CN210584917U - 一种用于加工润滑油的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工润滑油的反应釜，包括：釜体、入料口、出料口、控制阀、第一驱动机、搅拌轴、搅拌桨、半导体制热片以及支撑架，所述支撑架安装于釜体底端，所述入料口安装于釜体顶端，所述出料口安装于釜体底端，所述控制阀套装于出料口上，所述第一驱动机安装于釜体顶端，且第一驱动机驱动端贯穿于釜体顶端，本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过第一驱动机与搅拌桨的配合，对润滑油进行搅拌，通过连接轴以及搅拌叶片的配合，提高对润滑油的搅拌速度，同时使润滑油以及添加剂反应的更加充分。

Description

一种用于加工润滑油的反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，具体为一种用于加工润滑油的反应釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜大多采用驱动机带动搅拌桨，对其内部的润滑油以及添加剂进行搅拌，功能简单，结构单一，并且需要很长时间对其进行搅拌，才能使添加剂搅拌均匀，既浪费时间，又减少了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工润滑油的反应釜，解决了现有的反应釜大多采用驱动机带动搅拌桨，对其内部的润滑油以及添加剂进行搅拌，功能简单，结构单一，并且需要很长时间对其进行搅拌，才能使添加剂搅拌均匀，既浪费时间，又减少了生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工润滑油的反应釜，主要包括：釜体、入料口、出料口、控制阀、第一驱动机、搅拌轴、搅拌桨、半导体制热片以及支撑架，所述支撑架安装于釜体底端，所述入料口安装于釜体顶端，所述出料口安装于釜体底端，所述控制阀套装于出料口上，所述第一驱动机安装于釜体顶端，且第一驱动机驱动端贯穿于釜体顶端，所述搅拌轴安装于釜体内部，所述搅拌轴顶端与驱动机驱动端相连接，所述搅拌桨安装于搅拌轴上，所述半导体制热片嵌装于釜体内部；

所述搅拌桨包括：一对结构相同的搅拌架、第二驱动机、连接轴以及搅拌叶片；

一对所述搅拌架安装于搅拌轴上，并与搅拌轴垂直连接，所述第二驱动机安装于搅拌架顶端，所述连接轴插装于一对搅拌架之间，所述连接轴顶端套装于第二驱动机驱动端上，所述搅拌叶片安装于连接轴上。

优选的，所述釜体内部设有清洁部，所述清洁部包括：集水仓、注水口、喷水口以及增压阀；

所述集水仓安装于釜体顶端，所述注水口安装于集水仓顶端，所述喷水口安装于集水仓底端，并贯穿于釜体顶端，所述增压阀安装于釜体内部，并套装于喷水口上。

优选的，所述釜体顶端设有烘干部，所述烘干部包括：风扇、固定架以及电热丝；

所述固定架安装于釜体顶端，所述风扇嵌装于固定架内部，所述电热丝嵌装于固定架内。

优选的，所述固定架顶端设有滤网，所述滤网呈圆形状，与固定架大小相匹配。

优选的，所述搅拌轴呈圆柱状结构，所述搅拌轴上开设有三对结构相同的矩形凹槽，所述矩形凹槽与搅拌架相匹配，所述矩形凹槽的夹角为60°。

优选的，所述连接轴呈圆柱状结构，所述连接轴上开设有三个结构相同的条形凹槽，所述条形凹槽与搅拌叶片相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种用于加工润滑油的反应釜，具备以下有益效果：该用于加工润滑油的反应釜设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过第一驱动机与搅拌桨的配合，对润滑油进行搅拌，通过连接轴以及搅拌叶片的配合，提高对润滑油的搅拌速度，同时使润滑油以及添加剂反应的更加充分，解决了现有的反应釜大多采用驱动机带动搅拌桨，对其内部的润滑油以及添加剂进行搅拌，功能简单，结构单一，并且需要很长时间对其进行搅拌，才能使添加剂搅拌均匀，既浪费时间，又减少了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于加工润滑油的反应釜的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于加工润滑油的反应釜的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种用于加工润滑油的反应釜的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种用于加工润滑油的反应釜的俯视结构示意图。

图5为本实用新型图1所述一种用于加工润滑油的反应釜的局部A放大结构示意图。

图6为本实用新型图1所述一种用于加工润滑油的反应釜的局部B放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、入料口；3、出料口；4、控制阀；5、第一驱动机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、半导体制热片；9、支撑架；10、搅拌架；11、第二驱动机；12、连接轴；13、搅拌叶片；14、集水仓；15、注水口；16、喷水口；17、增压阀；18、风扇；19、固定架；20、电热丝；21、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

增压阀：参考采用蓝宇公司生产的VBA10A型增压阀，增压阀是一种可将液压传动系统中的低压油按比例转化为高压油的增压阀，属液压传动领域，它是由阀体、增压器以及液动换向阀等构成。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-6可知，本案是一种用于加工润滑油的反应釜，主要包括：釜体1、入料口2、出料口3、控制阀4、第一驱动机5、搅拌轴6、搅拌桨7、半导体制热片8以及支撑架9，连接关系如下：

