CN210606915U - 一种过渡挡板及其绕线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过渡挡板及其绕线治具，一种过渡挡板，包括：两磁芯嵌设部，呈凹槽状，对称设置在所述过渡挡板的两端面；一线槽，开设在所述过渡挡板的第一侧边，由所述挡板的一端面向另一端面呈一定斜度。一种应用上述过渡挡板的绕线治具，所述绕线治具进一步包括：第一、第二绕线定位挡板，其第一端面各设一磁芯嵌设部，第二端面分别设置有第一、第二绕线轴。本实用新型满足工艺简单的要求，尺寸紧凑。对两个线圈进行串联连接，一体化连续卷线。

Description

一种过渡挡板及其绕线治具

技术领域

本实用新型涉及一种过渡挡板及其绕线治具。

背景技术

近年随着大功率高频开关电源装置的发展，大电流的高频电抗器的设计需求及应用也越来越多。

对于这类型的电抗器，要求额定电流大，同时大电流下要有比较高的电感量，高频特性好，尺寸小等。

为了满足这些要求，经常采用设计是，在同一个闭合磁路的两个卷线中柱上，分别设置两个线圈，然后这两个线圈要进行串联连接，做成一个绕组的电抗器。目前常规的方法是，使用一根短接线把两个线圈的连接，或者两个线圈的各引出一根引出线进行压接或焊接在一起。

这些常规的方法，都需要增加短接线，压接端子，焊锡，绝缘套管等材料，增加了作业工时，并且要严格作业规范才能保证连接的可靠性。

针对上述问题，迫切需要一种新型的圆线多层连绕的自动化卷线技术，可以使圆线卷线的两个线圈，连续进行卷线，中间不需要焊接就能进行下一步的磁芯组装作业。

实用新型内容

应当理解，本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。

针对上述问题，本实用新型提供了一种电抗器绕制的过渡挡板及其绕线治具，可以实现自动化卷绕，提高了作业效率，不存在连接线焊接及压接的可靠性问题，并且减少了产品尺寸，同时减少材料，节约工时。

本实用新型公开揭示了一种过渡挡板，其特征在于，包括：

两磁芯嵌设部，呈凹槽状，对称设置在所述过渡挡板的两端面；

一线槽，开设在所述过渡挡板的第一侧边，由所述挡板的一端面向另一端面呈一定斜度。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示了一种过渡挡板，其特征在于，所述过渡挡板进一步包括：

至少一过渡线槽，设于所述过渡挡板的一端面上，所述过渡线槽的第一开口位于所述线槽相反的第二侧边，所述过渡线槽的第二开口位于相邻侧边，所述第一、第二开口有高度差形成一过渡线槽斜度。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示了一种过渡挡板，其特征在于，所述过渡挡板包括：

一挡线板，由夹设所述线槽的两侧边中较高一侧边形成。

比较好的是，本实用新型进一步公开揭示了一种过渡挡板，其特征在于，所述过渡挡板呈矩形体，所述矩形体的四角导圆角。

本实用新型还公开揭示了一种应用上述任一项所述过渡挡板的绕线治具，其特征在于，所述绕线治具进一步包括：

第一、第二绕线定位挡板，其第一端面各设一磁芯嵌设部，第二端面分别设置有第一、第二绕线轴。

应用本实用新型的装置，通过两个线圈间独特的圆线连绕过渡连接线结构，对两个线圈进行串联连接，一体化连续卷线，该方法节约工时，提高生产效率。

附图说明

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1是应用本实用新型的绕线治具的结构示意图；

图2(a)所示为过渡挡板14的主视图；

图2(b)所示为图2的右视图；

图3所示为过渡挡板14的立体图；

图4示意为第一实施例中绕制奇数层电抗器的起始位示意图；

图5示意为绕制奇数层电抗器时的中间过渡示意图；

图6示意为第二实施例中绕制偶数层电抗器的起始位示意图；

图7示意为绕制偶数层电抗器时的中间过渡示意图；

图8示意按照第二实施例完成的最终成型线圈示意图。

附图标记

100――绕线治具

11――第一绕线轴

12――第一绕线定位挡板

13――第一绕线磁芯

14――过渡挡板

15――第二磁芯

16――第二绕线定位挡板

17――第二绕线轴

141――第一过渡线槽

142――第二过渡线槽

143――线槽

144――第一磁芯嵌设部

145――挡线板

200――线圈引出线

具体实施方式

本说明书公开了结合本实用新型特征的一或多个实施例。所公开的实施例仅仅例示本实用新型。本实用新型的范围不限于所公开的实施例。本实用新型由所附的权利要求是来限定。

说明书中引用的“一个实施例”、“一实施例”、“一示例性实施例”等等表明所述的实施例可以包括特殊特征、结构或特性，但所有实施例不必包含该特殊特征、结构或特性。此外，这些短语不必涉及相同的实施例。此外，在联系一实施例描述特殊特征、机构或特性时，就认为联系其他实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性在本领域的技术人员的知识范围之内。

