CN210584467U - 一种组合式一体化生物除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式一体化生物除臭设备，包括从下往上依次设置的循环液降解池、进气区、活性填料生物反应区、活性炭吸附区和烘干区，所述循环液降解池和进气区之间通过第一气液分离板间隔，所述进气区和活性填料生物反应区之间通过第二气液分离板间隔，所述活性填料生物反应区和活性炭吸附区之间通过第三气液分离板间隔，所述活性炭吸附区和烘干区之间通过第四气液分离板间隔，所述第一气液分离板、第二气液分离板、第三气液分离板和第四气液分离板上均布有气液分离孔。本实用新型集合各种除臭技术于一体，提高含复杂恶臭物质气体的处理效果，节省占地面积，节省投资和处理费用，实现恶臭气体的达标排放。

Description

一种组合式一体化生物除臭设备

技术领域

本实用新型涉及废弃处理设备技术领域，具体涉及一种组合式一体化生物除臭设备。

背景技术

在城市污水处理、工业废水处理、城市生活垃圾处理、垃圾中转站及工业生产过程中，会产生大量含硫化氢、氨、甲硫醇、乙硫醇、甲基胺和挥发性有机物等恶臭物质的气体，这些气体会腐蚀设备，影响正常工业生产和周围居民正常生活，同时对人体健康和生态环境造成严重危害。

现有除臭技术主要包括吸收、吸附、催化、焚烧、冷凝和生物处理等，不同除臭技术的原理和适用范围都是不同的，比如吸收是依据气体中各组分在同一液体溶剂中的物理溶解度或化学反应活性的不同，而将气体混合物分离的过程。吸附是利用多孔固体物料与混合组分体系接触，有选择性地得到使得体系中的一种或多种组分附着于固体表面，从而实现特定组分分离的操作过程。而生物处理技术是利用微生物的代谢过程将废气中的污染物质降解或转化为无害或低害类物质的过程。以上各种技术各有其优缺点和应用范围，因而使用各单一处理技术很难将实际生产过程中产生的恶臭气体完全去除。

以往的除臭设备往往建成分体式，各单体处理技术体现在多个设备中，这样既工艺复杂，又占地面积大。有的除臭设备虽然能将不同的单体技术集成在一个设备中进行，但各单体技术组合性不强，去除的物质类型和去除能力有限，因而不能实现气体中各种恶臭物质的同时、高校去除。

另外，活性炭作为有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，在使用一段时间后吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此需定期进行活性炭的再生或更换。目前的组合式生物除臭设备不易更换活性炭，影响使用效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式一体化生物除臭设备，集合各种除臭技术于一体，提高含复杂恶臭物质气体的处理效果，节省占地面积，节省投资和处理费用，实现恶臭气体的达标排放。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合式一体化生物除臭设备，包括从下往上依次设置的循环液降解池、进气区、活性填料生物反应区、活性炭吸附区和烘干区，所述循环液降解池和进气区之间通过第一气液分离板间隔，所述进气区和活性填料生物反应区之间通过第二气液分离板间隔，所述活性填料生物反应区和活性炭吸附区之间通过第三气液分离板间隔，所述活性炭吸附区和烘干区之间通过第四气液分离板间隔，所述第一气液分离板、第二气液分离板、第三气液分离板和第四气液分离板上均布有气液分离孔；

所述循环液降解池内设有活性污泥循环液，所述进气区的侧壁上设有进气管，所述活性填料生物反应区内设有生物填料床，所述活性炭吸附区内活动设置有活性炭吸附芯；

所述生物填料床的上方设有循环液喷淋管，所述循环液喷淋管通过位于组合式一体化生物除臭设备侧方的循环液管与循环液降解池连通，所述循环液管上设有循环液提升泵，所述循环液喷淋管上设有多个雾化喷淋头；

所述烘干区内设有烘干管，所述烘干管的下端、上端分别与第四气液分离板和组合式一体化生物除臭设备的顶板抵接，所述烘干管的外侧设有循环热水盘管，所述循环热水盘管的进水管和出水管穿出烘干区的壳体后与循环水供应设备连接，所述第四气液分离板上的气液分离孔集中设于烘干管的下方，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板上对应于烘干管的位置设有连接有出气管。

其中，所述循环液降解池内还设有池内曝气系统，所述池内曝气系统通过循环池曝气管连接位于组合式一体化生物除臭设备外侧的曝气风机。

其中，所述活性炭吸附芯包括外包框架和活性炭颗粒，所述外包框架包括左侧板、右侧板和立方体框架，所述左侧板和右侧板分别固定连接于立方体框架的左、右端，所述立方体框架上围设有一圈丝网，所述外包框架内填充有活性炭颗粒；

