CN210604454U - 一种焊缝射线检测专用底片安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝射线检测专用底片安装结构，包括底片安装结构本体、螺杆和上底片固定板，所述底片安装结构本体包括上支撑板、连接轴和下支撑板，且上支撑板和下支撑板分别焊接在连接轴的上下两端，所述上支撑板的两端设置有凸块，且凸块上方固定有上底片固定板，且上底片固定板、凸块和上支撑板组成上底片卡槽，所述下支撑板的两端设置有凸块，且凸块上固定有下底片固定板，且下支撑板的下方设置有下底片卡槽，所述连接轴的中央设置有空腔，且空腔的内部设置有螺纹，上、下底板采用的是弹性材料，可以随外力发生变形，使该底片安装装置可以适用于不同大小的管子中，底片固定板在固定底片的同时还可以保护底片，防止底片受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及射线检测技术领域，具体为一种焊缝射线检测专用底片安装结构。
背景技术
焊缝是指焊件经过焊接后所形成的结合部分，焊缝里可能存在内部缺陷，比如焊缝里可能含有气孔、残渣和裂纹，针对这些缺陷，常采用射线检测，检测时，射线穿过焊缝照到底片上，通过影像信息可以判断焊缝内部的缺陷，但目前焊缝检测时用的底片安装装置具有一定局限性，常用的角焊接方式中，焊缝排列紧密，操作人员无法准确找到焊缝位置，且深入到焊接的管子内部也有一定的困难，管子的半径不同还需要使用不同的底片安装装置，携带多种尺寸的底片安装装置较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝射线检测专用底片安装结构，以解决上述背景中提出的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝射线检测专用底片安装结构，包括底片安装结构本体、螺杆和上底片固定板，所述底片安装结构本体包括上支撑板、连接轴和下支撑板，且上支撑板和下支撑板分别焊接在连接轴的上下两端，所述上支撑板的两端设置有凸块，且凸块上方固定有上底片固定板，且上底片固定板、凸块和上支撑板组成上底片卡槽，所述下支撑板的两端设置有凸块，且凸块上固定有下底片固定板，且下支撑板的下方设置有下底片卡槽，所述连接轴的中央设置有空腔，且空腔的内部设置有螺纹，所述空腔上安装有螺杆，且螺杆的左端固定有支撑杆，所述支撑杆的左端内部设置有凹槽。
优选的，所述上支撑板的上方设置的上底片卡槽和下支撑板下方设置的下底片卡槽均可放置底片，且底片通过上底片固定板和下底片固定板固定，且上支撑板和下支撑板采用的是弹性材料。
优选的，所述上底片固定板和下底片固定板是一个矩形板，且上底片固定板和下底片固定板的厚度从左至右依次减少，且上底片固定板和下底片固定板的上表面和下表面均为弧形。
优选的，所述空腔上安装的螺杆右侧通过固定螺母固定，且空腔是一个底面半径小于连接轴底面半径的圆柱形空槽。
优选的，所述螺杆的表面上设置有螺纹，且螺杆可通过螺纹在空腔中旋转通过，且空腔上的螺纹与凹槽内部的螺纹大小相同。
优选的，所述支撑杆左端的凹槽与螺杆大小相同，且支撑杆的左端可拼接支撑杆，且拼接时通过凹槽和螺杆配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该安装装置上的上下支撑板上均设置有底片卡槽，且卡槽上都可以安装底片，可以轮换使用，提高效率。
(2)上、下底板采用的是弹性材料，可以随外力发生变形，使该底片安装装置可以适用于不同大小的管子中，底片固定板在固定底片的同时还可以保护底片，防止底片受到损坏。
(3)支撑杆是可以通过凹槽与另一个支撑杆的螺杆配合，实现支撑杆之间的拼接，达到增长支撑杆长度的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型结构受外力变形后的结构示意图；
图4为本实用新型结构支撑杆的结构示意图。
图中：1、底片安装结构本体；2、上支撑板；3、连接轴；4、螺杆；5、固定螺母；6、下支撑板；7、下底片卡槽；8、下底片固定板；9、空腔；10、支撑杆；11、凹槽；12、凸块；13、上底片固定板；14、上底片卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种焊缝射线检测专用底片安装结构，包括底片安装结构本体1、螺杆4和上底片固定板13，底片安装结构本体1包括上支撑板2、连接轴3和下支撑板6，且上支撑板2和下支撑板6分别焊接在连接轴3的上下两端，上支撑板2的两端设置有凸块12，且凸块12上方固定有上底片固定板13，且上底片固定板13、凸块12和上支撑板2组成上底片卡槽14，上支撑板2的上方设置的上底片卡槽14