CN210602263U - 一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，包括与微控制器连接的冷凝式燃烧器、蓄热水箱、太阳能集热器和触摸显示屏等，冷凝式燃烧器上端设置有排烟管接口，微控制器内置可编程软件，且外部设置有触摸显示屏，通过触摸显示屏操作实施具体的编程模式，可以全触摸屏智能化操作，根据季节或者用户用水时段不同，采用一周七天乘以24小时编程控制，用水低峰时段可以关机或者选择经济模式维持低功率，达到最大的节能效果，智能化无人值守，提高了用户体验；本装置不仅内置集成化，无需专用机房；无需锅检所进行安全备案，无需年检；管道采用304食品级不锈钢材料，热水达到卫生标准，不易生锈造成水污染。

Description

一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置

技术领域

本实用新型涉及热水机控制系统技术领域，更为具体地，涉及一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置。

背景技术

传统热水锅炉房设备占地面积过大，需要专用机房；管道、泵组系统混乱、繁琐、复杂；日常操作复杂；需要锅检所进行安全备案，定期年检；管道材质多为钢管，生锈后造成水污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，可以设备内置集成化，无需专用机房，无需锅检所进行安全备案，无需年检；热水达到卫生标准，不会生锈造成水污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，包括与微控制器连接的冷凝式燃烧器和蓄热水箱，所述冷凝式燃烧器上端设置有排烟管接口，所述排烟管接口与排烟管连接，所述冷凝式燃烧器下方设置有冷水/回水输入口、热水输出口、天然气输入口和冷凝排水口，所述蓄热水箱设置有第一NTC温度传感器、热水输入口、回水进口、热水出口、冷水进口和排污口，所述第一NTC温度传感器用于检测及控制蓄热水箱的温度，所述蓄热水箱用于热水出口的热水管道末端之前设置有回水系统，所述回水系统包括回水循环泵和第二NTC温度传感器，所述回水循环泵连接所述蓄热水箱的回水进口，所述蓄热水箱的热水输入口与所述冷凝式燃烧器的热水输出口连接，所述蓄热水箱的冷水进口通过燃气燃烧器换热泵与所述冷凝式燃烧器的冷水/回水输入口连接，所述蓄热水箱底端设置有排污口。

进一步的，所述蓄热水箱的热水出口的上端设置有第二自动排气阀，用于排出热水中的空气；所述蓄热水箱的热水出口的下端设置有安全泄压阀，用于蓄热水箱的超压保护。

进一步的，还包括与微控制器连接的太阳能集热器，所述太阳能集热器设置有太阳能热水输出口和太阳能冷水输入口，所述太阳能热水输出口与所述蓄热水箱的热水输入口连接，所述太阳能冷水输入口通过太阳能换热泵与所述蓄热水箱的冷水进口连接，采用太阳能能源提供给蓄热水器，合理利用能源，提高了能源的利用率。

进一步的，所述太阳能热水输出口处设置有第一自动排气阀和第三NTC温度传感器，所述第一自动排气阀用于排出热水中的空气，所述第三NTC温度传感器用于检测及控制太阳能集热器的温度。当冬季温度低于设定防冻温度(3-5℃)时，开启防冻功能，启动太阳能换热泵循环蓄热水箱热水。

进一步的，所述微控制器内置可编程软件，所述微控制器外部设置有触摸显示屏，通过所述触摸显示屏操作实施具体的编程模式，可以全触摸屏智能化操作，根据季节或者用户用水时段不同，采用一周七天乘以24小时编程控制，用水低峰时段可以关机或者选择经济模式维持低功率，达到最大的节能效果，智能化无人值守，提高了用户体验。

进一步的，还设置有故障检测装置和报警装置，所述微控制器分别与所述故障检测装置、报警装置连接。

进一步的，还包括外壳和机组电源，所述外壳上设置通风接口，所述通风接口上设置有进风装置，用于将自然风强制抽入所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置内，保证冷凝式燃烧器有足够的进风量进行燃烧，所述机组电源用于装置供电，所述进风装置与所述机组电源联动。机组电源采用防爆电源插座和随机配置防爆插头，保证安装的快捷性和用气安全性。

进一步的，所述排烟管接口处设置有防倒风装置。

进一步的，所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端采用防腐钢结构整体连接制成，且设置在混凝土结构之上，无需组装和现场二次加工。

进一步的，所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端的混凝土结构至少高出地面150mm，所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端的周边设置有排水槽，所述排水槽与所述排污口连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型基于微控制器、冷凝式燃烧器、蓄热水箱、太阳能集热器、第一NTC温度传感器、第二NTC温度传感器、触摸显示屏、回水系统和排烟管等，利用第一NTC温度传感器检测及控制蓄热水箱的温度，通过微控制器控制蓄热水箱是否进行加热，利用第二NTC温度传感器检测及控制回水系统的温度。此外，本装置不仅内置集成化，无需专用机房，无需锅检所进行安全备案，无需年检；管道采用304食品级不锈钢材料，热水达到卫生标准，不易生锈造成水污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的结构原理图；

