CN210592894U - 一种弯口瓶体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯口瓶体成型模具，属于一种模具，包括一对彼此相对设置的左模体和右模体，左模体和右模体相向的一侧形成有瓶身腔，瓶身腔一端开有与左模体和右模体外部连通的第一开口；左模体和右模体的上部配置有瓶口镶件，瓶口镶件内形成有两端贯通的瓶口腔，瓶口腔一端与第一开口衔接，以使瓶口腔连通瓶身腔，瓶口腔的另一端与瓶口镶件外部连通；瓶口镶件可相对于左模体和右模体摆动；瓶口镶件具有合模状态和开模状态，当瓶口镶件处于开模状态时，瓶口腔的中心延长线与瓶身腔的中心延长线重合，当瓶口镶件处于合模状态时，瓶口腔的中心轴线与瓶身腔的中心轴线夹角小于180°。通过把瓶口倾斜于瓶身使饮用者能够更容易地饮用瓶内饮料。

Description

一种弯口瓶体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种弯口瓶体成型模具。

背景技术

目前，随着社会的不断发展，人们相比以前更为注重健康，除了日常下班后进行羽毛球、游泳等体育项目以外，在周末，人们还会到远离市中心的地区进行徒步运动或者登山运动，因此登山过程中的装备就至关重要，特别是能够装盛饮品并及时给人补充人体水分的水瓶。

由于徒步、登山过程中人们往往为了方便自己及时补充水分，因此会把装盛饮料的水瓶固定在背囊的肩带上，以便饮用，无需再从背囊中取出或者把手伸到背包一侧拿去水瓶。但是，由于水瓶的瓶嘴结构多为与瓶身处于同一直线，瓶嘴朝远离瓶身的方向之前向外延伸，而挂置在背囊肩带上时水瓶又多与肩带平行，因此，饮用者往往难以通过侧头等简单的方式进行饮用，导致背囊肩带上的挂置结构或网袋无法发挥其最初所希望达到的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯口瓶体成型模具，通过设置可倾斜于瓶身腔的瓶口镶件，使加工出来的瓶体瓶口与瓶身之间形成小于180°的夹角，方便饮用者饮用。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种弯口瓶体成型模具，包括一对彼此相对设置的左模体和右模体，所述左模体和所述右模体相向的一侧形成有瓶身腔，所述瓶身腔一端开有与所述左模体和所述右模体外部连通的第一开口；所述左模体和所述右模体的上部配置有瓶口镶件，所述瓶口镶件内形成有两端贯通的瓶口腔，所述瓶口腔一端与所述第一开口衔接，以使所述瓶口腔连通所述瓶身腔，所述瓶口腔的另一端与所述瓶口镶件外部连通；所述瓶口镶件可相对于所述左模体和所述右模体摆动；所述瓶口镶件具有合模状态和开模状态，当瓶口镶件处于开模状态时，所述瓶口腔的中心延长线与所述瓶身腔的中心延长线重合，当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述瓶口腔的中心轴线与所述瓶身腔的中心轴线夹角小于180°。

进一步地，所述瓶身腔与所述第一开口相对的一端开有与所述左模体和所述右模体外部连通的第二开口，所述左模体和所述右模体的底部配置有用于与所述第二开口配合形成所述瓶身腔底部的底模。

进一步地，所述左模体和所述右模体的上部形成有容置槽，所述第一开口位于所述瓶身腔和所述容置槽之间，所述瓶口镶件可活动地设置于所述容置槽；所述瓶口镶件与所述容置槽之间设有用于导向所述瓶口镶件相对于所述左模体和所述右模体活动的摆动结构，所述摆动结构设置在所述第一开口的一侧，所述瓶口镶件一端通过所述摆动结构与所述容置槽活动连接，另一端可绕所述摆动结构的旋转轴线位于所述容置槽内相对摆动。