此外，应理解，这里使用的空间描述(例如，之上、之下、上方、左边、右边、下方、顶部、底部、垂直、水平等等)仅用于说明的目的，且这里所描述的结构的实际实现方式可以是按任何定向或方式来在空间上排列。

请参见图1所示为本实用新型的绕线治具100的结构示意图。

该治具100呈一根轴状体，包括过渡挡板14、第一、第二绕线定位挡板12和16组成，其中，过渡挡板14夹设在两定位挡板之间，第一、第二磁芯13嵌设在第一定位挡板12和过渡挡板14之间，第一二磁芯15嵌设在第二定位挡板16和过渡挡板14之间。

第一、第二绕线定位挡板12和16的第一端面各设一磁芯嵌设部，用以嵌设磁芯，第二端面分别设置有第一绕线轴11和第二绕线轴17，用以与绕线机的转轴相连。

图2(a)进一步示意了过渡挡板14的主视图，图2(b)所示为图2(a)的左视图。图3所示为过渡挡板14的立体图。

结合上述图示，本实用新型的过渡挡板14不同于两侧的第一、第二定位挡板12和16，该过渡挡板14呈矩形体，矩形体的四角导圆角，在挡板的两端面，对称开设有两磁芯嵌设部，图中仅示意了其中一端面的第一嵌设部144，该嵌设部的形状和尺寸与待绕制的磁芯端面匹配，并能实现良好相嵌合。

图2(a)中示意了过渡挡板14一端面的两相邻角位置，分别开设有第一过渡线槽141和第二过渡线槽142，两端口分设于矩形体相邻两侧边，呈斜槽形状，且该两端口有一定高度差，形成一定斜度的过渡线槽，该开口宽度范围d1为3～5mm，该开口斜度为4°～10°。

较佳实施例中选取斜度为7°，并可以根据圆线截面大小进行调整。

图2(a)还进一步示意了矩形体上包含两端口一侧边的相对侧边，还开设有一线槽143。

图2(b)示意了该线槽143也是斜向开设，即从过渡挡板14的一端面向另一端面呈一定斜度开设，该斜度范围在25-35°，开口宽度范围d2为3～5mm，较佳实施例中选取斜度为30°，开口宽度为4mm，根据铜线截面大小进行调整。

此外，过渡挡板14夹设该线槽143的一侧边构成高于另一侧边的挡线板145，如图所示。

需要说明的是，因第一、第二绕线定位挡板12和16的磁芯嵌设部，以及过渡挡板14两侧面的磁芯嵌设部是用以固定磁芯考量，故其尺寸和形状均与待绕制电抗器的磁芯相匹配。

第一实施例

应用本实用新型图1所示的绕线治具100进行电抗器绕线时，将该治具100置于一自动机绕线设备上，即将第一、第二绕线轴11和17分别装在设备的转轴上并带动转动，然后该治具100可以随着设备的转动而转动，此时可以根据需要进行绕线。

图4示意为绕制奇数层电抗器的起始位示意图。

先对其中一个线圈进行绕制，即先将线圈引出线200一端绑在左侧的绕线治具100上并确保不会松动，图示中即将线圈引出线200绑在第二绕线磁芯15上，并于第二绕线定位挡板16相连处开始，然后将引出线200沿着朝向过渡挡板14的方向A绕制，当第一层线圈绕制到过渡挡板14位置，再沿着与A相反方向绕制，完成第二层线圈，接着再朝向A方向继续绕制到过渡挡板14处，此时完成了由三层线圈构成的第一个中柱磁芯的线圈。

如图5所示，当第一个中柱磁芯线圈绕制完成后，紧接下来是线圈引出线200通过过渡挡板14的线槽143进行过渡连接线的折弯处理，并不需要把线圈从自动机绕线机上拆下来，先松开绑在左侧绕线治具100上的引出线200，使其离开左侧中柱磁芯的绕线范围，然后绕线机根据设定要求以及绕线治具100的形状，自动实现对圆线进行过渡线的折弯处理，过渡线折弯处理完成后，自动机绕线机紧接着进行右侧的第二个中柱磁芯线圈绕制，即，从过渡挡板14开始，先沿着方向B绕第二个中柱磁芯线圈的第一层，然后沿着与方向B相反的方向绕第二层，接下来，再沿着方向B继续绕制第三层，这样完成了第二个中柱磁芯线圈的绕制。

