CN210598570U - 一种新型转动合页 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型转动合页，包括第一定位销、第二定位销、筒体、转动固定件和连接板，操作人员挤压第一定位销和第二定位销，进一步将筒体放入转动固定件内，第一定位销和第二定位销在弹簧弹力的作用下使第一定位销的顶端通过第一通孔伸出，并进一步使第二定位销的底端通过第二通孔伸出，从而实现筒体在转动固定件内位置的定位，定位安装操作简单快捷，可单独操作完成，同时专业性要求低且安全性高，第一定位销的顶端和第二定位销的底端只与第一通孔和第二通孔内侧发生摩擦而不与木质前叉臂直接接触，从而避免长时间摩擦造成前叉臂损坏，延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转动合页，具体是一种新型转动合页。
背景技术
目前常规木制平衡车转动件都采用金属转动合页放到木制前叉臂里，然后在木制前叉臂上端穿一个转动轴下来。对于普通消费者来说组装不是很方便，要一手拿前叉臂，一手拿车身支架，还需要有一只手去把转动轴装进去，一般一个人无法完成组装工作，需要两个人员配合才能完成组装，同时需要在前叉板上用一个长钻头打孔，需要专业师傅打孔才能完成，无经验直接操作容易出工伤，安装操作不方便且安装过程中存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型转动合页，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型转动合页，包括转动件主体，所述转动件主体包括转动固定件和转动件本体，转动固定件顶部和转动固定件底部对称设置有第一固定件和第二固定件，转动固定件内设置有转动件本体。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动件本体包括筒体、转动套和连接板，筒体外侧固定套设有转动套，转动固定件顶部和转动固定件底部对称开设有第一通孔和第二通孔，筒体内部对称设置有第一定位销和第二定位销，第一定位销的通过筒体顶部伸出，第二定位销底端通过筒体底部伸出，筒体内位于第一定位销和第二定位销之间设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在第一定位销底部和第二定位销顶部，转动套外侧设置有连接板，第一定位销的顶端与第一通孔相适配，第二定位销的底端与第二通孔相适配，连接板上对称开设有第二安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动固定件为半圆柱形槽体，转动固定件为耐磨塑料材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定件和第二固定件均与转动固定件材质相同且为一体成型，第一固定件和第二固定件上分别开设有一个第一安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动套和筒体均为圆柱形套，转动套内径与筒体直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位销、第二定位销、转动套和连接板均为金属材质，连接板和转动套为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、操作人员挤压第一定位销和第二定位销，进一步将筒体放入转动固定件内，第一定位销和第二定位销在弹簧弹力的作用下使第一定位销的顶端通过第一通孔伸出，并进一步使第二定位销的底端通过第二通孔伸出，从而实现筒体在转动固定件内位置的定位，定位安装操作简单快捷，可单独操作完成，同时专业性要求低且安全性高；
2、第一定位销的顶端和第二定位销的底端只与第一通孔和第二通孔内侧发生摩擦而不与木质前叉臂直接接触，从而避免长时间摩擦造成前叉臂损坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为新型转动合页的结构示意图。
图2为新型转动合页中转动固定件的结构示意图。
图3为新型转动合页中转动主体的正视图。
图4为新型转动合页中转动主体的俯视图。
图5为新型转动合页中筒体的结构示意图。
图6为新型转动合页中局部的结构示意图。