进一步地，所述容置槽的槽底由设置有所述摆动结构的一端往另一端朝所述瓶身腔方向倾斜，以使所述瓶口镶件与所述容置槽之间形成有供所述瓶口镶件绕所述摆动结构的旋转轴线摆动的空间。

进一步地，所述瓶口镶件远离所述摆动结构的一端朝所述容置槽的槽底方向凸出的定位凸块，所述容置槽的槽底设有与所述定位凸块相匹配的定位槽；当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述定位凸块与所述定位槽相互匹配。

进一步地，所述容置槽的槽底与所述瓶口镶件之间设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别抵接于所述容置槽以及所述瓶口镶件；所述弹性组件处于压缩状态，以为所述瓶口镶件持续施加朝开模方向摆动的弹性应力。

进一步地，所述瓶口镶件与所述容置槽之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述瓶口镶件上的限位块以及设置在所述容置槽上用于与所述限位块相匹配的限位槽；当所述瓶口镶件处于开模状态时，所述限位块抵顶于所述限位槽，当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述限位块和所述限位槽之间形成间隙。

进一步地，所述左模体和所述右模体上分别开有连通所述容置槽的通槽，所述通槽远离所述容置槽的一端设置有气缸，所述气缸的塞杆伸入所述通槽并设置有顶块，所述气缸可驱动所述顶块在伸出容纳槽和缩回藏置在所述通槽之间往复移动；当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述气缸驱动所述顶块伸出所述容纳槽，所述顶块抵压于所述瓶口镶件的上部，以使所述瓶口镶件保持在合模状态；当所述瓶口镶件从合模状态切换成开模状态时，所述气缸驱动所述顶块缩回并藏置在所述通槽当中。

进一步地，所述瓶口镶件包括左镶件以及右镶件，所述左镶件和所述右镶件相向的一侧形成有所述瓶口腔；所述左镶件和所述右镶件分别与所述左模体和所述右模体对应连接，并可分别随所述左模体和所述右模体一同移动。

进一步地，所述左模体和所述右模体内位于所述瓶身腔的外围设置有冷却水道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种弯口瓶体成型模具，其左模体和右模体的上部配置有瓶口镶件，瓶口镶件内形成有两端贯通的瓶口腔，瓶口腔一端与第一开口衔接，以使瓶口腔连通瓶身腔，瓶身腔形成瓶体的侧壁以及底部，瓶口腔形成瓶体的瓶颈以及瓶嘴，左模体和右模体分别对半形成有瓶身腔的一半，通过合模的方式使两半腔体围蔽形成瓶身腔，瓶口腔的另一端与瓶口镶件外部连通，形成供人饮用的瓶嘴。瓶口镶件可相对于左模体和右模体摆动，瓶口镶件具有合模状态和开模状态，当瓶口镶件处于开模状态时，瓶口腔的中心延长线与瓶身腔的中心延长线重合，使瓶坯能够顺利伸入瓶身腔当中，当瓶口镶件处于合模状态时，瓶坯开始被吹气鼓起，此时瓶口腔的中心轴线与瓶身腔的中心轴线夹角小于180°，使瓶口腔倾斜于瓶身腔，最终，吹瓶成型后的瓶体瓶口倾斜于瓶身，是瓶口中心延长线与瓶身中心延长线的夹角小于180°，在挂置在背囊肩带上时，瓶嘴能够朝饮用者方向倾斜伸出，更加方便饮用者饮用瓶腔中的饮料。