上述图4和5所示的实施例是针对线圈奇数层的绕制方式。

第二实施例

如果是需要偶数层线圈，请参见图6和7所示的第二实施例，不同第一实施例之处在于，线圈引出线200的起始点位置，具体如下：

将线圈引出线200一端绑在两个绕线骨架支撑部13和15靠近过渡挡板14一端并确保不松动，图示的示例中将线圈引出线200绑在第二绕线磁芯15上靠近过渡挡板14的一端开始，然后线圈引出线200沿着朝向第二绕线定位挡板16的方向C绕制，当第一层线圈绕制到该定位挡板16时，沿着与C相反方向绕制，完成第二层线圈，回到靠近过渡挡板14处，如果是四层线圈，按照上述方法继续绕制。

如图7所示，当完成第一个中柱磁芯线圈绕制后，紧接下来是线圈引出线200通过过渡挡板14的线槽143进行过渡连接线的折弯处理，同样不需要把线圈从自动机绕线机上拆下来，先松开绑在左侧绕线治具100上的引出线200，使其离开左侧中柱磁芯的绕线范围，然后绕线机根据设定要求以及绕线治具100的形状，自动实现对圆线进行过渡线的折弯处理，过渡线折弯处理完成后，自动机绕线机紧接着进行右侧的第二个中柱磁芯线圈绕制，即，从过渡挡板14开始，先沿着方向D绕第二个中柱磁芯线圈的第一层，然后沿着与方向D相反的方向绕第二层，这样完成了第二个中柱磁芯线圈的绕制。

当按照上述第二实施例将两个中柱磁芯四层线圈都绕制完成后，剪断圆线，将线圈连带中柱磁芯、中间的卷线治具100一并取下。去掉卷线治具100后，折弯中间的过渡铜线，使得两个中柱磁芯的截面在同一个平面上，如图8所示。

以上绕制思想，不仅仅适用于单层连绕，2，3层，4层，5层等多层连绕也同样适用。

由于线槽143侧边设置有较高且一定宽度的挡线板145，故在上述从一个中柱磁芯到另一个中柱磁芯跨越过渡挡板14的过程中，能保证圆线的良好过渡。

需要说明的是，按照本绕制形成电抗器上的两个中柱上线圈，一般为线径一致的线材，圈数相同的两个线圈；根据设计需要，也可以为圈数不同的两个线圈，但线径是一致的。使用新开发的圆线自动绕线机，装入磁芯和治具100，设定好线圈圈数、线径、绕线起始点、绕线卷幅等参数。

该类型电抗器的磁芯结构为UU型结构，或者由块状磁芯拼接成的类似UU型结构，中间绕线中柱部分可以为矩形(正方形或长方形)，腰圆(两头半圆环，中间为方形)等。

本实用新型所使用的圆线为漆包线，导线的横截面为圆形。导体的材质为铜材或者是铝材，绝缘层为180℃以上的漆包线或膜包烧结线，绝缘层柔韧性能。绕制折弯后能保证导线绝缘层的性能要求。

应用本实用新型的过渡挡板及其绕线治具，具有如下优点：

第一，该电抗器使用圆线连绕卷线，在同一个闭合磁路的两个卷线中柱上，在同一个闭合磁路的两个卷线中柱上，分别设置两个线圈，然后这两个线圈要进行串联连接，做成一个绕组的电抗器，采用圆线设计，可以满足工艺简单的要求，高频特性好，尺寸紧凑。

第二，两个线圈间独特的圆线连绕过渡连接线结构，对两个线圈进行串联连接，一体化连续卷线。

第三，本实用新型与常规的两个线圈采用的短接线连接方式相比，无需使用短接线，压接端子，焊锡，绝缘套管等其他任何材料。

第四，同时不存在连接可靠性问题，并且减少了产品尺寸。节约工时，提高生产效率。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本实用新型。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本实用新型将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。

Claims (5)

1.一种过渡挡板，其特征在于，包括：

两磁芯嵌设部，呈凹槽状，对称设置在所述过渡挡板的两端面；

一线槽，开设在所述过渡挡板的第一侧边，由所述挡板的一端面向另一端面呈一定斜度。

2.根据权利要求1所述的过渡挡板，其特征在于，所述过渡挡板进一步包括：

至少一过渡线槽，设于所述过渡挡板的一端面上，所述过渡线槽的第一开口位于所述线槽相反的第二侧边，所述过渡线槽的第二开口位于相邻侧边，所述第一、第二开口有高度差形成一过渡线槽斜度。

3.根据权利要求1所述的过渡挡板，其特征在于，所述过渡挡板包括：

一挡线板，由夹设所述线槽的两侧边中较高一侧边形成。

4.根据权利要求1所述的过渡挡板，其特征在于，

所述过渡挡板呈矩形体，所述矩形体的四角导圆角。

5.一种应用权利要求1至4中任一项所述过渡挡板的绕线治具，其特征在于，所述绕线治具进一步包括：

第一、第二绕线定位挡板，其第一端面各设一磁芯嵌设部，第二端面分别设置有第一、第二绕线轴。

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