CN210602716U - 一种简易式电镀工件吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易式电镀工件吹干装置，包括用于充入气体的中空管道，用于吹气的吹气装置；所述中空管道为多节外管和内管相间连接而成；所述外管套设于所述内管端部且与所述内管相连通；所述内管用于调节套设于其上的两相邻外管之间的间距；所述吹气装置设置于所述外管上；还包括设置于所述中空管道上用于外接气压装置的充气口。采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电镀工件吹气装置存在吹气死角且不易调整的技术问题。

Description

一种简易式电镀工件吹干装置

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，尤其涉及一种简易式电镀工件吹干装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀完成后需要对电镀好的工件进行清洗。

常见的电镀清洗的操作方式是将电镀好的工件浸入水槽中，然后再通过吹气的方式将工件上的剩余杂质和水分吹干，最终完成清洗步骤。

现有的电镀工件吹干或甩干装置均为固定设置，主要将电镀工件经过一设置有若干喷气头的箱体内进行喷气吹干。该方式主要有以下弊端：

(1)装置固定设置于生产线某一位置，每次清洗吹干均需要到达定点位置进行，对于一些对电镀加工要求较高的工件，在电镀过程中需要多次清洗吹干再电镀的过程，若将吹气装置定点设置，则在加工过程中增加许多不必要的行程，耗时耗力；

(2)工件经过密闭箱体进行喷气吹干，工作人员无法及时有效的了解工件的吹干程度，特别是对于一些较小的工件，现有厂家一般将其挂于一大型挂具上统一电镀，这种较小的工件在无法及时进行观察的箱体内喷气吹干的过程中往往会存在清洁死角，导致一些工件无法较好的完成吹干，随后又进行下一步加工，不仅对工件品质造成影响，也对下一加工槽体内的反应液造成影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便携式电镀工件吹干装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电镀工件吹气装置存在吹气死角且不易调整的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种简易式电镀工件吹干装置，包括包括用于充入气体的中空管道，用于吹气的吹气装置；所述中空管道为多节外管和内管相间连接而成；所述外管套设于所述内管端部且与所述内管相连通；所述内管用于调节套设于其上的两相邻外管之间的间距；所述吹气装置设置于所述外管上；还包括设置于所述中空管道上用于外接气压装置的充气口。

优选的，所述吹气装置包括沿与其连接的中空管道周向旋转设置的固定管，以及可拆卸设置于所述固定管的末端的喷气头。

优选的，所述吹气装置还包括令所述喷气头和所述中空管道相连通且用于固定吹气方向的金属软管。

优选的，所述固定管的末端设置卡槽，且在所述喷气头的连接端设置有与所述卡槽相匹配的卡扣结构。

优选的，所述内管与所述外管之间螺纹连接；在所述内管外侧壁沿其周向设置有用于手部抓持的手持部。

优选的，还包括若干个设置于中空管道底部的滚轮。

优选的，在所述固定管上设置有用于控制气流量的气阀。

优选的，所述中空管道为环状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型旨在提供一种移动便利、结构简单的电镀工件吹起装置，主要优点有以下几点：

(1)中空管道为环状设置，且于管道上设置有多组喷气装置，实际操作时，可将待吹干的工件悬挂于中空管道中间，同时对挂具加以旋转，开启多个喷气装置，喷气装置上采用金属软管可自由调节吹气方向，同时，对于一些较难清洁的死角可对喷气装置进行调节，使其能对清洁死角进行有效的清洁吹干；工作人员可根据实际情况及时进行调节，操作简便快速。

(2)每个喷气装置上都设置有气阀，供做人员可根据待吹干工件的实际情况进行调整，调节喷气气压大小以及所需要开启喷气装置的数量，减小能源的消耗。

(3)采用内、外管设置组合设置，内管的两端部分套设于外管内部，可根据实际需要吹气的空间进行调整，使装置能适用于各种体积大小的工件。

(4)喷气装置分为固定管和喷气组件，且喷气组件可拆卸设置于固定管上，对于一些电镀加工要求较高的工件，使用机器自动喷气无法达到较佳的效果，此时工作人员可将喷气组件拆下进行仔细的喷气吹干，还包括连接喷气组件于中空管道的软管，是工作人员可更自由的使用喷气组件；

