CN210580258U - 一种温室大棚用便于装配的钢骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温室大棚用便于装配的钢骨架，包括底座、支撑管顶框，底座的表面设置有第一搭接轴，第一搭接轴的表面插接有支撑管，支撑管的上端内侧插接有第二搭接轴，第二搭接轴焊接在顶框的下表面，支撑管的表面设置有限位环，限位环的上端套接有连接环，所述连接环焊接有一体杆。该种温室大棚用便于装配的钢骨架，支撑管套接在第一搭接轴及第二搭接轴表面完成底座、支撑管及顶框之间的连接，通过第二定位销及第三定位销向内挤压第二搭接轴及第一搭接轴加强三者之间连接强度，且底座之间通过拉杆连接限位，顶框之间通过撑杆连接限位及支撑管之间通过一体杆连接限位，以此方便安装的同时增强了骨架的整体性。

Description

一种温室大棚用便于装配的钢骨架

技术领域

本实用新型涉及温室建造技术领域，具体为一种温室大棚用便于装配的钢骨架。

背景技术

温室，又称暖房，指有防寒、加温和透光等设施，供冬季培育喜温植物的房间。在不适宜植物生长的季节，能提供生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室是指能控制或部分控制植物生长环境的建筑物。主要用于非季节性或非地域性的植物栽培、科学研究、加代育种和观赏植物栽培等。

随着生活调节不断的提高，小型温室也渐渐发展到养花爱好者的庭院之中，现有的温室为方便安装结构整体性较差，且一旦安装完毕就不方便移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温室大棚用便于装配的钢骨架，以解决温室安装固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温室大棚用便于装配的钢骨架，包括底座、支撑管顶框，所述底座的下表面设置有定位楔，所述底座之间通过螺栓固定有拉杆，所述底座的表面设置有第一搭接轴，所述第一搭接轴的表面插接有支撑管，所述支撑管的上端内侧插接有第二搭接轴，所述第二搭接轴焊接在顶框的下表面，所述支撑管的表面设置有限位环，所述限位环的上端套接有连接环，所述连接环焊接有一体杆，所述顶框的上端表面对称设置有连接孔，相邻顶框之间的连接孔的内侧插接有撑杆。

优选的，所述连接环的表面螺纹连接有第一定位销，第一定位销的一端抵接有支撑管。

优选的，所述支撑管的上端螺纹连接有第二定位销，第二定位销的一端抵接有第二搭接轴。

优选的，所述支撑管的下端螺纹连接有第三定位销，第三定位销的一端抵接有第一搭接轴。

优选的，所述底座的表面对称设置有预留槽，预留槽的上端底座的表面螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的下端安装有万向轮，万向轮位于预留槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种温室大棚用便于装配的钢骨架，第一，温室骨架结构，通过支撑管套接在第一搭接轴及第二搭接轴表面完成底座、支撑管及顶框之间的连接，并通过第二定位销及第三定位销向内挤压第二搭接轴及第一搭接轴加强三者之间连接强度，且底座之间通过拉杆进行连接，顶框之间通过撑杆进行连接及支撑管之间通过一体杆利用连接环进行连接，以此方便搭接安装的同时增强了温室骨架结构的整体性；第二，需要移动整体骨架时，顺时针转动螺纹轴，带动万向轮向下支撑地面将温室整体骨架撑起，然后推动温室骨架通过万向轮将温室骨架位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的顶框、底座及撑杆示意图。

图中：1底座、11定位楔、12第一搭接轴、13螺纹轴、14万向轮、15预留槽、2支撑管、21第三定位销、22第二定位销、23限位环、3顶框、31连接孔、32第二搭接轴、4撑杆、5一体杆、51连接环、52第一定位销、6拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图3，一种温室大棚用便于装配的钢骨架，包括底座1、支撑管2顶框3，底座1的下表面设置有定位楔11，通过定位楔11将底座1固定在地表，底座1之间通过螺栓固定有拉杆6，通过底座1之间的拉杆6对底座1之间进行连接限位加强底座1之间的整体性，同时能够防止移动骨架时底座1向两侧移动，底座1的表面设置有第一搭接轴12，第一搭接轴12的表面插接有支撑管2，支撑管2的上端内侧插接有第二搭接轴32，第二搭接轴32焊接在顶框3的下表面，支撑管2的表面设置有限位环23，限位环23对连接环51进行限位防止其沿支撑管2向下滑动，限位环23的上端套接有连接环51，连接环51焊接有一体杆5，顶框3的上端表面对称设置有连接孔31，顶框3上端面呈弧形设置，其设置有两排连接孔31，相邻顶框3之间的连接孔31的内侧插接有撑杆4，通过撑杆4对顶框3之间进行连接限位。