附图说明

图1为本实用新型弯口瓶体成型模具结构爆炸示意图；

图2为本实用新型瓶体结构示意图；

图3为本实用新型弯口瓶体成型模具结构示意图(开模状态)；

图4为本实用新型碗口瓶体成型模具结构示意图(合模状态)。

图中：10、左模体；11、容置槽；111、定位槽；112、限位槽；12、摆动结构；13、通槽；20、右模体；30、瓶身腔；31、第一开口；32、第二开口；40、瓶口镶件；41、瓶口腔；42、定位凸块；43、限位块；44、左镶件；45、右镶件；50、底模；60、瓶体；61、瓶口；62、瓶身。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，为了让徒步、登山运动者能够在把水瓶挂置在肩带上时更容易饮用瓶中的饮料，本实用新型提供一种弯口瓶体成型模具，其包括一对彼此相对设置的左模体10和右模体20，左模体10和右模体20相向的一侧形成有瓶身腔30，本例中，左模体10和右模体20分别形成瓶身腔30的左腔体和又腔体，左腔体和右腔体随着左模体10和右模体20开模相互远离形成供瓶坯进入或瓶体60脱出的空间，或随着左模体10和右模体20的合模围蔽形成瓶坯吹瓶鼓起成型的模具。

具体的，瓶身腔30一端开有与左模体10和右模体20外部连通的第一开口 31，第一开口31敞开作为与瓶颈和/或瓶口61衔接的口沿，使瓶身62与瓶颈和 /或瓶口61能够对接呈一个整体的瓶体60；左模体10和右模体20的上部配置有瓶口镶件40，瓶口镶件40内形成有两端贯通的瓶口腔41，瓶口腔41作为瓶体60的瓶颈和/或瓶口61部分，与瓶身腔30衔接围蔽成为整个瓶体60的模腔，瓶口腔41一端与第一开口31衔接，以使瓶口腔41连通瓶身腔30，瓶口腔41 的另一端与瓶口镶件40外部连通，形成瓶嘴或安装外部瓶嘴的开口部分。

为了解决本实用新型所要解决的技术问题，瓶口镶件40可相对于左模体10 和右模体20摆动；瓶口镶件40具有合模状态和开模状态，本例中，瓶口镶件 40包括左镶件44以及右镶件45，左镶件44和右镶件45相向的一侧形成有上述的瓶口腔41，进一步，左镶件44和右镶件45分别与左模体10和右模体20 对应连接，并可分别随左模体10和右模体20一同移动随之开模和合模，当瓶口镶件40处于开模状态时，瓶口腔41的中心延长线与瓶身腔30的中心延长线线重合，此时，如图3所示，瓶口腔41和瓶身腔30的连接结构与本领域一般瓶体60结构相仿，这种结构可以更容易地让瓶坯进入瓶口腔41以及瓶身腔30 当中，如图4所示，当瓶口镶件40处于合模状态时，瓶口腔41的中心轴线与瓶身腔30的中心轴线夹角小于180°，使瓶口腔41倾斜于瓶身腔30，在吹瓶过程中，瓶坯外壁随瓶口腔41和瓶身腔30的形状及其连接方式贴合于模腔内壁，最终经过保压、冷却后成型，瓶体60成型后，瓶口腔41仍然保持合模状态，左模体10和右模体20分别带动左镶件44和右镶件45开模使模腔分离给瓶体60预留出脱模空间，瓶体60取出后，瓶口腔41恢复开模状态，重复上述步骤。

进一步的，瓶身腔30与第一开口31相对的一端开有与左模体10和右模体 20外部连通的第二开口32，左模体10和右模体20的底部配置有用于与第二开口32配合形成瓶身腔30底部的底模50，底模50同样具有开模状态和合模状态，开模状态下，底模50朝远离瓶身腔30的方向移动与左模体10和右模体20分离，其移动方向与瓶身腔30的延伸方向相同，合模状态下，底模50上升与左模体10和右模体20合并围蔽形成瓶身腔30的底部，通过该种结构，能使瓶体 60更容易脱模不会粘连模腔内壁。