图2为本实用新型中蓄热水箱的结构示意图；

图3为本实用新型中蓄热水箱的剖视图；

图4为一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的背面示意图；

图5一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的正面示意图。

图中，1-冷凝式热水器，11-冷凝排水口，12-天然气输入口，121-燃气接口阀门，13-排烟管接口，131-防倒风装置，14-冷水/回水输入口，15-热水输出口，2-太阳能集热器，21-太阳能热水输出口，211-第一自动排气阀，212-第三NTC温度传感器，22-太阳能冷水输入口，3-蓄热水箱，31-热水出口，311-第二自动排气阀，32-第一NTC温度传感器，33-回水系统，331-第二NTC温度传感器，332-回水进口，333-回水循环泵，34-冷水进口，35-排污口，36-安全泄压阀，37-热水输入口，38-预留模块出口，39-预留模块进口，40-电源孔，4-太阳能换热泵，41-太阳能进口阀门，42-太阳能出口阀门，5-燃气燃烧器换热泵，6-排烟管，7-通风接口，8-微控制器，81-触摸显示屏，9-外壳，10-自然进风口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。

如图1所示，实施例1，一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，本装置不仅内置集成化，无需专用机房，主要集成包括与微控制器8连接的冷凝式燃烧器1和蓄热水箱3，微控制器8控制冷凝式燃烧器1和蓄热水箱3各项工作。其中，微控制器8内置可编程软件，微控制器8外部设置有触摸显示屏81，通过触摸显示屏81操作实施具体的编程模式，可以全触摸屏智能化操作，根据季节或者用户用水时段不同，采用一周七天乘以24小时编程控制，用水低峰时段可以关机或者选择经济模式维持低功率，达到最大的节能效果，智能化无人值守，提高了用户体验。冷凝式燃烧器1上端设置有排烟管接口13，排烟管接口13与排烟管6连接，排烟管6必须接至室外，避免将烟气排入新风通风接口和避免烟气进入人/畜生活区，根据不同地域的需求，排烟管接口13处设置有防倒风装置131，避免在恶劣的大风天气下，防止外面的风倒灌而使冷凝式燃烧器2熄火停机，造成机组使用不稳定。冷凝式燃烧器1下方设置有冷水/回水输入口14、热水输出口15、天然气输入口12和冷凝排水口11，蓄热水箱3设置有第一NTC温度传感器32、热水输入口37、回水进口332、热水出口31、冷水进口34和排污口35，第一NTC温度传感器32用于检测及控制蓄热水箱3的温度，蓄热水箱3用于热水出口31的热水管道末端之前设置有回水系统33，回水系统33包括回水循环泵333和第二NTC温度传感器331，回水循环泵333连接蓄热水箱3的回水进口332，蓄热水箱3的热水输入口37与冷凝式燃烧器1的热水输出口15连接，蓄热水箱3的冷水进口34通过燃气燃烧器换热泵5与冷凝式燃烧器1的冷水/回水输入口14连接，蓄热水箱3底端设置有排污口35。

作为较佳的实施例，蓄热水箱3的热水出口31的上端设置有第二自动排气阀311，用于排出热水中的空气，使用者定期会检查蓄热水箱3的水源，首先第二自动排气阀311，排尽蓄热水箱3内空气。蓄热水箱3的热水出口31的下端设置有安全泄压阀36，用于蓄热水箱3的超压保护，该蓄热水箱3承受的压力值为固定值，当压力超过此固定值时，安全泄压阀36自动打开，进行泄压保护。

如图1-3所示，实施例2，还包括与微控制器8连接的太阳能集热器2，太阳能集热器2设置有太阳能热水输出口21和太阳能冷水输入口22，太阳能热水输出口21与蓄热水箱3的热水输入口37连接，太阳能冷水输入口22通过太阳能换热泵4与蓄热水箱3的冷水进口34连接。太阳能热水输出口21处设置有第一自动排气阀221，用于排出热水中的空气。太阳能热水输出口21处还设置有第三NTC温度传感器212，用于检测太阳能集热器2的温度。当第三NTC温度传感器212检测太阳能集热器2的温度达到60℃时，直接使用太阳能集热器2为蓄热水箱3供水；当第三NTC温度传感器212检测太阳能集热器2的温度低于60℃时，关闭太阳能集热器2，仅通过冷凝式燃烧器1为蓄热水箱3提供热水。当第三NTC温度传感器212检测太阳能集热器2的温度低于3℃至5℃时，开启防冻功能，启动太阳能换热泵4通过蓄热水箱3给太阳能集热器2循环热水，防止太阳能集热器2被冻住。

在微控制器8上，默认设置优先运行太阳能模式，采用太阳能和天然气多种能源提供给蓄热水箱3，合理利用能源，提高了能源的利用率，最大化利用免费的自然清洁能源。

为了方便使用，在一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置上设置有太阳能进口阀门41、太阳能出口阀门42和燃气接口阀门121，使用者根据实际需要，可自主外接燃气设备和太阳能能源设备。

