CN210586617U - 一种管帽挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管帽挤压成型设备，包括支撑架，所述支撑架的内部底面安装有加工座，所述支撑架的上端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有固定座，所述固定座的下端固定有压头，所述加工座的上端与压头对应位置设置有加工槽，所述固定夹板组件安装在加工座的上端两侧。本实用新型在加工座的上端两侧安装有固定夹板组件，向两侧拔动限位导杆，使管帽加工圆板放置在加工座的上端，然后放开限位导杆，这时限位导杆上的复位弹簧的弹力作用使固定夹板夹住管帽加工圆板，由于加工座上两端的固定夹板组件相同，使管帽加工圆板问问固定在加工槽的中心位置，避免造成位移，影响加工质量。

Description

一种管帽挤压成型设备

技术领域

本实用新型属于管帽成型设备技术领域，具体涉及一种管帽挤压成型设备。

背景技术

管帽又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。

盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

现有技术存在以下问题：现有的管帽挤压成型设备在使用时存在管帽加工板固定安装不牢固，造成偏移，影响加工质量，同时管帽加工完成后取出不便的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管帽挤压成型设备，具有固定牢固，取出方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管帽挤压成型设备，包括支撑架，所述支撑架的内部底面安装有加工座，所述支撑架的上端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有固定座，所述固定座的下端固定有压头，所述加工座的上端与压头对应位置设置有加工槽，所述固定夹板组件安装在加工座的上端两侧，所述加工槽的内部设置有取出板，所述固定座的下端两侧与取出板对应位置设置有取出挂钩组件。

优选的，所述固定夹板组件包括滑动支撑座、限位导杆、复位弹簧、固定夹板、限位滑动带和阻尼条，其中，所述加工座的上端的加工槽的两侧设置有滑动支撑座，所述滑动支撑座的槽孔固定有限位导杆，所述限位导杆靠近加工槽的一端安装有固定夹板，所述限位导杆位于固定夹板到滑动支撑座之间的表面安装有复位弹簧，所述固定夹板的表面中间均匀设置有限位滑动带，所述加工座的表面与固定夹板对应位置设置有四根阻尼条。

优选的，所述限位滑动带包括导轮和限位转动带，其中，所述固定夹板的侧边上端和下端均设置有导轮，所述导轮的表面包裹有限位转动带。

优选的，所述加工座的上端与取出板对应位置设置有取出钩槽。

优选的，所述取出板的两端设置有与取出挂钩组件相对应的固定凸块。

优选的，所述取出挂钩组件包括弹簧伸缩杆和提取挂钩，其中，所述弹簧伸缩杆安装在固定座的下端两侧，所述弹簧伸缩杆的下端安装有提取挂钩。

优选的，所述提取挂钩与弹簧伸缩杆的连接处设置有扭簧，所述提取挂钩的上端面始终保持水平。

优选的，所述取出板嵌入安装在加工槽的内部凹槽中，所述取出板与加工槽的表面平齐无凸起和凹陷。

优选的，所述固定夹板的下端固定有限位滑块，所述加工座的上端表面设置的阻尼条与固定夹板的下端限位滑块相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在加工座的上端两侧安装有固定夹板组件，向两侧拔动限位导杆，使管帽加工圆板放置在加工座的上端，然后放开限位导杆，这时限位导杆上的复位弹簧的弹力作用使固定夹板夹住管帽加工圆板，由于加工座上两端的固定夹板组件相同，使管帽加工圆板问问固定在加工槽的中心位置，避免造成位移，影响加工质量。

2、本实用新型通过提取挂钩卡住取出板的固定凸块，在液压伸缩杆上升时，提取挂钩带动取出板上升，这时在取出板上的管帽随之上升，加工人员快速取出，然后将取出板放置在加工槽中对应凹槽，取出便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工座俯视结构示意图。

图3为本实用新型的限位滑动带结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图1的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压伸缩杆；3、固定座；4、压头；5、固定夹板组件；51、滑动支撑座；52、限位导杆；53、复位弹簧；54、固定夹板；55、限位滑动带；551、导轮；552、限位转动带；56、阻尼条；6、加工槽；7、加工座；71、取出钩槽；8、取出板；81、固定凸块；9、取出挂钩组件；91、弹簧伸缩杆；92、提取挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种管帽挤压成型设备，包括支撑架1，支撑架1的内部底面安装有加工座7，支撑架1的上端固定有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的下端固定有固定座3，固定座3的下端固定有压头4，加工座7的上端与压头4对应位置设置有加工槽6，固定夹板组件5安装在加工座7的上端两侧，加工槽6的内部设置有取出板8，固定座3的下端两侧与取出板8对应位置设置有取出挂钩组件9。

本实施例中，优选的，固定夹板组件5包括滑动支撑座51、限位导杆52、复位弹簧53、固定夹板54、限位滑动带55和阻尼条56，其中，加工座7的上端的加工槽6的两侧设置有滑动支撑座51，滑动支撑座51的槽孔固定有限位导杆52，限位导杆52靠近加工槽6的一端安装有固定夹板54，限位导杆52位于固定夹板54到滑动支撑座51之间的表面安装有复位弹簧53，固定夹板54的表面中间均匀设置有限位滑动带55，加工座7的表面与固定夹板54对应位置设置有四根阻尼条56。

