉杆为圆柱形金属杆,所述拉杆与挡板的连接方式为焊接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,新型集成高压开关柜,分隔性较好,采用单独柜体焊接而成,彼此分隔且共同属于一个整体并焊接在底座上,底座上设置有自锁万向轮,利于移动。
2、与现有技术相比,新型集成高压开关柜,每个单独柜体内部设置有抽拉式的箱体,并设置有推拉柜门,其尾部设置有进线口,由此形成了一个高集成度的开关柜,既利于日常使用,也利于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型集成高压开关柜的主视图;
图2为本实用新型提出的一种新型集成高压开关柜的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型集成高压开关柜的图2侧视图。
图例说明:
1、底座;2、柜体;3、安装槽;4、滑槽;5、滑杆;6、箱体;7、凹槽;8、把手;9、挡板;10、拉杆;11、限位槽;12、拉伸弹簧;13、进线口;14、支架;15、自锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新型集成高压开关柜,包括底座1,底座1为矩形金属板,底座1上表面焊接有六个柜体2,六个柜体2之间两两焊接在一起,底座1底部四个拐角处焊接有支架14,四个支架14均安装有自锁万向轮15,分隔性较好,采用单独柜体2焊接而成,彼此分隔且共同属于一个整体并焊接在底座1上,底座1上设置有自锁万向轮15,利于移动,方便于拖动装置本体至需要使用的地方,柜体2前侧外表面下方开设有安装槽3,安装槽3内底壁开设有进线口13,方便线材进入柜体2,安装槽3上侧壁远离进线口13的一侧开设有限位槽11,安装槽3下侧壁两侧对称开设有滑槽4,多个槽利于设置各种机构。
两侧的滑槽4上设置有滑动装置,滑动装置包括滑杆5、箱体6、把手8,滑槽4内滑动连接有滑杆5,两侧的滑杆5顶部固定连接有同一箱体6,可以通过滑杆5的滑动带动箱体6的运动,并以此构成了一个抽拉箱体6结构,箱体6远离进线口13一侧的下方固定连接有把手8,方便拉动箱体6,对箱体6进行抽拉,限位槽11上设置有限位装置,限位装置包括拉伸弹簧12、挡板9、拉杆10,限位槽11内底壁固定连接有拉伸弹簧12,拉伸弹簧12远离限位槽11内底壁一侧固定连接有挡板9,挡板9远离进线口13的一侧下方固定连接有拉杆10,拉杆10连接有挡板9,提拉拉杆10可使挡板9在限位槽11内上下移动,挡板9的上下移动,有利于封闭和打开安装槽3在柜体2前侧的开口,安装槽3与限位槽11为矩形槽,有利于箱体6和挡板9在其内部的滑动,滑槽4为凸形槽,起到限位目的,箱体6顶部开设有凹槽7,用于放置开关,滑杆5为凸形且外表光滑的金属杆,起到限位目的,外表光滑有利于减小滑动摩擦力,把手8与箱体6侧壁的连接方式为螺钉连接,连接稳固,利于拆装,挡板9为外表光滑的矩形金属板且底部有弧度,减小滑动摩擦力,拉杆10为圆柱形金属杆,方便拿握,拉杆10与挡板9的连接方式为焊接,稳固耐用。
工作原理:使用时,拖动底座1,由于其安装了自锁万向轮15,拖动装置本体至合适位置,将线材由柜体2后方的进线口13伸进柜体2内,握紧拉杆10向上提拉,由于拉杆10固定连接由挡板9,将带动挡板9向上运动,此时再握紧把手8将箱体6拉出,将开关固定在箱体6的凹槽7内,并连接开关与线材,之后握紧把手8将箱体6推回原位,松开把手8和拉杆10,挡板9会在拉伸弹簧12弹力的作用下运动,直至闭合安装槽3的开口,至此完成使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型集成高压开关柜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)为矩形金属板,所述底座(1)上表面焊接有六个柜体(2),六个所述柜体(2)之间两两焊接在一起,所述底座(1)底部四个拐角处焊接有支架(14),所述四个支架(14)均安装有自锁万向轮(15),所述柜体(2)前侧外表面下方开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内底壁开设有进线口(13),所述安装槽(3)上侧壁远离进线口(13)的一侧开设有限位槽(11),所述安装槽(3)下侧壁两侧对称开设有滑槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型集成高压开关柜,其特征在于:所述两侧的滑槽(4)上设置有滑动装置,所述滑动装置包括滑杆(5)、箱体(6)、把手(8),所述滑槽(4)内滑动连接有滑杆(5),所述两侧的滑杆(5)顶部固定连接有同一箱体(6),所述箱体(6)远离进线口(13)一侧的下方固定连接有把手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型集成高压开关柜,其特征在于:所述限位槽(11)上设置有限位装置,所述限位装置包括拉伸弹簧(12)、挡板(9)、拉杆(10),所述限位槽(11)内底壁固定连接有拉伸弹簧(12),所述拉伸弹簧(12)远离限位槽(11)内底壁一侧固定连接有挡板(9),所述挡板(9)远离进线口(13)的一侧下方固定连接有拉杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型集成高压开关柜,其特征在于:所述安装槽(3)与限位槽(11)为矩形槽,所述滑槽(4)为凸形槽。
5.根据权利要求2所述的一种新型集成高压开关柜,其特征在于:所述箱体(6)顶部开设有凹槽(7),所述滑杆(5)为凸形且外表光滑的金属杆,所述把手(8)与箱体(6)侧壁的连接方式为螺钉连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型集成高压开关柜,其特征在于:所述挡板(9)为外表光滑的矩形金属板且底部有弧度,所述拉杆(10)为圆柱形金属杆,所述拉杆(10)与挡板(9)的连接方式为焊接。
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