CN210577700U - 一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信工程的技术领域，尤其是涉及一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其包括有底座、两个正对的连接环以及驱动连接环移动的驱动件；所述底座放置于地面上，所述连接环滑动连接在所述底座上，所述连接环内壁上设置有内管环，所述内管外径小于通信管道的外径，所述连接环滑动连接有L形的锁紧块，所述锁紧远离所述连接环的一端正对内管环外壁，所述连接环上还设置有固定所述锁紧块的锁紧件。本实用新型有的效果是，当相邻的两根管道存在一定量的偏差的时候，仍能将两根管道连接。

Description

一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置

技术领域

本实用新型涉及通信工程的技术领域，尤其是涉及一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置。

背景技术

目前的电缆或者接收器等一般安装在高处或者地下，有的电缆安装在地下时需要将其包裹在管道里，这些管道即通信工程用管道，简称通信管道。此种设置能很好的保护电缆不受地下环境的影响，大部分的通信管道在安装时都是先挖沟渠再埋管道。

现有的通信管道连接装置，一般设置为抱箍状，通过将两根通信管道分别插进连接装置，然后通过锁紧件锁紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的通信管道连接装置只有两个管道正对才能进行连接，然后管道铺设过程中难以保证两个通信管道正对，会存在一定量的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其具有的效果是，当相邻的两根管道存在一定量的偏差的时候，仍能将两根管道连接。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其包括有底座、两个正对的连接环以及驱动连接环移动的驱动件；

所述底座放置于地面上，所述连接环滑动连接在所述底座上，所述连接环内壁上设置有内管环，所述内管外径小于通信管道的外径，所述连接环滑动连接有L形的锁紧块，所述锁紧远离所述连接环的一端正对内管环外壁，所述连接环上还设置有固定所述锁紧块的锁紧件。

通过采用上述技术方案，使用该地下通信管道施工用管道支撑连接装置连接两根通信管道的时候，将其中两根根通信管道分别插接在两个内管环上，然后将锁紧块抵紧通信管道，然后使用锁紧件将锁紧块锁紧，使两根通信管道锁紧在内管环上，然后通过驱动件将两个连接环抵紧，即使两个通信管道存在一定量的偏差，仍可以将两根通信管道进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一连接杆、第二连接杆以及驱动螺纹套；

所述连接环下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与所述底座滑动连接；

所述驱动螺纹套的轴线方向与所述滑动杆滑动方向平行，所述驱动螺纹套内壁沿轴线方向中间断开分别开有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，所述第一螺纹杆与所述驱动螺纹套的左旋内螺纹螺纹配合，所述第二螺纹杆与所述驱动螺纹套的右旋内螺纹螺纹配合，所述第一螺纹杆远离所述驱动螺纹套的一端固定连接有第一连接杆，所述第二螺纹杆远离所述驱动螺纹套的一端固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述其中一根所述滑动杆固定连接，所述第二连接杆与另外一根所述滑动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当两个通信管道固定连接内管环上之后，旋转驱动螺纹套，驱动螺纹套旋转时，第一螺纹杆以及第二螺纹杆沿驱动螺纹要轴线方向移动，从而带动第一连接杆以及第二连接杆移动，第一连接杆以及第二连接杆带动滑动杆移动从而带动连接环，通过这种方式进行驱动，螺纹连接具有自锁性，无需增加锁紧件，当两个连接环抵紧之后就锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述底座与所述滑动杆连接的位置开有燕尾槽，所述滑动杆下端固定连接有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，通过燕尾槽与燕尾块配合使连接环与底座滑动连接，使连接环与底座滑动连接的同时，对连接环轴线方向进行限位，结构简单，生产方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括固定块以及锁紧螺纹杆；

所述固定块与所述连接环侧壁固定连接，所述固定块正对所述锁紧块，所述固定块上开有锁紧螺纹孔；

所述锁紧螺纹杆的螺杆长度大于所述锁紧螺纹孔的深度；

所述锁紧螺纹杆与所述螺纹杆螺纹配合且所述锁紧螺纹杆穿出所述锁紧螺纹孔的一端与所述锁紧块抵接。

通过采用上述技术方案，当锁紧块与连接环抵接时，旋转锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆在固定块上的锁紧螺纹孔的轴线上移动，至锁紧螺纹杆将锁紧块抵紧，这种方式结构简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧块以及所述锁紧件分别设置为四个且周向阵列于连接环上。