作为优选的结构，左模体10和右模体20的上部形成有容置槽11，第一开口31位于瓶身腔30和容置槽11之间，瓶口镶件40可活动地设置于容置槽11，容置槽11能够为平口镶嵌让出安装的空间，使模具整体结构更加紧凑；瓶口镶件40与容置槽11之间设有用于导向瓶口镶件40相对于左模体10和右模体20 活动的摆动结构12，摆动结构12设置在第一开口31的一侧，瓶口镶件40一端通过摆动结构12与容置槽11活动连接，另一端可绕摆动结构12的旋转轴线位于容置槽11内相对摆动，具体的，摆动结构12包括设置在瓶口镶件40上的第一轴孔、设置在左模体10和右模体20上并位于容置槽11内的地儿轴孔以及穿接在第一轴孔和第二轴孔内的转轴。

容置槽11的槽底由设置有摆动结构12的一端往另一端朝瓶身腔30方向倾斜，以使瓶口镶件40与容置槽11之间形成有供瓶口镶件40绕摆动结构12的旋转轴线摆动的空间。

瓶口镶件40远离摆动结构12的一端朝容置槽11的槽底方向凸出的定位凸块42，容置槽11的槽底设有与定位凸块42相匹配的定位槽111；当瓶口镶件 40处于合模状态时，定位凸块42与定位槽111相互匹配，使合模状态下的瓶口镶件40位置得到准确的定位，保证瓶口与瓶身衔接平滑。

进一步，容置槽11的槽底与瓶口镶件40之间设置有弹性组件，弹性组件的两端分别抵接于容置槽11以及瓶口镶件40；弹性组件处于压缩状态，以为瓶口镶件40持续施加朝开模方向摆动的弹性应力，本例中，弹性组件为弹簧，弹性组件一端藏置在左模体10和右模体20位于容纳槽中开设的沉孔当中，弹性组件的另一端抵顶于瓶口镶件40，具体的，瓶口镶件40上与弹性组件抵顶的部位设置有平台，避免弹性组件打滑，在常规状态下，即瓶口镶件40无任何外力施加的情况下，弹性组件给瓶口镶件40一端持续施加远离容纳槽槽底方向的抵顶力，使瓶口腔41保与瓶身腔30保持开模状态的竖直连接方式，合模状态下，外部机器带动瓶坯下降进入瓶口腔41以及瓶身腔30，并具有压头抵压瓶口镶件 40对应弹起的一端，使其朝容纳槽方向下压，瓶口腔41随之倾斜于瓶身腔30。

为了让常规状态下瓶口腔41与瓶身腔30呈竖直对正的状态，瓶口镶件40 与容置槽11之间设置有限位结构，限位结构包括设置在瓶口镶件40上的限位块43以及设置在容置槽11上用于与限位块43相匹配的限位槽112；当瓶口镶件40处于开模状态时，限位块43抵顶于限位槽112，当瓶口镶件40处于合模状态时，限位块43和限位槽112之间形成间隙，在合模状态下，限位块43和限位槽112之间所形成的夹角为瓶口镶件40从合模状态切换为开模状态时所摆动的角度。

而为了让在左模体10和右模体20开模时瓶口镶件40仍然保持下压状态，左模体10和右模体20上分别开有连通容置槽11的通槽13，通槽13远离容置槽11的一端设置有气缸(图未示)，气缸的塞杆伸入通槽13并设置有顶块(图未示)，气缸可驱动顶块在伸出容纳槽和缩回藏置在通槽13之间往复移动；当瓶口镶件40处于合模状态时，气缸驱动顶块伸出容纳槽，顶块抵压于瓶口镶件 40的上部，以使瓶口镶件40保持在合模状态；当瓶口镶件40从合模状态切换成开模状态时，气缸驱动顶块缩回并藏置在通槽13当中。

左模体10和右模体20内位于瓶身腔30的外围设置有冷却水道，能够快速冷却模具进行下一次瓶体60的成型。

如图2所示的瓶体60，瓶口61相对于瓶身62处于弯折状态，能够使饮用者更容易饮用瓶腔中的饮料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种弯口瓶体成型模具，包括一对彼此相对设置的左模体和右模体，所述左模体和所述右模体相向的一侧形成有瓶身腔，所述瓶身腔一端开有与所述左模体和所述右模体外部连通的第一开口；其特征在于：

