CN210595349U - 一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统，包括脱硫废水池、干渣机、蒸汽风机、换热器及凝结水池，所述干渣机包括机壳，机壳一端连接渣井，机壳内设置输送带，输送带包括水平段和倾斜段，所述输送带上方安装有多个喷淋嘴，喷淋嘴与脱硫废水池之间通过废水管道和废水泵连接，所述机壳位于倾斜段的部分设置有多个出汽口，出汽口通过蒸汽收集管道和蒸汽风机连接至换热器，所述换热器通过冷凝水管连接至凝结水池。本实用新型将脱硫后废水直接用于干渣机红渣冷却，通过吸收红渣显热的方式固化盐类物质；同时回收干渣显热，脱硫废水受热生成的蒸汽通过换热器回收换热变成相对干净的水源，进行重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫废水处理领域，尤其涉及一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统。
背景技术
火力发电厂排放烟气中含有的有害气体之一是二氧化硫，为避免大气污染烟气需经脱硫装置处理符合标准后再排放。现有的脱硫装置大部分采用石灰石-石膏法(FGD)，该法产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。脱硫废水中主要污染物是悬浮物、重金属和盐类，COD也是重要污染指标。烟气脱硫废水的处理工艺主要包括中和、沉淀、混凝、再中和、氟化物的处理等步骤。传统处理工艺流程长，设备投入种类多，维护量大，设备运行成本和维护成本高；另外，废水处理后会伴随有泥饼等副产物生成，也是另外一种废物。
鉴于此种状况和当前的环保形势，我公司发明一种将脱硫后废水直接用于干渣机红渣冷却，通过吸收红渣显热的方式进行固化盐类物质，同时回收干渣显热，生成的蒸汽通过回收换热变成干净水源，重复利用，真正实现零排放。
实用新型内容
本实用新型针对现有的脱硫废水处理工艺流程长，投入设备多的技术问题，提出一种将脱硫废水用于干渣机红渣冷却的燃煤发电厂脱硫废水处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统，包括脱硫废水池、干渣机、蒸汽风机、换热器及凝结水池，所述干渣机包括机壳，机壳一端连接渣井，机壳内设置输送带，输送带包括水平段和倾斜段，所述输送带上方安装有多个喷淋嘴，喷淋嘴与脱硫废水池之间通过废水管道和废水泵连接，所述机壳位于倾斜段的部分设置有多个出汽口，出汽口通过蒸汽收集管道和蒸汽风机连接至换热器，所述换热器通过冷凝水管连接至凝结水池。
作为优选，所述机壳远离渣井的一端为出渣口，出渣口内壁安装有温度传感器和湿度传感器。
作为优选，所述机壳内设置有蒸汽压力检测器。
作为优选，所述蒸汽压力检测器安装在出汽口一侧。
作为优选，所述废水管道上安装有电动蝶阀。
作为优选，所述出汽口为三个，均布在倾斜段上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
燃煤发电厂脱硫废水处理系统将脱硫后废水直接用于干渣机红渣冷却，通过吸收红渣显热的方式固化盐类物质；同时回收干渣显热，脱硫废水受热生成的蒸汽通过换热器回收换热变成相对干净的水源，进行重复利用。
附图说明
图1为本实用新型废水处理系统的结构示意图；
以上各图中：1、脱硫废水池；11、废水泵；12、废水管道；13、电动蝶阀；2、喷淋嘴；3、干渣机；31、机壳；32、输送带；33、出汽口；34、出渣口；4、蒸汽风机；41、蒸汽收集管道；5、换热器；51、冷凝水管；6、凝结水池；7、渣井。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例：如图1所示，一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统，包括脱硫废水池1、干渣机3、蒸汽风机4、换热器5及凝结水池6。脱硫废水池1用于储存火力发电厂脱硫废水，干渣机3设置在锅炉出口渣井7的下方。
所述干渣机3包括机壳31，机壳31一端连接渣井7，机壳31内设置输送带32，输送带32包括水平段和倾斜段。输送带32可采用网带式、链板式或鳞斗式，本实施例干渣机3的输送带32包括刮板链和均匀分布在刮板链上的刮板，刮板链在机壳31内循环运转。干渣机3结构采用现有技术，具体其它结构不再详述。所述输送带32上方安装有多跟喷嘴排管，喷嘴排管上设置由若干喷淋嘴2。喷嘴排管与脱硫废水池1之间通过废水管道12和废水泵11连接，废水泵11与喷淋嘴2之间的废水管道12上还安装有电动蝶阀13，废水泵11将脱硫废水通过废水管道12引致喷淋嘴2处，均匀喷撒至输送带32上的红渣上，冷却红渣。脱硫废水喷淋至干渣机3上，能够保证脱硫废水和热渣的充分混合，使热渣冷却。