所述活性炭吸附区的右侧壳体上开设有插接口，所述活性炭吸附芯经由插接口插入活性炭吸附区内，所述插接口处设有一圈密封橡胶条。

其中，所述右侧板上设有把手。

其中，所述立方体框架的四条棱上设有导轨，所述活性炭吸附区的壳体内侧对应地设有导槽，所述导轨沿导槽滑动。

优选的，所述第四气液分离板的上端面上设有下环形安装槽，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板的下端面上设有上环形安装槽，所述烘干管的上、下端分别插设于上环形安装槽和下环形安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型集合各种除臭技术于一体，提高含复杂恶臭物质气体的处理效果，节省占地面积，节省投资和处理费用，实现恶臭气体的达标排放。

2、本实用新型的活性炭吸附芯可自活性炭吸附区内拔出，便于活性炭的更换，同时利用插接口处的一圈橡胶密封条进行密封，防止漏气。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型中外包框架的结构放大图。

附图标记说明：

1、循环液降解池；2、进气区；3、活性填料生物反应区；4、活性炭吸附区；5、烘干区6、第一气液分离板；7、第二气液分离板；8、第三气液分离板；9、第四气液分离板；10、气液分离孔；11、进气管；12、生物填料床；13、活性炭吸附芯；130、外包框架；131、活性炭颗粒；14、循环液喷淋管；15、循环液管；16、循环液提升泵；17、雾化喷淋头； 18、烘干管；19、循环热水盘管；20、循环水供应设备；21、出气管；22、池内曝气系统； 23、循环池曝气管；24、曝气风机；25、密封橡胶条；26、把手；27、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型为一种组合式一体化生物除臭设备，包括从下往上依次设置的循环液降解池1、进气区2、活性填料生物反应区3、活性炭吸附区 4和烘干区5，所述循环液降解池1和进气区2之间通过第一气液分离板6间隔，所述进气区2和活性填料生物反应区3之间通过第二气液分离板7间隔，所述活性填料生物反应区3和活性炭吸附区4之间通过第三气液分离板8间隔，所述活性炭吸附区4和烘干区5 之间通过第四气液分离板9间隔，所述第一气液分离板6、第二气液分离板7、第三气液分离板8和第四气液分离板9上均布有气液分离孔10。

所述循环液降解池1内设有活性污泥循环液，所述循环液降解池1内还设有池内曝气系统22，所述池内曝气系统22通过循环池曝气管23连接位于组合式一体化生物除臭设备外侧的曝气风机24。

所述进气区2的侧壁上设有进气管11，所述活性填料生物反应区3内设有生物填料床 12，所述活性炭吸附区4内活动设置有活性炭吸附芯13。

如图3所示，所述活性炭吸附芯13包括外包框架130和活性炭颗粒131，所述外包框架130包括左侧板、右侧板和立方体框架，所述左侧板和右侧板分别固定连接于立方体框架的左、右端，所述立方体框架上围设有一圈丝网，所述外包框架内填充有活性炭颗粒131。

所述活性炭吸附区4的右侧壳体上开设有插接口，所述活性炭吸附芯13经由插接口插入活性炭吸附区4内，所述插接口处设有一圈密封橡胶条25。

所述右侧板上设有把手26。

所述立方体框架的四条棱上设有导轨27，所述活性炭吸附区4的壳体内侧对应地设有导槽，所述导轨27沿导槽滑动。

所述生物填料床12的上方设有循环液喷淋管14，所述循环液喷淋管14通过位于组合式一体化生物除臭设备侧方的循环液管15与循环液降解池1连通，所述循环液管15上设有循环液提升泵16，所述循环液喷淋管14上设有多个雾化喷淋头17。

所述烘干区5内设有烘干管18，所述烘干管18的下端、上端分别与第四气液分离板9和组合式一体化生物除臭设备的顶板抵接，本实施例中，所述第四气液分离板9的上端面上设有下环形安装槽，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板的下端面上设有上环形安装槽，所述烘干管18的上、下端分别插设于上环形安装槽和下环形安装槽内。

所述烘干管18的外侧设有循环热水盘管19，所述循环热水盘管19的进水管和出水管穿出烘干区5的壳体后与循环水供应设备20连接，所述第四气液分离板9上的气液分离孔10集中设于烘干管18的下方，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板上对应于烘干管 18的位置设有连接有出气管21。

本实用新型的安装过程为：首先将循环液降解池1置于底部，并向循环液降解池1内注入活性污泥循环液，在循环液降解池1内设置池内曝气系统22，在循环液降解池1的侧方设置循环液管15和曝气风机24；然后在循环液降解池1的上方敞口处盖设第一气液分流板6，在第一气液分流板6的上方设置进气区2，并在进气区2的侧壁上设置进气管11，在进气区2的上方敞口处盖设第二气流分流板7；

在第二气流分流板7的上方设置活性填料生物反应区3，并在其内设置生物填料床12，在生物填料床12的上方设置带有雾化喷淋头17的循环液喷淋管14，循环液喷淋管14的一端伸出活性填料生物反应区3与循环液管15的上端连通，循环液喷淋管14与活性填料生物反应区3的侧板交接处设置密封结构，防止气体泄漏。

