CN210599662U - 一种油缸固定用的卡合构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸固定用的卡合构件,包括圆形底板和油缸本体,所述圆形底板上开设有复数个安装螺孔,所述圆形底板的上表面中部开设有圆槽,所述油缸本体的后端插设在圆槽中,所述油缸本体的外侧上端固定套设有上圆环,上圆环的内壁上固定有橡胶内圈,所述上圆环与圆形底板之间通过环绕设置的复数个防护竖圆杆焊接固定,所述上圆环的上方设置有上锁紧圆板,上锁紧圆板的中部开设有输出轴穿孔,两个螺杆的上端分别穿过两个螺杆穿孔并通过锁定螺帽锁紧;本实用新型可对油缸整体的卡合固定,固定效果好,且拆装更加便捷,可节省拆装时间和劳力。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域,具体为一种油缸固定用的卡合构件。
背景技术
油缸又称液压缸,是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件,它的职能是将液压能转换成机械能,大多数油缸在安装固定和拆卸时都比较麻烦,浪费拆装的时间和人力,为此,我们提出一种油缸固定用的卡合构件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸固定用的卡合构件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油缸固定用的卡合构件,包括圆形底板和油缸本体,所述圆形底板上开设有复数个安装螺孔,所述圆形底板的上表面中部开设有圆槽,所述油缸本体的后端插设在圆槽中,所述油缸本体的外侧上端固定套设有上圆环,上圆环的内壁上固定有橡胶内圈,所述上圆环与圆形底板之间通过环绕设置的复数个防护竖圆杆焊接固定,所述上圆环的上方设置有上锁紧圆板,上锁紧圆板的中部开设有输出轴穿孔,所述上锁紧圆板通过输出轴穿孔套设在油缸本体的前端端部,且油缸本体的输出轴穿过输出轴穿孔,所述上圆环的上端两侧均焊接有螺杆,所述上锁紧圆板的两端均开设有螺杆穿孔,两个螺杆的上端分别穿过两个螺杆穿孔并通过锁定螺帽锁紧。
优选的,所述圆形底板由两个半圆板拼接而成,其中一个半圆板的两端均焊接有第一矩形插块,另一个半圆板的两端均开设有第一矩形卡槽,两个第一矩形插块分别卡合在两个第一矩形卡槽中并通过第一螺栓锁紧固定,所述圆槽在两个半圆板上各为一个半圆形槽。
优选的,所述上圆环由两个半圆环拼接而成,其中一个半圆环的两端均焊接有第二矩形插块,另一个半圆环的两端均开设有第二矩形卡槽,两个第二矩形插块分别卡合在两个第二矩形卡槽中并通过第二螺栓锁紧固定。
优选的,所述橡胶内圈由两个弧形橡胶环拼接而成,两个弧形橡胶环的外壁分别通过胶粘固定在两个半圆环的内壁上,且弧形橡胶环的内壁上均设置有防滑纹。
优选的,所述上锁紧圆板的直径与上圆环的外径相等,所述圆形底板的直径大于上圆环的直径,所述油缸本体的输出轴外壁与输出轴穿孔的孔壁不接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,该油缸固定用的卡合构件,构件可分为左右两个部分,两个部分可拼接固定,固定油缸时,只需要将构件的左右两部分分别从油缸的两侧卡入并连接固定,使得油缸的后端卡在圆槽中,上圆环锁紧在油缸的前端外侧,然后将上锁紧圆板从上往下套入并通过锁定螺帽锁紧,即可完成对油缸整体的卡合固定,固定效果好,且拆装更加便捷,可节省拆装时间和劳力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的爆炸视图;
图3为本实用新型圆形底板示意图;
图4为本实用新型上圆环示意图。
图中:圆形底板1、安装螺孔101、第一矩形插块102、第一螺栓103、圆槽104、第一矩形卡槽105、上圆环2、第二矩形插块201、螺杆202、锁定螺帽203、第二螺栓204、第二矩形卡槽205、橡胶内圈206、防护竖圆杆3、上锁紧圆板4、输出轴穿孔401、螺杆穿孔402、油缸本体5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种油缸固定用的卡合构件,包括圆形底板1和油缸本体5,圆形底板1上开设有复数个安装螺孔101,圆形底板1的上表面中部开设有圆槽104,油缸本体5的后端插设在圆槽104中,圆形底板1由两个半圆板拼接而成,其中一个半圆板的两端均焊接有第一矩形插块102,另一个半圆板的两端均开设有第一矩形卡槽105,两个第一矩形插块102分别卡合在两个第一矩形卡槽105中并通过第一螺栓103锁紧固定,圆槽104在两个半圆板上各为一个半圆形槽,圆形底板1为左右拼接式结构,可进行便捷拆卸和连接固定;
油缸本体5的外侧上端固定套设有上圆环2,上圆环2由两个半圆环拼接而成,其中一个半圆环的两端均焊接有第二矩形插块201,另一个半圆环的两端均开设有第二矩形卡槽205,两个第二矩形插块201分别卡合在两个第二矩形卡槽205中并通过第二螺栓204锁紧固定,上圆环2与圆形底板1之间通过环绕设置的复数个防护竖圆杆3焊接固定,上圆环2为左右拼接式结构,上圆环2的左边部分与圆形底板1的左边部分通过防护竖圆杆3连接并形成一个整体,上圆环2的右边部分与圆形底板1的右边部分也通过防护竖圆杆3连接并形成一个整体,固定油缸时,只需要将构件的左右两部分分别从油缸的两侧卡入并连接固定,使得油缸的后端卡在圆槽104中,上圆环2锁紧在油缸的前端外侧;