请参阅图1，连接环51的表面螺纹连接有第一定位销52，第一定位销52的一端抵接有支撑管2，通过第一定位销52向内挤压支撑管2完成连接环51与支撑管2表面的连接定位，并通过一体杆5对支撑管2之间进行限位。

请参阅图2，支撑管2的上端螺纹连接有第二定位销22，第二定位销22的一端抵接有第二搭接轴32，通过第二定位销22向内挤压支撑管2内侧的第二搭接轴32加强顶框3与支撑管2之间连接强度。

请参阅图2，支撑管2的下端螺纹连接有第三定位销21，第三定位销21的一端抵接有第一搭接轴12，通过第三定位销21向内挤压支撑管2内侧的第一搭接轴12加强底座1与支撑管2之间连接强度。

请参阅图3，底座1的表面对称设置有预留槽15，预留槽15的上端底座1的表面螺纹连接有螺纹轴13，预留槽15的表面底座1的上端设置有螺纹孔，螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹轴13，螺纹轴13的下端安装有万向轮14，万向轮14位于预留槽15的内侧，转动螺纹轴13带动万向轮14向下支撑地面将底座1撑起。

本实用新型在具体实施时：该温室骨架结构安装时，通过螺栓将拉杆6固定在底座1的表面完成底座1之间连接定位，将底座1通过定位楔11插入地表，然后将支撑管2套接在第一搭接轴12表面，通过转动第三定位销21向内挤压第一搭接轴12完成支撑管2与底座1之间的定位，接着将连接环51套接在支撑管2的表面，然后转动第一定位销52向内挤压支撑管2表面，这样就通过一体杆5的完成支撑管2之间连接定位，接着将顶框3的第二搭接轴32插接在支撑管2上端内侧，转动第二定位销22向内挤压第二搭接轴32完成顶框3与支撑管2之间的定位，最后将撑杆4插接在相邻两个顶框3表面的连接孔31内侧，完成顶框3之间连接的定位，完成温室骨架的整体安装，通过第二定位销22及第三定位销21向内挤压第二搭接轴32及第一搭接轴12加强三者之间连接强度，且底座1之间通过拉杆6进行连接限位，顶框3之间通过撑杆4进行连接限位及支撑管2之间通过一体杆5利用连接环51进行连接限位，以此方便搭接安装的同时增强了温室骨架结构的整体性；需要移动整体骨架时，因为底座1的下端通过螺纹轴13安装有万向轮14，顺时针转动螺纹轴13，通过螺纹轴13向下预留槽15内侧的万向轮14会向下支撑地面从而将温室整体骨架撑起，然后推动温室骨架通过底座1下表面的万向轮14即可将温室骨架位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种温室大棚用便于装配的钢骨架，包括底座(1)、支撑管(2)顶框(3)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有定位楔(11)，所述底座(1)之间通过螺栓固定有拉杆(6)，所述底座(1)的表面设置有第一搭接轴(12)，所述第一搭接轴(12)的表面插接有支撑管(2)，所述支撑管(2)的上端内侧插接有第二搭接轴(32)，所述第二搭接轴(32)焊接在顶框(3)的下表面，所述支撑管(2)的表面设置有限位环(23)，所述限位环(23)的上端套接有连接环(51)，所述连接环(51)焊接有一体杆(5)，所述顶框(3)的上端表面对称设置有连接孔(31)，相邻顶框(3)之间的连接孔(31)的内侧插接有撑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种温室大棚用便于装配的钢骨架，其特征在于：所述连接环(51)的表面螺纹连接有第一定位销(52)，第一定位销(52)的一端抵接有支撑管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种温室大棚用便于装配的钢骨架，其特征在于：所述支撑管(2)的上端螺纹连接有第二定位销(22)，第二定位销(22)的一端抵接有第二搭接轴(32)。

4.根据权利要求1所述的一种温室大棚用便于装配的钢骨架，其特征在于：所述支撑管(2)的下端螺纹连接有第三定位销(21)，第三定位销(21)的一端抵接有第一搭接轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种温室大棚用便于装配的钢骨架，其特征在于：所述底座(1)的表面对称设置有预留槽(15)，预留槽(15)的上端底座(1)的表面螺纹连接有螺纹轴(13)，螺纹轴(13)的下端安装有万向轮(14)，万向轮(14)位于预留槽(15)的内侧。

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