和下支撑板6下方设置的下底片卡槽7均可放置底片，且底片通过上底片固定板13和下底片固定板8固定，且上支撑板2和下支撑板6采用的是弹性材料，上底片固定板13和下底片固定板8是一个矩形板，且上底片固定板13和下底片固定板8的厚度从左至右依次减少，且上底片固定板13和下底片固定板8的上表面和下表面均为弧形，下支撑板6的两端设置有凸块12，且凸块12上固定有下底片固定板8，且下支撑板6的下方设置有下底片卡槽7，连接轴3的中央设置有空腔9，且空腔9的内部设置有螺纹，空腔9上安装有螺杆4，且螺杆4的左端固定有支撑杆10，空腔9上安装的螺杆4右侧通过固定螺母5固定，且空腔9是一个底面半径小于连接轴3底面半径的圆柱形空槽，螺杆4的表面上设置有螺纹，且螺杆4可通过螺纹在空腔9中旋转通过，且空腔9上的螺纹与凹槽11内部的螺纹大小相同，支撑杆10的左端内部设置有凹槽11，支撑杆10左端的凹槽11与螺杆4大小相同，且支撑杆10的左端可拼接支撑杆10，且拼接时通过凹槽11和螺杆4配合。
在使用该新型焊缝射线检测专用底片安装结构时，首先将射线底片放入上支撑板2中的上底片卡槽14中和下支撑板6中的下底片卡槽7中，调整好中心距离，支撑杆10是可以通过凹槽11与另一个支撑杆10的螺杆4配合，实现支撑杆10之间的拼接，使支撑杆10的长度可以达到检测部位，然后操作人员将底片安装结构本体1放入需要检测焊缝的管子中，并调整底片安装结构本体1的位置使上支撑板2正对焊缝位置，上支撑板2和下支撑板6可以相互代替，即通过底片安装结构本体1上下翻转使用，同时，上、下支撑板2、6采用的是弹性材料，可以随外力发生变形，使该底片安装装置可以适用于不同大小的管子中，上、下底片固定板13、8在固定底片的同时还可以保护底片，防止底片受到损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种焊缝射线检测专用底片安装结构，包括底片安装结构本体(1)、螺杆(4)和上底片固定板(13)，其特征在于：所述底片安装结构本体(1)包括上支撑板(2)、连接轴(3)和下支撑板(6)，且上支撑板(2)和下支撑板(6)分别焊接在连接轴(3)的上下两端，所述上支撑板(2)的两端设置有凸块(12)，且凸块(12)上方固定有上底片固定板(13)，且上底片固定板(13)、凸块(12)和上支撑板(2)组成上底片卡槽(14)，所述下支撑板(6)的两端设置有凸块(12)，且凸块(12)上固定有下底片固定板(8)，且下支撑板(6)的下方设置有下底片卡槽(7)，所述连接轴(3)的中央设置有空腔(9)，且空腔(9)的内部设置有螺纹，所述空腔(9)上安装有螺杆(4)，且螺杆(4)的左端固定有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的左端内部设置有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝射线检测专用底片安装结构，其特征在于：所述上支撑板(2)的上方设置的上底片卡槽(14)和下支撑板(6)下方设置的下底片卡槽(7)均可放置底片，且底片通过上底片固定板(13)和下底片固定板(8)固定，且上支撑板(2)和下支撑板(6)采用的是弹性材料。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝射线检测专用底片安装结构，其特征在于：所述上底片固定板(13)和下底片固定板(8)是一个矩形板，且上底片固定板(13)和下底片固定板(8)的厚度从左至右依次减少，且上底片固定板(13)和下底片固定板(8)的上表面和下表面均为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝射线检测专用底片安装结构，其特征在于：所述空腔(9)上安装的螺杆(4)右侧通过固定螺母(5)固定，且空腔(9)是一个底面半径小于连接轴(3)底面半径的圆柱形空槽。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝射线检测专用底片安装结构，其特征在于：所述螺杆(4)的表面上设置有螺纹，且螺杆(4)可通过螺纹在空腔(9)中旋转通过，且空腔(9)上的螺纹与凹槽(11)内部的螺纹大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种焊缝射线检测专用底片安装结构，其特征在于：所述支撑杆(10)左端的凹槽(11)与螺杆(4)大小相同，且支撑杆(10)的左端可拼接支撑杆(10)，且拼接时通过凹槽(11)和螺杆(4)配合。
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