在活性填料生物反应区3的上端敞口处盖设第三气液分流板8，在第三气液分流板8 的上方设置活性炭吸附区4，并在活性炭吸附区4内安装活性炭吸附芯13。

在活性炭吸附区4的上方敞口处盖设第四气液分流板9，然后在第四气液分流板9的上方设置烘干区5，并在烘干区5内设置烘干管18，在烘干管18的外侧设置与循环水供应设备20连接的循环热水盘管19；在烘干区5的上方敞口区盖设顶板，然后在顶板上对应于烘干管18的位置设置出气管21。

本实用新型的工作原理为：工业废气、臭气经由进气管进入进气区，进气区内的工业废气穿过第二气液分流板上的气液分离孔上升至活性填料生物反应区，生物填料床中的生物填料是由多孔性硬质有机材料构成，其上面附着生长大量微生物，生物填料床上微生物的生物膜即为生物滤池，对气相和液相中的物质进行氧化作用，生物循环液自生物填料床上方的循环液喷淋管上的雾化喷淋头喷淋而下，使上升废气、臭气中的污染物转化至液相，吸收了废气中有机物的生物悬浮液又经生物填料床流入下部的循环液降解池，被吸收的有机物通过活性污泥循环液的微生物氧化作用，最终被活性污泥循环液中的微生物降解。废气、臭气从活性填料生物反应区经由第三气液分流板进入活性炭吸附区被活性炭吸附，然后经过烘干管烘干后达标排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种俯实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，包括从下往上依次设置的循环液降解池(1)、进气区(2)、活性填料生物反应区(3)、活性炭吸附区(4)和烘干区(5)，所述循环液降解池(1)和进气区(2)之间通过第一气液分离板(6)间隔，所述进气区(2)和活性填料生物反应区(3)之间通过第二气液分离板(7)间隔，所述活性填料生物反应区(3)和活性炭吸附区(4)之间通过第三气液分离板(8)间隔，所述活性炭吸附区(4)和烘干区(5)之间通过第四气液分离板(9)间隔，所述第一气液分离板(6)、第二气液分离板(7)、第三气液分离板(8)和第四气液分离板(9)上均布有气液分离孔(10)；

所述循环液降解池(1)内设有活性污泥循环液，所述进气区(2)的侧壁上设有进气管(11)，所述活性填料生物反应区(3)内设有生物填料床(12)，所述活性炭吸附区(4)内活动设置有活性炭吸附芯(13)；

所述生物填料床(12)的上方设有循环液喷淋管(14)，所述循环液喷淋管(14)通过位于组合式一体化生物除臭设备侧方的循环液管(15)与循环液降解池(1)连通，所述循环液管(15)上设有循环液提升泵(16)，所述循环液喷淋管(14)上设有多个雾化喷淋头(17)；

所述烘干区(5)内设有烘干管(18)，所述烘干管(18)的下端、上端分别与第四气液分离板(9)和组合式一体化生物除臭设备的顶板抵接，所述烘干管(18)的外侧设有循环热水盘管(19)，所述循环热水盘管(19)的进水管和出水管穿出烘干区(5)的壳体后与循环水供应设备(20)连接，所述第四气液分离板(9)上的气液分离孔(10)集中设于烘干管(18)的下方，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板上对应于烘干管(18)的位置设有连接有出气管(21)。

2.根据权利要求1所述的组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，所述循环液降解池(1)内还设有池内曝气系统(22)，所述池内曝气系统(22)通过循环池曝气管(23)连接位于组合式一体化生物除臭设备外侧的曝气风机(24)。

3.根据权利要求1所述的组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，所述活性炭吸附芯(13)包括外包框架(130)和活性炭颗粒(131)，所述外包框架(130)包括左侧板、右侧板和立方体框架，所述左侧板和右侧板分别固定连接于立方体框架的左、右端，所述立方体框架上围设有一圈丝网，所述外包框架内填充有活性炭颗粒(131)；

所述活性炭吸附区(4)的右侧壳体上开设有插接口，所述活性炭吸附芯(13)经由插接口插入活性炭吸附区(4)内，所述插接口处设有一圈密封橡胶条(25)。

4.根据权利要求3所述的组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，所述右侧板上设有把手(26)。

5.根据权利要求3所述的组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，所述立方体框架的四条棱上设有导轨(27)，所述活性炭吸附区(4)的壳体内侧对应地设有导槽，所述导轨(27)沿导槽滑动。

6.根据权利要求1所述的组合式一体化生物除臭设备，其特征在于，所述第四气液分离板(9)的上端面上设有下环形安装槽，所述组合式一体化生物除臭设备的顶板的下端面上设有上环形安装槽，所述烘干管(18)的上、下端分别插设于上环形安装槽和下环形安装槽内。

Images