(5)固定管在其所在中空管道上可沿中空管道周向旋转，进一步提高喷气装置的灵活性，可随意调整喷漆组件与工件之间的距离；

(6)在中空管道的底部设置有若干个滚轮，使喷气装置不受地点限制，可随着实际情况移动位置，且装置结构简单，更易进行移动调整；避免了将吹气装置定点设置，在加工过程中增加许多不必要的行程，耗时耗力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

其中：10、中空管道；11、充气口；20、吹气装置；30、外管；40、内管； 41、手持部；50、固定管；51、卡槽；60、金属软管；70、喷气头；71、卡扣结构；80、气阀；90、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的电镀工件吹干或甩干装置均为固定设置，工件经过密闭箱体进行喷气吹干，工作人员无法及时有效的了解工件的吹干程度，特别是对于一些较小的工件，在无法及时进行观察的箱体内喷气吹干的过程中往往会存在清洁死角，导致一些工件无法较好的完成吹干，随后又进行下一步加工，不仅对工件品质造成影响，也对下一加工槽体内的反应液造成影响。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种简易式电镀工件吹干装置，包括中空管道 10和吹气装置20。

具体的，吹气装置20设置于中空管道10上，将汽体充入中空管道10后，通过吹气装置20向外喷出，以达到电镀工件的吹干作用。

具体的，还包括设置于中空管道10上用于外接气压装置的充气口11。

现有的电镀工件吹干装置均为固定设置，每次清洗吹干均需要到达定点位置进行，对于需要进行多次清洗的工件，在加工过程中增加了许多不必要的行程，效率低下又耗费能源。为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案。

具体的，在中空管道10底部设置有若干个滚轮90；当电镀加工进行到某一步需要多次进行吹干后再加工的步骤时，通过滚轮90可轻易快速的将吹干装置移动至指定的加工工位旁，待电镀加工完毕后即可快速的进行吹干，无需再移动至指定的吹干地点，极大的提高了生产效率，降低能源消耗。

进一步的，滚轮90为刹车滚轮90，当需要移动时放开刹车装置进行移动，将移动至指定地点时，开启刹车装置，将滚轮90固定，保证了装置运作过程中的稳定性。

为了使吹气装置20在操作过程中可更加灵活的调节吹起方向。

具体的，吹气装置20包括沿与其连接的中空管道10周向旋转设置的固定管50，以及可拆卸设置于固定管50端部的喷气头70。在调节喷气头70吹气方向时，工作人员可通过旋转固定管50，使固定管50远离或靠近电镀工件，达到对喷气力度和方向的调节。

进一步的，喷气头70也可进行调节喷气方向。

对于一些对电镀加工要求较高的工件，采用自动喷气吹干的效果并不理想，对于一些清洁死角机器无法检测，因此仍需要人工对一些精密部件进行仔细的观察并进行喷气吹干，在这个过程中就需要喷气装置能够灵活的配合人工进行喷气，为了达到该技术目的，本实施例提供以下方案。

具体的，吹气装置20还包括令喷气头70和中空管道10相连通且用于固定吹气方向的金属软管60。通过设置金属软管60使喷气装置在使用过程中更具灵活性，当工作人员需要精准的对电镀工件的某个部位进行喷气时，可将喷气头 70拉出，操作人员抓持住喷气头70或金属软管60，精准的对电镀工件进行喷气；金属软管60你的设置延伸了喷气装置的加工范围，是喷气装置可适用更多的加工场景。

进一步的，金属软管60还可起到固定作用，即可将金属软管60拉出后沿伸进一些具有腔体的电镀工件中，在金属软管60的固定作用下，无需人工扶持，也可完成喷气吹干，避免了因喷气距离限制而对一些具有腔体的电镀工件无法起到较好的喷气吹干作用。

进一步的，固定管50的末端设置有卡槽51，且在喷气头70的连接端设置有与卡槽51相匹配的卡扣结构71。通过卡扣结构71进一步提高喷气装置的稳定性，当需要延伸喷气范围时，将喷气头70拉出进行喷气；当装置停止使用时，可将喷气头70卡扣于固定管50上，减小金属软管60与喷气头70与外界的接触，保护喷气装置，同时减小装置整体占用的空间的大小也利于装置的移动。