喷在红渣上的废水会迅速蒸发气化，所述机壳31位于倾斜段的部分设置有多个出汽口33，本实施例设置三个出汽口33，分别设置在倾斜段的起始端、中部和出渣口34处，出汽口33通过蒸汽收集管道41和蒸汽风机4连接至换热器5，回收利用热蒸汽的热量和冷凝水。蒸汽在蒸汽风机4的作用下通过蒸汽收集管道41收集起来，并且通过换热器5收集热量和冷凝水，收集的冷凝水进入凝结水池6。所述换热器5包括热源进口和热源出口，热源进口连接蒸汽收集管道41，热源出口通过排气管连接至其它废气处理设备，换热器5底部设置出水口，出水口经冷凝水管51连接至冷凝水池，将冷凝水收集至冷凝水池中做他用。所述换热器5还设置有冷源入口和冷源出口，经换热后的热水可经冷源出口导出用于供暖等。
所述机壳31于渣井7的连接处设置关断门，机壳31远离渣井7的一端为出渣口34，机壳31除出渣口34外其它部分均密封。出渣口34内壁安装有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器实时检测出渣的温度和湿度，根据温湿度值操作人员可调节电动蝶阀13，控制脱硫废水的流量。
所述机壳31内还设置有蒸汽压力检测器，可选用VIVO1020型高温压力变送器，蒸汽压力检测器安装在出汽口33一侧，检测信号实时反馈至控制箱内，操作人员可证据蒸汽压力值调节蒸汽风机4的转速，迅速的将蒸汽排出干渣机3，同时起到降温的作用。当然，也可设置主控板，主控板通过预先设置的蒸汽压力值和温湿度值，自行调节电动蝶阀13的开度，以及蒸汽风机4的转速，实现电控。
本实用新型所述燃煤发电厂脱硫废水处理系统将脱硫后废水直接用于干渣机3红渣冷却，通过吸收红渣显热的方式固化盐类物质；同时回收干渣显热，脱硫废水受热生成的蒸汽通过换热器5回收换热变成相对干净的水源，进行重复利用。该系统可与现有的干渣机3配套使用，运行和维护成本低，具有实际推广应用意义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统，包括脱硫废水池、干渣机、蒸汽风机、换热器及凝结水池，其特征在于：所述干渣机包括机壳，机壳一端连接渣井，机壳内设置输送带，输送带包括水平段和倾斜段，所述输送带上方安装有多个喷淋嘴，喷淋嘴与脱硫废水池之间通过废水管道和废水泵连接，所述机壳位于倾斜段的部分设置有多个出汽口，出汽口通过蒸汽收集管道和蒸汽风机连接至换热器，所述换热器通过冷凝水管连接至凝结水池。
2.根据权利要求1所述的燃煤发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述机壳远离渣井的一端为出渣口，出渣口内壁安装有温度传感器和湿度传感器。
3.根据权利要求2所述的燃煤发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述机壳内设置有蒸汽压力检测器。
4.根据权利要求3所述的燃煤发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸汽压力检测器安装在出汽口一侧。
5.根据权利要求1所述的燃煤发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述废水管道上安装有电动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的燃煤发电厂脱硫废水处理系统，其特征在于：所述出汽口为三个，均布在倾斜段上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921379201.1U CN210595349U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921379201.1U CN210595349U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210595349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322106A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种脱硫液的置换处理系统及方法 |
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2019
- 2019-08-23 CN CN201921379201.1U patent/CN210595349U/zh active Active
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| CN113322106A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种脱硫液的置换处理系统及方法 |
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