CN210588846U - 一种铸件加工用抛丸机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，包括一抛丸管道，以及固定连接在该抛丸管道一端的储丸仓，还包括固定连接在抛丸管道另一端的抛丸仓，所述储丸仓的中部固定连接有第一电机，所述储丸仓的内腔可转动连接有搅拌轴，所述第一电机的输出端与该搅拌轴同轴连接，所述抛丸管道底部的入口处固定连接有第一滤网。本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，该铸件加工用抛丸机的除尘装置，通过设置防堵塞的除尘机构，能够防止灰尘将除尘管堵塞，从而提高了灰尘的清除效率，同时我们还在设备的进料通道也设置了除尘装置，可以将被钢砂携带的灰尘进行二次清除，解决了以往灰尘进入进料通道难以清除的弊端。

Description

一种铸件加工用抛丸机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种铸件加工用抛丸机的除尘装置。

背景技术

在汽车零部件的加工过程中，抛丸机是使用较为普遍的设备之一，抛丸机尤其适用于铸件的加工处理。

现有的铸件表面处理过程中，通常会伴随灰尘的产生，目前常见的除尘方式是直接在抛丸室外接一个吸尘管以及吸尘器，这种除尘方式效率较低，其一，灰尘易粘粘在吸尘管的内壁，久而久之，易堵塞管道；其二，在抛丸机的反复使用过程中，钢砂不可避免的会将少量灰尘携带至储丸室，再由钢砂携带至整个设备内，从而污染整个抛丸设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，解决了现有铸件加工抛丸机除尘效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，包括一抛丸管道，以及固定连接在该抛丸管道一端的储丸仓，还包括固定连接在抛丸管道另一端的抛丸仓。

所述储丸仓的中部固定连接有第一电机，所述储丸仓的内腔可转动连接有搅拌轴，所述第一电机的输出端与该搅拌轴同轴连接，所述抛丸管道底部的入口处固定连接有第一滤网。

所述抛丸仓的右侧固定连接有排尘管，所述排尘管与抛丸仓的贯通处设置有第二滤网，所述排尘管的顶部固定连接有水箱，水箱的底部固定连接有第一泵机，所述排尘管内壁的顶部固定连接有喷淋器，所述喷淋器的顶部与第一泵机的出水端连通。

所述抛丸仓与储丸仓的底部通过回收管连通。

所述排尘管的顶部固定连接有第二电机，所述排尘管的内腔可转动连接有转轴，第二电机的输出端与转轴的顶部同轴连接，所述转轴上固定连接有清扫刷，所述清扫刷位于喷淋器的下方。

所述排尘管的底部固定连接有第一导管，第一导管的底部固定连接有四通管，所述四通管的一端口固定连接有抽风机，所述四通管的另一端口固定连接有第二导管，所述第二导管远离四通管的一端固定连接有吸尘室，所述吸尘室通过吸管与回收管连通。

所述储丸仓底部的入口处固定连接有歧管，该歧管远离储丸仓的一端与吸尘室连通，所述四通管的底部固定连接有导料管，所述导料管的底部固定连接有集尘室。

优选的，所述集尘室的内腔呈倾斜安装有滤水板，所述集尘室的右侧可拆卸卡接有塞体，塞体的底部与滤水板的底部平齐。

优选的，所述集尘室的底部固定连接有回水管，所述回水管的顶部固定连接有第二泵机，该第二泵机的出水端与水箱连通。

优选的，所述搅拌轴上固定连接有与储丸仓内壁接触的刮板。

优选的，所述清扫刷设置有6-8组，每两组清扫刷的间距相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工用抛丸机的除尘装置。具备以下有益效果：

该铸件加工用抛丸机的除尘装置，通过设置防堵塞的除尘机构，能够防止灰尘将除尘管堵塞，从而提高了灰尘的清除效率，同时我们还在设备的进料通道也设置了除尘装置，可以将被钢砂携带的灰尘进行二次清除，解决了以往灰尘进入进料通道难以清除的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型集尘室结构剖视图；