所述左模体和所述右模体的上部配置有瓶口镶件，所述瓶口镶件内形成有两端贯通的瓶口腔，所述瓶口腔一端与所述第一开口衔接，以使所述瓶口腔连通所述瓶身腔，所述瓶口腔的另一端与所述瓶口镶件外部连通；

所述瓶口镶件可相对于所述左模体和所述右模体摆动；所述瓶口镶件具有合模状态和开模状态，当瓶口镶件处于开模状态时，所述瓶口腔的中心延长线与所述瓶身腔的中心延长线重合，当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述瓶口腔的中心轴线与所述瓶身腔的中心轴线夹角小于180°。

2.如权利要求1所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述瓶身腔与所述第一开口相对的一端开有与所述左模体和所述右模体外部连通的第二开口，所述左模体和所述右模体的底部配置有用于与所述第二开口配合形成所述瓶身腔底部的底模。

3.如权利要求1所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述左模体和所述右模体的上部形成有容置槽，所述第一开口位于所述瓶身腔和所述容置槽之间，所述瓶口镶件可活动地设置于所述容置槽；

所述瓶口镶件与所述容置槽之间设有用于导向所述瓶口镶件相对于所述左模体和所述右模体活动的摆动结构，所述摆动结构设置在所述第一开口的一侧，所述瓶口镶件一端通过所述摆动结构与所述容置槽活动连接，另一端可绕所述摆动结构的旋转轴线位于所述容置槽内相对摆动。

4.如权利要求3所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述容置槽的槽底由设置有所述摆动结构的一端往另一端朝所述瓶身腔方向倾斜，以使所述瓶口镶件与所述容置槽之间形成有供所述瓶口镶件绕所述摆动结构的旋转轴线摆动的空间。

5.如权利要求4所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述瓶口镶件远离所述摆动结构的一端朝所述容置槽的槽底方向凸出的定位凸块，所述容置槽的槽底设有与所述定位凸块相匹配的定位槽；当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述定位凸块与所述定位槽相互匹配。

6.如权利要求3所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述容置槽的槽底与所述瓶口镶件之间设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别抵接于所述容置槽以及所述瓶口镶件；所述弹性组件处于压缩状态，以为所述瓶口镶件持续施加朝开模方向摆动的弹性应力。

7.如权利要求6所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述瓶口镶件与所述容置槽之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述瓶口镶件上的限位块以及设置在所述容置槽上用于与所述限位块相匹配的限位槽；

当所述瓶口镶件处于开模状态时，所述限位块抵顶于所述限位槽，当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述限位块和所述限位槽之间形成间隙。

8.如权利要求6所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述左模体和所述右模体上分别开有连通所述容置槽的通槽，所述通槽远离所述容置槽的一端设置有气缸，所述气缸的塞杆伸入所述通槽并设置有顶块，所述气缸可驱动所述顶块在伸出容纳槽和缩回藏置在所述通槽之间往复移动；

当所述瓶口镶件处于合模状态时，所述气缸驱动所述顶块伸出所述容纳槽，所述顶块抵压于所述瓶口镶件的上部，以使所述瓶口镶件保持在合模状态；当所述瓶口镶件从合模状态切换成开模状态时，所述气缸驱动所述顶块缩回并藏置在所述通槽当中。

9.如权利要求1～8中任一项所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述瓶口镶件包括左镶件以及右镶件，所述左镶件和所述右镶件相向的一侧形成有所述瓶口腔；所述左镶件和所述右镶件分别与所述左模体和所述右模体对应连接，并可分别随所述左模体和所述右模体一同移动。

10.如权利要求1所述的弯口瓶体成型模具，其特征在于：所述左模体和所述右模体内位于所述瓶身腔的外围设置有冷却水道。

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