上圆环2的内壁上固定有橡胶内圈206,橡胶内圈206由两个弧形橡胶环拼接而成,两个弧形橡胶环的外壁分别通过胶粘固定在两个半圆环的内壁上,且弧形橡胶环的内壁上均设置有防滑纹,通过设置防滑纹的一侧贴合在油缸的外侧,可防止油缸滑动,而且可以对油缸的表面进行保护,防止对油缸表面造成损伤;
上圆环2的上方设置有上锁紧圆板4,上锁紧圆板4的中部开设有输出轴穿孔401,上锁紧圆板4通过输出轴穿孔401套设在油缸本体5的前端端部,且油缸本体5的输出轴穿过输出轴穿孔401,上锁紧圆板4的直径与上圆环2的外径相等,圆形底板1的直径大于上圆环2的直径,油缸本体5的输出轴外壁与输出轴穿孔401的孔壁不接触,上圆环2的上端两侧均焊接有螺杆202,上锁紧圆板4的两端均开设有螺杆穿孔402,两个螺杆202的上端分别穿过两个螺杆穿孔402并通过锁定螺帽203锁紧。
该油缸固定用的卡合构件,构件可分为左右两个部分,两个部分可拼接固定,固定油缸时,只需要将构件的左右两部分分别从油缸的两侧卡入并连接固定,使得油缸的后端卡在圆槽104中,上圆环2锁紧在油缸的前端外侧,然后将上锁紧圆板4从上往下套入并通过锁定螺帽203锁紧,即可完成对油缸整体的卡合固定,固定效果好,且拆装更加便捷,可节省拆装时间和劳力,通过圆形底板1上的安装螺孔101可对固定好的油缸进行下一步安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种油缸固定用的卡合构件,包括圆形底板(1)和油缸本体(5),其特征在于:所述圆形底板(1)上开设有复数个安装螺孔(101),所述圆形底板(1)的上表面中部开设有圆槽(104),所述油缸本体(5)的后端插设在圆槽(104)中,所述油缸本体(5)的外侧上端固定套设有上圆环(2),上圆环(2)的内壁上固定有橡胶内圈(206),所述上圆环(2)与圆形底板(1)之间通过环绕设置的复数个防护竖圆杆(3)焊接固定,所述上圆环(2)的上方设置有上锁紧圆板(4),上锁紧圆板(4)的中部开设有输出轴穿孔(401),所述上锁紧圆板(4)通过输出轴穿孔(401)套设在油缸本体(5)的前端端部,且油缸本体(5)的输出轴穿过输出轴穿孔(401),所述上圆环(2)的上端两侧均焊接有螺杆(202),所述上锁紧圆板(4)的两端均开设有螺杆穿孔(402),两个螺杆(202)的上端分别穿过两个螺杆穿孔(402)并通过锁定螺帽(203)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种油缸固定用的卡合构件,其特征在于:所述圆形底板(1)由两个半圆板拼接而成,其中一个半圆板的两端均焊接有第一矩形插块(102),另一个半圆板的两端均开设有第一矩形卡槽(105),两个第一矩形插块(102)分别卡合在两个第一矩形卡槽(105)中并通过第一螺栓(103)锁紧固定,所述圆槽(104)在两个半圆板上各为一个半圆形槽。
3.根据权利要求1所述的一种油缸固定用的卡合构件,其特征在于:所述上圆环(2)由两个半圆环拼接而成,其中一个半圆环的两端均焊接有第二矩形插块(201),另一个半圆环的两端均开设有第二矩形卡槽(205),两个第二矩形插块(201)分别卡合在两个第二矩形卡槽(205)中并通过第二螺栓(204)锁紧固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种油缸固定用的卡合构件,其特征在于:所述橡胶内圈(206)由两个弧形橡胶环拼接而成,两个弧形橡胶环的外壁分别通过胶粘固定在两个半圆环的内壁上,且弧形橡胶环的内壁上均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种油缸固定用的卡合构件,其特征在于:所述上锁紧圆板(4)的直径与上圆环(2)的外径相等,所述圆形底板(1)的直径大于上圆环(2)的直径,所述油缸本体(5)的输出轴外壁与输出轴穿孔(401)的孔壁不接触。
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CN201920683932.9U CN210599662U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种油缸固定用的卡合构件 |
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CN111969812A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-20 | 苏州大学 | 一种环形磁瓦拼接的模具及拼接方法 |
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