实施例3，微控制器8内置可编程软件，微控制器8外部设置有触摸显示屏81，通过触摸显示屏81操作实施具体的编程模式，可以全触摸屏智能化操作，根据季节或者用户用水时段不同，采用一周七天乘以24小时编程控制，用水低峰时段可以关机或者选择经济模式维持低功率，达到最大的节能效果，智能化无人值守，提高了用户体验。

实施例4，一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置还设置有故障检测装置和报警装置，微控制器8分别与故障检测装置、报警装置连接，故障检测装置主要用于温度检测、电气开关检测、水泵阀门检测等故障检测，检测到故障信号，将故障信号传输至微控制器8，通过微控制器8控制报警装置，发出声光报警警示。

如图4和图5所示，一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置还包括外壳9和机组电源，外壳9上设置通风接口7，通风接口7上设置有进风装置，用于将自然风强制抽入该一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置内，保证冷凝式燃烧器1有足够的进风量进行燃烧，机组电源通过电源孔40与外接电源连接，进行供电，进风装置与机组电源联动。为了更好的保证安装的快捷性和用气安全性，机组电源采用防爆电源插座和随机配置防爆插头。

为了更好实施该装置，蓄热水箱3上还设置有预留模块进口39和预留模块出口38，方便使用者根据需要增加和设置新的功能模块。例如在大型酒店里，原本为20间客房供水，突然需要再为10间客房供水，这时需要在预留模块进口39和预留模块出口38处增加一个热交换器，增加了功率，无需改变原来的冷热水管的布局，保证酒店充足的供水。

一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端采用防腐钢结构整体连接制成，且设置在混凝土结构之上，无需组装和现场二次加工。该装置的底端的混凝土结构至少高出地面150mm，装置的底端的周边设置有排水槽，排水槽与排污口35连接。

作为较优的实施例，装置内置的蓄热水箱3、管道、阀门均为304食品级不锈钢材料制成，热水达到卫生标准，不易生锈造成水污染。另外，该装置的排污口35为U-PVC排水管制成。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (10)

1.一种一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：包括与微控制器(8)连接的冷凝式燃烧器(1)和蓄热水箱(3)，所述冷凝式燃烧器(1)上端设置有排烟管接口(13)，所述排烟管接口(13)与排烟管(6)连接，所述冷凝式燃烧器(1)下方设置有冷水/回水输入口(14)、热水输出口(15)、天然气输入口(12)和冷凝排水口(11)，所述蓄热水箱(3)设置有第一NTC温度传感器(32)、热水输入口(37)、回水进口(332)、热水出口(31)、冷水进口(34)和排污口(35)，所述第一NTC温度传感器(32)用于检测及控制蓄热水箱(3)的温度，所述蓄热水箱(3)用于热水出口(31)的热水管道末端之前设置有回水系统(33)，所述回水系统(33)包括回水循环泵(333)和第二NTC温度传感器(331)，所述回水循环泵(333)连接所述蓄热水箱(3)的回水进口(332)，所述蓄热水箱(3)的热水输入口(37)与所述冷凝式燃烧器(1)的热水输出口(15)连接，所述蓄热水箱(3)的冷水进口(34)通过燃气燃烧器换热泵(5)与所述冷凝式燃烧器(1)的冷水/回水输入口(14)连接，所述蓄热水箱(3)底端设置有排污口(35)。

2.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述蓄热水箱(3)的热水出口(31)的上端设置有第二自动排气阀(311)，用于排出热水中的空气；所述蓄热水箱(3)的热水出口(31)的下端设置有安全泄压阀(36)，用于蓄热水箱(3)的超压保护。

3.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：还包括与微控制器(8)连接的太阳能集热器(2)，所述太阳能集热器(2)设置有太阳能热水输出口(21)和太阳能冷水输入口(22)，所述太阳能热水输出口(21)与所述蓄热水箱(3)的热水输入口(37)连接，所述太阳能冷水输入口(22)通过太阳能换热泵(4)与所述蓄热水箱(3)的冷水进口(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述太阳能热水输出口(21)处设置有第一自动排气阀(221)和第三NTC温度传感器(212)，所述第一自动排气阀(221)用于排出热水中的空气，所述第三NTC温度传感器(212)用于检测及控制太阳能集热器(2)的温度。

5.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述微控制器(8)内置可编程软件，所述微控制器(8)外部设置有触摸显示屏(81)，通过所述触摸显示屏(81)操作实施具体的编程模式。

6.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：还设置有故障检测装置和报警装置，所述微控制器(8)分别与所述故障检测装置、报警装置连接。

7.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：还包括外壳(9)和机组电源，所述外壳(9)上设置通风接口(7)，所述通风接口(7)上设置有进风装置，用于将自然风强制抽入所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置内，保证冷凝式燃烧器(1)有足够的进风量进行燃烧，所述机组电源用于装置供电，所述进风装置与所述机组电源联动。

8.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述排烟管接口(13)处设置有防倒风装置(131)。

9.根据权利要求1所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端采用防腐钢结构整体连接制成，且设置在混凝土结构之上。

10.根据权利要求9所述的一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置，其特征在于：所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端的混凝土结构至少高出地面150mm，所述一体化燃气冷凝式智能控制热水机组装置的底端的周边设置有排水槽，所述排水槽与所述排污口(35)连接。

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