支撑架9安装于釜体1底端，入料口2安装于釜体1顶端，出料口3安装于釜体1底端，控制阀4套装于出料口3上，第一驱动机5安装于釜体1顶端，且第一驱动机5驱动端贯穿于釜体1顶端，搅拌轴6安装于釜体1内部，搅拌轴6顶端与驱动机驱动端相连接，搅拌桨7安装于搅拌轴6上，半导体制热片8嵌装于釜体1内部；

搅拌桨7包括：一对结构相同的搅拌架10、第二驱动机11、连接轴12以及搅拌叶片13，一对搅拌架10安装于搅拌轴6上，并与搅拌轴6垂直连接，第二驱动机11安装于搅拌架10顶端，连接轴12插装于一对搅拌架10之间，连接轴12顶端套装于第二驱动机11驱动端上，搅拌叶片13安装于连接轴12上。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过入料口2，向釜体1内添加润滑油以及添加剂，添加完毕后，启动第一驱动机5，通过第一驱动机5的转动，带动安装于第一驱动机5驱动端的搅拌轴6进行转动，从而带动搅拌桨7进行转动，对润滑油进行搅拌，同时启动第二驱动机11，通过第二驱动机11的转动，带动连接轴12以及搅拌叶片13进行转动，加快对润滑油的搅拌，使润滑油以及添加剂搅拌的更加充分，通过半导体制热片8对釜体1内的润滑油进行加热，避免在寒冷条件下出现润滑油结块等现象，搅拌完成后，启动控制阀4，使润滑油通过出料口3进入下一环节，润滑油排出以后，通过注水口15向集水仓14内注入清洗液，启动增压泵，通过增压泵增加水的压力，对釜体1内壁进行清洗，清洗完成后，启动风扇18与电热丝20，对釜体1内部进行烘干，解决了现有的反应釜大多采用驱动机带动搅拌桨7，对其内部的润滑油以及添加剂进行搅拌，功能简单，结构单一，并且需要很长时间对其进行搅拌，才能使添加剂搅拌均匀，既浪费时间，又减少了生产效率的问题，其中，重点指出的是，搅拌轴6呈圆柱状结构，搅拌轴6上开设有三对结构相同的矩形凹槽，矩形凹槽与搅拌架10相匹配，矩形凹槽的夹角为60°。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工润滑油的反应釜，主要包括：釜体(1)、入料口(2)、出料口(3)、控制阀(4)、第一驱动机(5)、搅拌轴(6)、搅拌桨(7)、半导体制热片(8)以及支撑架(9)，其特征在于，所述支撑架(9)安装于釜体(1)底端，所述入料口(2)安装于釜体(1)顶端，所述出料口(3)安装于釜体(1)底端，所述控制阀(4)套装于出料口(3)上，所述第一驱动机(5)安装于釜体(1)顶端，且第一驱动机(5)驱动端贯穿于釜体(1)顶端，所述搅拌轴(6)安装于釜体(1)内部，所述搅拌轴(6)顶端与驱动机驱动端相连接，所述搅拌桨(7)安装于搅拌轴(6)上，所述半导体制热片(8)嵌装于釜体(1)内部；

所述搅拌桨(7)包括：一对结构相同的搅拌架(10)、第二驱动机(11)、连接轴(12)以及搅拌叶片(13)；

一对所述搅拌架(10)安装于搅拌轴(6)上，并与搅拌轴(6)垂直连接，所述第二驱动机(11)安装于搅拌架(10)顶端，所述连接轴(12)插装于一对搅拌架(10)之间，所述连接轴(12)顶端套装于第二驱动机(11)驱动端上，所述搅拌叶片(13)安装于连接轴(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部设有清洁部，所述清洁部包括：集水仓(14)、注水口(15)、喷水口(16)以及增压阀(17)；

所述集水仓(14)安装于釜体(1)顶端，所述注水口(15)安装于集水仓(14)顶端，所述喷水口(16)安装于集水仓(14)底端，并贯穿于釜体(1)顶端，所述增压阀(17)安装于釜体(1)内部，并套装于喷水口(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶端设有烘干部，所述烘干部包括：风扇(18)、固定架(19)以及电热丝(20)；

所述固定架(19)安装于釜体(1)顶端，所述风扇(18)嵌装于固定架(19)内部，所述电热丝(20)嵌装于固定架(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于，所述固定架(19)顶端设有滤网(21)，所述滤网(21)呈圆形状，与固定架(19)大小相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(6)呈圆柱状结构，所述搅拌轴(6)上开设有三对结构相同的矩形凹槽，所述矩形凹槽与搅拌架(10)相匹配，所述矩形凹槽的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于，所述连接轴(12)呈圆柱状结构，所述连接轴(12)上开设有三个结构相同的条形凹槽，所述条形凹槽与搅拌叶片(13)相匹配。

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