图中所示：第一固定件1、第一安装孔2、转动件主体3、转动固定件4、第二固定件5、转动件本体6、第一通孔7、第二安装孔8、转动套9、第二通孔10、连接板11、筒体12、第一定位销13、第二定位销14、弹簧15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型转动合页，包括第一固定件1、第一安装孔2、转动件主体3、转动固定件4、第二固定件5、转动件本体6、第一通孔7、第二安装孔8、第二通孔10、连接板11、筒体12、第一定位销13、第二定位销14、弹簧15和转动套9，所述转动件主体3包括转动固定件4和转动件本体6，转动固定件4为半圆柱形槽体，转动固定件4为耐磨塑料材质，转动固定件4顶部和转动固定件4底部对称设置有第一固定件1和第二固定件5，第一固定件1和第二固定件5均与转动固定件4材质相同且为一体成型，第一固定件1和第二固定件5上分别开设有一个第一安装孔2，设置第一安装孔2用于方便操作人员将第一固定件1和第二固定件5利用螺栓固定在其它物体表面，转动固定件4内设置有转动件本体6，转动件本体6包括筒体12、转动套9和连接板11，筒体12外侧固定套设有转动套9，转动套9和筒体12均为圆柱形套，转动套9内径与筒体12直径相同，转动固定件4顶部和转动固定件4底部对称开设有第一通孔7和第二通孔10，筒体12内部对称设置有第一定位销13和第二定位销14，第一定位销13的通过筒体12顶部伸出，第二定位销14底端通过筒体12底部伸出，筒体12内位于第一定位销13和第二定位销14之间设置有弹簧15，弹簧15的两端分别固定连接在第一定位销13底部和第二定位销14顶部，第一定位销13、第二定位销14、转动套9和连接板11均为金属材质，转动套9外侧设置有连接板11，连接板11与转动套9为一体成型，第一定位销13的顶端与第一通孔7相适配，第二定位销14的底端与第二通孔10相适配，连接板11上对称开设有第二安装孔8，设置第二安装孔8用于方便操作人员通过螺栓将连接板11与其它物体固定连接。
本实用新型的工作原理是：
当需要对装置进行使用时，首先在木质平衡车的前叉臂上开设一个与转动固定件4相适配的凹槽，将转动固定件4放入凹槽内，进一步利用螺栓穿过第一固定件1和第二固定件5上开设的第一安装孔2，从而将转动固定件4固定安装在木质平衡车的前叉臂上，当需要将筒体12放入转动固定件4内时，操作人员挤压第一定位销13和第二定位销14，进一步将筒体12放入转动固定件4内，第一定位销13和第二定位销14在弹簧15弹力的作用下使第一定位销13的顶端通过第一通孔7伸出，并进一步使第二定位销14的底端通过第二通孔10伸出，从而实现筒体12在转动固定件4内位置的定位，定位安装操作简单快捷，专业性要求低且安全性高，第一定位销13的顶端和第二定位销14的底端只与第一通孔7和第二通孔10内侧发生摩擦而不与木质前叉臂直接接触，从而避免长时间摩擦造成前叉臂损坏，延长了装置的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型转动合页，包括转动件主体(3)，其特征在于：所述转动件主体(3)包括转动固定件(4)和转动件本体(6)，转动固定件(4)顶部和转动固定件(4)底部对称设置有第一固定件(1)和第二固定件(5)，转动固定件(4)内设置有转动件本体(6)。
2.根据权利要求1所述的新型转动合页，其特征在于：所述转动件本体(6)包括筒体(12)、转动套(9)和连接板(11)，筒体(12)外侧固定套设有转动套(9)，转动固定件(4)顶部和转动固定件(4)底部对称开设有第一通孔(7)和第二通孔(10)，筒体(12)内部对称设置有第一定位销(13)和第二定位销(14)，第一定位销(13)的通过筒体(12)顶部伸出，第二定位销(14)底端通过筒体(12)底部伸出，筒体(12)内位于第一定位销(13)和第二定位销(14)之间设置有弹簧(15)，弹簧(15)的两端分别固定连接在第一定位销(13)底部和第二定位销(14)顶部，转动套(9)外侧设置有连接板(11)，第一定位销(13)的顶端与第一通孔(7)相适配，第二定位销(14)的底端与第二通孔(10)相适配，连接板(11)上对称开设有第二安装孔(8)。
3.根据权利要求1所述的新型转动合页，其特征在于：所述转动固定件(4)为半圆柱形槽体，转动固定件(4)为耐磨塑料材质。
4.根据权利要求1所述的新型转动合页，其特征在于：所述第一固定件(1)和第二固定件(5)均与转动固定件(4)材质相同且为一体成型，第一固定件(1)和第二固定件(5)上分别开设有一个第一安装孔(2)。
5.根据权利要求2所述的新型转动合页，其特征在于：所述转动套(9)和筒体(12)均为圆柱形套，转动套(9)内径与筒体(12)直径相同。
6.根据权利要求2所述的新型转动合页，其特征在于：所述第一定位销(13)、第二定位销(14)、转动套(9)和连接板(11)均为金属材质，连接板(11)和转动套(9)为一体成型。
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- 2019-07-15 CN CN201921110954.2U patent/CN210598570U/zh active Active
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