CN210600166U - 双重密封端盖法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖法兰技术领域，尤其是一种双重密封端盖法兰，包括法兰本体，法兰本体的下表面向下延伸有周面密封凸起，周面密封凸起外套设有橡胶材质的密封套，密封套的上端向外延伸有端面密封翼，密封套的下端向内延伸有底边，底边通过结合螺钉固定在周面密封凸起上，本实用新型利用在法兰本体的下表面设置周面密封凸起，并在周面密封凸起上配置密封套，使密封套能够进行周面密封，配合端面密封翼的设置，使端面密封翼能够进行端面密封，从而实现端盖法兰对压力容器上的排放口形成双重密封，且密封套及端面密封翼可提供较大的密封面积，密封效果好，可有效的防止压力容器的排放口处发生泄漏的现象。

Description

双重密封端盖法兰

技术领域

本实用新型涉及端盖法兰技术领域，尤其是一种双重密封端盖法兰。

背景技术

压力容器是指能承受一定压力的密封容器，其内部具有用于容纳气体或者液体的内腔，压力容器的外壁上具有与内腔连同的排放口，排放口处为安装端盖法兰进行封堵，目前压力容器上排放口与端盖法兰之间普遍采用O型密封圈进行密封，而O型密封圈的密封面积较小，密封效果不佳，导致端盖法兰与排放口之间容易出现泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压力容器的排放口与端盖法兰之间容易出现泄漏的问题，现提供一种双重密封端盖法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双重密封端盖法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的下表面向下延伸有周面密封凸起，所述周面密封凸起外套设有橡胶材质的密封套；

所述密封套的内周面与周面密封凸起的外周面接触，所述密封套的上端向外延伸有端面密封翼，所述端面密封翼与法兰本体的下表面接触，所述密封套的下端向内延伸有底边，所述底边与周面密封凸起的下表面接触，所述底边通过结合螺钉固定在周面密封凸起上。

本方案中利用在法兰本体的下表面设置周面密封凸起，并在周面密封凸起上配置密封套，使密封套能够进行周面密封，配合端面密封翼的设置，使端面密封翼能够进行端面密封，从而实现端盖法兰对压力容器上的排放口形成双重密封，且密封套及端面密封翼可提供较大的密封面积，密封效果好，可有效的防止压力容器的排放口处发生泄漏的现象；其中，密封套在结合螺钉的作用下会牢牢的固定在周面密封凸起上，可避免密封套从周面密封凸起上脱落。

进一步地，所述密封套的内周面向内延伸有卡环部，所述周面密封凸起的外周面上开设有与所述卡环部相匹配的卡槽，所述卡环部嵌入到所述卡槽中；利用密封套上的卡环部卡在周面密封凸起的卡槽中，从而可提高密封套与端盖法兰之间的结合力及密封效果，防止密封套的上端产生松动。

进一步地，所述法兰本体的上表面向上延伸有拉手部，所述拉手部与周面密封凸起对置；利用拉手部的设置，可为人的手部提供着力点，便于端盖法兰在排放口处的安装与拆卸。

进一步地，所述周面密封凸起的下表面向上延伸有内孔；内孔的设置可有效缩减端盖法兰的重量。

为了保证密封效果，密封套会被压紧在排放口的内壁与周面密封凸起之间，因此，在拆卸端盖法兰时，会很难将周面密封凸起连同密封套从排放口中抽出，进一步地，所述法兰本体上分布有多个用于穿设安装螺钉的安装孔，所述法兰本体上位于安装孔的侧方开设有与安装螺钉相匹配的螺纹孔；通过将安装螺钉旋入法兰本体的螺纹孔中，并使安装螺钉的螺纹端端部抵在压力容器的外壁上，继续旋转安装螺钉便可将周面密封凸起轻松的从排放口中顶出，从而便于端盖法兰的拆卸。

进一步地，所述端面密封翼从上至下向外倾斜；从而确保端面密封翼能够抵紧在压力容器的外壁和法兰本体之间，以形成严实的端面密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双重密封端盖法兰利用在法兰本体的下表面设置周面密封凸起，并在周面密封凸起上配置密封套，使密封套能够进行周面密封，配合端面密封翼的设置，使端面密封翼能够进行端面密封，从而实现端盖法兰对压力容器上的排放口形成双重密封，且密封套及端面密封翼可提供较大的密封面积，密封效果好，可有效的防止压力容器的排放口处发生泄漏的现象；其中，密封套在结合螺钉的作用下会牢牢的固定在周面密封凸起上，可避免密封套从周面密封凸起上脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双重密封端盖法兰的示意图；

图2是本实用新型双重密封端盖法兰安装时的示意图；

图3是本实用新型双重密封端盖法兰拆卸时的示意图。

图中：1、法兰本体，1-1、周面密封凸起，1-2、卡槽，1-3、拉手部，1-4、内孔，1-5、安装孔，1-6、螺纹孔，2、密封套，2-1、端面密封翼，2-2、底边，2-3、卡环部，3、结合螺钉，4、安装螺钉，5、压力容器，5-1、排放口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种双重密封端盖法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1的下表面向下延伸有周面密封凸起1-1，所述周面密封凸起1-1外套设有橡胶材质的密封套2；