图3为本实用新型滤水板结构示意图。

图中：1、抛丸管道；2、储丸仓；3、抛丸仓；4、第一电机；5、搅拌轴；6、第一滤网；7、排尘管；8、第二滤网；9、水箱；10、第一泵机；11、喷淋器；12、第二电机；13、转轴；14、清扫刷；15、第一导管；16、四通管；17、抽风机；18、第二导管；19、吸尘室；20、吸管；21、回收管；22、歧管；23、导料管；24、集尘室；25、滤水板；26、回水管；27、第二泵机；28、刮板；29、塞体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，包括一抛丸管道1，以及固定连接在该抛丸管道1一端的储丸仓2，还包括固定连接在抛丸管道1另一端的抛丸仓3。

储丸仓2的中部固定连接有第一电机4，储丸仓2的内腔可转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接有与储丸仓2内壁接触的刮板28，通过设置刮板28，可防止灰尘粘粘在储丸仓2的内壁。第一电机4的输出端与该搅拌轴5同轴连接，抛丸管道1底部的入口处固定连接有第一滤网6。

抛丸仓3的右侧固定连接有排尘管7，排尘管7与抛丸仓3的贯通处设置有第二滤网8，通过设置第二滤网8，防止钢砂被吸入至排尘管7内，同样的原理在歧管22以及吸管20上也采用，防止钢砂进入歧管22或吸管20内。排尘管7的顶部固定连接有水箱9，水箱9的底部固定连接有第一泵机10。排尘管7内壁的顶部固定连接有喷淋器11，喷淋器11的顶部与第一泵机10的出水端连通。

抛丸仓3与储丸仓2的底部通过回收管21连通。

排尘管7的顶部固定连接有第二电机12，排尘管7的内腔可转动连接有转轴13，第二电机12的输出端与转轴13的顶部同轴连接，转轴13上固定连接有清扫刷14，清扫刷14位于喷淋器11的下方。清扫刷14设置有6-8组，每两组清扫刷14的间距相等。

排尘管7的底部固定连接有第一导管15，第一导管15的底部固定连接有四通管16，四通管16的一端口固定连接有抽风机17，四通管16的另一端口固定连接有第二导管18，第二导管18远离四通管16的一端固定连接有吸尘室19，吸尘室19通过吸管20与回收管21连通。

储丸仓2底部的入口处固定连接有歧管22，该歧管22远离储丸仓2的一端与吸尘室19连通，四通管16的底部固定连接有导料管23，导料管23的底部固定连接有集尘室24。

集尘室24的内腔呈倾斜安装有滤水板25，集尘室24的右侧可拆卸卡接有塞体29，塞体29的底部与滤水板25的底部平齐。集尘室24的底部固定连接有回水管26，回水管26的顶部固定连接有第二泵机27，该第二泵机27的出水端与水箱9连通。

进入集尘室24内的灰尘与水的混合物，在滤水板25上实现固液分离，水通过滤水板25滤出，固体物质通过打开塞体29，将其清除即可，滤出的水通过第二泵机27将其通过回水管26重新稠抽进水箱9内，实现循环利用。

本方案设计的第一滤网6可采用全风CX-75，抽风机17采用工业大功率机型，泵机采用DG85-67型卧式多级离心泵，电机采用伺服电机。

使用时，储丸仓2内盛有钢砂，启动第一电机4，通过第一电机4带动搅拌轴5转动，继而将钢砂卷起，直至钢砂通过抛丸管道1进入抛丸仓3内，抛丸仓3内可放置铸铁件，利用进入抛丸仓3内的钢砂对铸件表面进行敲击，清除掉其表面的杂质。