本实施例中，优选的，限位滑动带55包括导轮551和限位转动带552，其中，固定夹板54的侧边上端和下端均设置有导轮551，导轮551的表面包裹有限位转动带552。

本实施例中，优选的，加工座7的上端与取出板8对应位置设置有取出钩槽71。

本实施例中，优选的，取出板8的两端设置有与取出挂钩组件9相对应的固定凸块81。

为了方便将取出板8上的管帽取出，本实施例中，优选的，取出挂钩组件9包括弹簧伸缩杆91和提取挂钩92，其中，弹簧伸缩杆91安装在固定座3的下端两侧，弹簧伸缩杆91的下端安装有提取挂钩92。

为了方便提取挂钩92能够卡在固定凸块81上，本实施例中，优选的，提取挂钩92与弹簧伸缩杆91的连接处设置有扭簧，提取挂钩92的上端面始终保持水平。

为了避免管帽出现条纹，本实施例中，优选的，取出板8嵌入安装在加工槽6的内部凹槽中，取出板8与加工槽6的表面平齐无凸起和凹陷。

为了使固定夹板54进行平稳滑动，本实施例中，优选的，固定夹板54的下端固定有限位滑块，加工座7的上端表面设置的阻尼条56与固定夹板54的下端限位滑块相贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将设备安装在合适位置，向两侧拔动限位导杆52，使管帽加工圆板放置在加工座7的上端，然后放开限位导杆52，这时限位导杆52上的复位弹簧53的弹力作用使固定夹板54的限位滑动带55夹住管帽加工圆板，压头4下压圆板时，圆板逐渐进入加工槽6中，圆板的边沿上扬，圆板顺着限位转动带552进行滑动，避免对固定夹板54和圆板的损耗，同时固定夹板54受复位弹簧53弹力作用出现摆动，利用固定夹板54下端的限位滑块与阻尼条56产生阻力，使得固定夹板54不会出现来回摆动，由于加工座7上两端的固定夹板组件5相同，使管帽加工圆板问问固定在加工槽6的中心位置，避免造成位移，影响加工质量，管帽加工好后，由于固定座3下压，带动两端的弹簧伸缩杆91下端的提取挂钩92下移，使提取挂钩92卡住取出板8的固定凸块81，在液压伸缩杆2上升时，提取挂钩92带动取出板8上升，这时在取出板8上的管帽随之上升，加工人员快速取出，然后将取出板8放置在加工槽6中对应凹槽，取出便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管帽挤压成型设备，包括支撑架(1)和固定夹板组件(5)，所述支撑架(1)的内部底面安装有加工座(7)，所述支撑架(1)的上端固定有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的下端固定有固定座(3)，所述固定座(3)的下端固定有压头(4)，所述加工座(7)的上端与压头(4)对应位置设置有加工槽(6)，其特征在于：所述固定夹板组件(5)安装在加工座(7)的上端两侧，所述加工槽(6)的内部设置有取出板(8)，所述固定座(3)的下端两侧与取出板(8)对应位置设置有取出挂钩组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述固定夹板组件(5)包括滑动支撑座(51)、限位导杆(52)、复位弹簧(53)、固定夹板(54)、限位滑动带(55)和阻尼条(56)，其中，所述加工座(7)的上端的加工槽(6)的两侧设置有滑动支撑座(51)，所述滑动支撑座(51)的槽孔固定有限位导杆(52)，所述限位导杆(52)靠近加工槽(6)的一端安装有固定夹板(54)，所述限位导杆(52)位于固定夹板(54)到滑动支撑座(51)之间的表面安装有复位弹簧(53)，所述固定夹板(54)的表面中间均匀设置有限位滑动带(55)，所述加工座(7)的表面与固定夹板(54)对应位置设置有四根阻尼条(56)。

3.根据权利要求2所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述限位滑动带(55)包括导轮(551)和限位转动带(552)，其中，所述固定夹板(54)的侧边上端和下端均设置有导轮(551)，所述导轮(551)的表面包裹有限位转动带(552)。

4.根据权利要求1所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述加工座(7)的上端与取出板(8)对应位置设置有取出钩槽(71)。

5.根据权利要求1所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述取出板(8)的两端设置有与取出挂钩组件(9)相对应的固定凸块(81)。

6.根据权利要求1所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述取出挂钩组件(9)包括弹簧伸缩杆(91)和提取挂钩(92)，其中，所述弹簧伸缩杆(91)安装在固定座(3)的下端两侧，所述弹簧伸缩杆(91)的下端安装有提取挂钩(92)。

7.根据权利要求6所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述提取挂钩(92)与弹簧伸缩杆(91)的连接处设置有扭簧，所述提取挂钩(92)的上端面始终保持水平。

8.根据权利要求1所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述取出板(8)嵌入安装在加工槽(6)的内部凹槽中，所述取出板(8)与加工槽(6)的表面平齐无凸起和凹陷。

9.根据权利要求2所述的一种管帽挤压成型设备，其特征在于：所述固定夹板(54)的下端固定有限位滑块，所述加工座(7)的上端表面设置的阻尼条(56)与固定夹板(54)的下端限位滑块相贴合。

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