所述密封套2的内周面与周面密封凸起1-1的外周面接触，所述密封套2的上端向外延伸有端面密封翼2-1，所述端面密封翼2-1与法兰本体1的下表面接触，所述密封套2的下端向内延伸有底边2-2，所述底边2-2与周面密封凸起1-1的下表面接触，所述底边2-2通过结合螺钉3固定在周面密封凸起1-1上。

所述密封套2的内周面向内延伸有卡环部2-3，所述周面密封凸起1-1的外周面上开设有与所述卡环部2-3相匹配的卡槽1-2，所述卡环部2-3嵌入到所述卡槽1-2中；利用密封套2上的卡环部2-3卡在周面密封凸起1-1的卡槽1-2中，从而可提高密封套2与端盖法兰之间的结合力及密封效果，防止密封套2的上端产生松动。

所述法兰本体1的上表面向上延伸有拉手部1-3，所述拉手部1-3与周面密封凸起1-1对置；利用拉手部1-3的设置，可为人的手部提供着力点，便于端盖法兰在排放口5-1处的安装与拆卸。

所述周面密封凸起1-1的下表面向上延伸有内孔1-4；内孔1-4的设置可有效缩减端盖法兰的重量。

所述法兰本体1上分布有多个用于穿设安装螺钉4的安装孔1-5，所述法兰本体1上位于安装孔1-5的侧方开设有与安装螺钉4相匹配的螺纹孔1-6；通过将安装螺钉4旋入法兰本体1的螺纹孔1-6中，并使安装螺钉4的螺纹端端部抵在压力容器5的外壁上，继续旋转安装螺钉4便可将周面密封凸起1-1轻松的从排放口5-1中顶出，从而便于端盖法兰的拆卸。

所述端面密封翼2-1从上至下向外倾斜；从而确保端面密封翼2-1能够抵紧在压力容器5的外壁和法兰本体1之间，以形成严实的端面密封。

该双重密封端盖法兰在安装到压力容器5的排放口5-1处时(封堵排放口5-1)，将周面密封凸起1-1插入到压力容器5的排放口5-1中，而后将安装螺钉4穿过法兰本体1的安装孔1-5，并螺纹固定在压力容器5上，使密封套2在周面密封凸起1-1与排放口5-1的内壁之间形成周面密封，密封套2上的端面密封翼2-1在法兰本体1与压力容器5之间形成端面密封，从而构成双重密封，且密封面积大，密封效果好；

该双重密封端盖法兰从压力容器5的排放口5-1处拆卸时(打开排放口5-1)，首先将安装螺钉4松开后从安装孔1-5中取出，然后将安装螺钉4旋入法兰本体1的螺纹孔1-6中，并使安装螺钉4的螺纹端端部抵在压力容器5的外壁上，继续旋转安装螺钉4便可将周面密封凸起1-1轻松的从排放口5-1中顶出，从而便于端盖法兰的拆卸。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种双重密封端盖法兰，其特征在于：包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)的下表面向下延伸有周面密封凸起(1-1)，所述周面密封凸起(1-1)外套设有橡胶材质的密封套(2)；

所述密封套(2)的内周面与周面密封凸起(1-1)的外周面接触，所述密封套(2)的上端向外延伸有端面密封翼(2-1)，所述端面密封翼(2-1)与法兰本体(1)的下表面接触，所述密封套(2)的下端向内延伸有底边(2-2)，所述底边(2-2)与周面密封凸起(1-1)的下表面接触，所述底边(2-2)通过结合螺钉(3)固定在周面密封凸起(1-1)上。

2.根据权利要求1所述的双重密封端盖法兰，其特征在于：所述密封套(2)的内周面向内延伸有卡环部(2-3)，所述周面密封凸起(1-1)的外周面上开设有与所述卡环部(2-3)相匹配的卡槽(1-2)，所述卡环部(2-3)嵌入到所述卡槽(1-2)中。

3.根据权利要求1所述的双重密封端盖法兰，其特征在于：所述法兰本体(1)的上表面向上延伸有拉手部(1-3)，所述拉手部(1-3)与周面密封凸起(1-1)对置。

4.根据权利要求1所述的双重密封端盖法兰，其特征在于：所述周面密封凸起(1-1)的下表面向上延伸有内孔(1-4)。

5.根据权利要求1所述的双重密封端盖法兰，其特征在于：所述法兰本体(1)上分布有多个用于穿设安装螺钉(4)的安装孔(1-5)，所述法兰本体(1)上位于安装孔(1-5)的侧方开设有与安装螺钉(4)相匹配的螺纹孔(1-6)。

6.根据权利要求1所述的双重密封端盖法兰，其特征在于：所述端面密封翼(2-1)从上至下向外倾斜。

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