之后钢砂通过回收管21重新回到储丸仓2内，而灰尘由于质量轻，则进入排尘管7内，开启抽风机17，产生负压，从而可将抛丸仓3内的灰尘吸入至排尘管7内。

然后同步启动第二电机12以及第一泵机10，第一泵机10可将水箱9内的水抽进喷淋器11内，继而对进入排尘管7内的灰尘进行雾化，防止干燥的灰尘粘粘在排尘管7内壁上，之后携带水分的灰尘顺着排尘管7流下，通过第二电机12可带动转轴13转动，继而带动清扫刷14对排尘管7的内壁进行刷动，防止灰尘粘粘在内壁上，最终灰尘通过第一导管15进入四通管16，再通过导料管23进入至集尘室24内。

对于跟随钢砂一起进入储丸仓2内的少量灰尘，抽风机17产生的负压，分别可进入第一导管15、第二导管18内，通过歧管22将储丸仓2内的灰尘吸入吸尘室19内，而对于在抛丸管道1内的灰尘，同样通过吸管20可将灰尘吸进吸尘室19内，继而进入第二导管18内，然后进入四通管16，最终进入集尘室24内，从而防止灰尘污染整个设备。

综上所述，该铸件加工用抛丸机的除尘装置，通过设置防堵塞的除尘机构，能够防止灰尘将除尘管堵塞，从而提高了灰尘的清除效率，同时我们还在设备的进料通道也设置了除尘装置，可以将被钢砂携带的灰尘进行二次清除，解决了以往灰尘进入进料通道难以清除的弊端。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，其特征在于：包括一抛丸管道(1)，以及固定连接在该抛丸管道(1)一端的储丸仓(2)，还包括固定连接在抛丸管道(1)另一端的抛丸仓(3)；

所述储丸仓(2)的中部固定连接有第一电机(4)，所述储丸仓(2)的内腔可转动连接有搅拌轴(5)，所述第一电机(4)的输出端与该搅拌轴(5)同轴连接，所述抛丸管道(1)底部的入口处固定连接有第一滤网(6)；

所述抛丸仓(3)的右侧固定连接有排尘管(7)，所述排尘管(7)与抛丸仓(3)的贯通处设置有第二滤网(8)，所述排尘管(7)的顶部固定连接有水箱(9)，水箱(9)的底部固定连接有第一泵机(10)，所述排尘管(7)内壁的顶部固定连接有喷淋器(11)，所述喷淋器(11)的顶部与第一泵机(10)的出水端连通；

所述抛丸仓(3)与储丸仓(2)的底部通过回收管(21)连通；

所述排尘管(7)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述排尘管(7)的内腔可转动连接有转轴(13)，第二电机(12)的输出端与转轴(13)的顶部同轴连接，所述转轴(13)上固定连接有清扫刷(14)，所述清扫刷(14)位于喷淋器(11)的下方；

所述排尘管(7)的底部固定连接有第一导管(15)，第一导管(15)的底部固定连接有四通管(16)，所述四通管(16)的一端口固定连接有抽风机(17)，所述四通管(16)的另一端口固定连接有第二导管(18)，所述第二导管(18)远离四通管(16)的一端固定连接有吸尘室(19)，所述吸尘室(19)通过吸管(20)与回收管(21)连通；

所述储丸仓(2)底部的入口处固定连接有歧管(22)，该歧管(22)远离储丸仓(2)的一端与吸尘室(19)连通，所述四通管(16)的底部固定连接有导料管(23)，所述导料管(23)的底部固定连接有集尘室(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述集尘室(24)的内腔呈倾斜安装有滤水板(25)，所述集尘室(24)的右侧可拆卸卡接有塞体(29)，塞体(29)的底部与滤水板(25)的底部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述集尘室(24)的底部固定连接有回水管(26)，所述回水管(26)的顶部固定连接有第二泵机(27)，该第二泵机(27)的出水端与水箱(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)上固定连接有与储丸仓(2)内壁接触的刮板(28)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述清扫刷(14)设置有6-8组，每两组清扫刷(14)的间距相等。

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