在实际加工过程中，会遇到各种不同的电镀工件，例如一些在挂具上夹持的较稳的电镀工件，且对电镀加工外观要求不高，此时为了提高吹干效率，可提高喷气的气压；对于一些再挂具上夹持的不太稳固的电镀工件，若采用较大的气压喷气，则可能会导致工件掉落或对工件外观造成一定损伤，此时则需要较小的喷气气压进行喷气。为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案。

具体的，在固定管50上设置有用于控制气流量的气阀80。对加工过程中的各种情况通过气阀80对气流量进行调整，同时配合固定管50的旋转以及金属软管60调节喷气方向，喷气距离，达到灵活的调节喷气力度和范围的效果；另外，还可根据实际情况适当关闭一些不必要的喷气装置，减少能源的消耗。

进一步的，中空管道10为环状设置。

在实际生产过程中，环状设置的中空管道10可配合实际中工件的吊具；可将电镀工件移动至环状的中空管道10的中心位置，配合吊具的旋转，即可实现 360°全方位的喷气吹干。

实施例2

在生产加工过程中，会遇到各种大小的的电镀工件，采用传统的喷气装置，其喷气头70于电镀工件的距离和装置整体的喷气空间往往都是固定的，在应对不同大小、不同形状的电镀工件时，灵活性较差。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种简易式电镀工件吹干装置，包括用于充入气体的中空管道10，设置于中空管道10上用于外接气压装置的充气口11、用于吹气的吹气装置20，吹气装置20包括沿与其连接的中空管道10周向旋转设置的固定管50，以及可拆卸设置于所述固定管50的末端的喷气头70。令喷气头70和中空管道10相连通且用于固定吹气方向的金属软管60；在中空管道10 底部设置有若干滚轮90，固定管50上设置有用于控制气流量的气阀80，中空管道10为环状设置。

请参见图2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，中空管道10为多节外管30和内管40相间连接而成。

具体的，外管30套设于内管40端部且与内管40相连通。

进一步的，内管40用于调节套设于其上的两相邻外管30之间的间距。

进一步的，所述内管40与所述外管30之间螺纹连接。

具体工作原理为：当遇到体积较大的电镀工件时，电镀工件无法有效的进入呈环状的中空管道10中心，此时通过旋转内管40，使套设于内管40两端的外管30之间的间距逐渐增大，中空管道10的内部加工空间也逐渐增大；由于中空管道10由多节外管30与内管40连接而成，故只要调节指定位置的内管40，即可延伸或缩小中空管道10的露于外部的长度，调整整个吹干装置的加工空间；另外，还可调节部分内管40，使中空管道10可根据实际电镀工件的形状做出调整。

为了便于工作人员调整内管40。

进一步的，在内管40外侧壁沿其周向设置有用于手部抓持的手持部41。工作人员通过抓持手持部41对内管40进行旋转调节，为工作人员提供施力点，更易于调整内管40；

进一步的，内管40外侧壁用于调整旋转的部分还可设置为具有一定边缘的形状，如四边形六边形等，便于工作人员利用扳手或其他工具进行旋转调节。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：包括用于充入气体的中空管道，用于吹气的吹气装置；所述中空管道为多节外管和内管相间连接而成；所述外管套设于所述内管端部且与所述内管相连通；所述内管用于调节套设于其上的两相邻外管之间的间距；所述吹气装置设置于所述外管上；还包括设置于所述中空管道上用于外接气压装置的充气口。

2.根据权利要求1所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：所述吹气装置包括沿与其连接的中空管道周向旋转设置的固定管，以及可拆卸设置于所述固定管的末端的喷气头。

3.根据权利要求2所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：所述吹气装置还包括令所述喷气头和所述中空管道相连通且用于固定吹气方向的金属软管。

4.根据权利要求3所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：所述固定管的末端设置卡槽，且在所述喷气头的连接端设置有与所述卡槽相匹配的卡扣结构。

5.根据权利要求4所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：所述内管与所述外管之间螺纹连接；在所述内管外侧壁沿其周向设置有用于手部抓持的手持部。

6.根据权利要求5所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：还包括若干个设置于中空管道底部的滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：在所述固定管上设置有用于控制气流量的气阀。

8.根据权利要求7所述的一种简易式电镀工件吹干装置，其特征在于：所述中空管道为环状设置。

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