通过采用上述技术方案，通过设置四个锁紧件，使连接环锁紧更为可靠稳固。

本实用新型进一步设置为：所述连接环内壁正对锁紧块的位置开有滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，锁紧块在滑动槽内滑动，架构简单，便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述底座上端面开有若干螺栓通孔。

通过采用上述技术方案，当底座放置硬质地面上的时候，在地面上钻螺纹杆，然后通过螺栓贯穿螺栓通孔与地面锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述底座上端面开有若干沉头孔。

通过采用上述技术方案，当底座放置软质地面上的时候，通过插杆贯穿沉头孔插进地面中对底座进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接环包括凸环连接环以及凹槽连接环；

所述凸环连接环靠近所述凹槽连接环的一端周向凸出连接凸环；

所述凹槽连接环靠近所述凸环连接环的一端凹陷有配合所述连接凸环的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，当两个连接环抵紧的时候，连接凸环与连接凹槽配合卡接，使泥土等污染物不易从连接环的连接处掉落进内部污染内部通信管道。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用该地下通信管道施工用管道支撑连接装置连接两根通信管道的时候，将其中两根根通信管道分别插接在两个内管环上，然后将锁紧块抵紧通信管道，然后使用锁紧件将锁紧块锁紧，是两根通信管道锁紧在内管环上，然后通过驱动件将两个连接环抵紧，即使两个通信管道存在一定量的偏差，仍可以将两根通信管道进行连接；

2.当两个通信管道固定连接内管环上之后，旋转驱动螺纹套，驱动螺纹套旋转时，第一螺纹杆以及第二螺纹杆沿驱动螺纹要轴线方向移动，从而带动第一连接杆以及第二连接杆移动，第一连接杆以及第二连接杆带动滑动杆移动从而带动连接环，通过这种方式进行驱动，螺纹连接具有自锁性，无需增加锁紧件，当两个连接环抵紧之后就锁紧；

3.当底座放置硬质地面上的时候，在地面上钻螺纹杆，然后通过螺栓贯穿螺栓通孔与地面锁紧；当底座放置软质地面上的时候，通过插杆贯穿沉头孔插进地面中对底座进行固定，适应不同环境下底座的固定安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凹槽连接环的结构示意图；

图3是本实用新型的凸环连接环的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动件的结构示意图。

图中，1、底座；11、螺栓通孔；12、沉头孔；13、燕尾槽；2、连接环；21、内管环；22、锁紧块；23、滑动杆；231、燕尾块；24、锁紧件；241、固定块；242、锁紧螺纹孔；243、锁紧螺纹杆；25、滑动槽；26、凸环连接环；261、连接凸环；27、凹槽连接环；271、连接凹槽；3、驱动件；31、驱动螺纹套；32、第一螺纹杆；33、第一连接杆；34、第二螺纹杆；35、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其包括有端面为矩形的底座1、两个正对的连接环2以及驱动连接环2移动的驱动件3。

底座1放置于地面上，连接环2下端固定连接有滑动杆23，滑动杆23与底座1滑动连接，底座1与滑动杆23连接的位置开有燕尾槽13，连接环2内壁上固定连接有内管环21，内管环21外径小于通信管道的外径，连接环2滑动连接有L形的锁紧块22，锁紧远离连接环2的一端正对内管环21外壁，连接环2上还设置有固定锁紧块22的锁紧件24。

底座1上端面四个角位置处开有四个螺栓通孔11，底座1上端面四个边中间位置开有四个沉头孔12。当底座1放置硬质地面上的时候，在地面上钻螺纹杆，然后通过螺栓贯穿螺栓通孔11与地面锁紧；当底座1放置软质地面上的时候，通过插杆贯穿沉头孔12插进地面中对底座1进行固定，适应不同环境下底座1的固定安装。

参照图1、图2，滑动杆23下端固定连接有与燕尾槽13滑动配合的燕尾块231。通过燕尾槽13与燕尾块231配合使连接环2与底座1滑动连接，使连接环2与底座1滑动连接的同时，对连接环2轴线方向进行限位，结构简单，生产方便

锁紧件24包括固定块241以及锁紧螺纹杆243，固定块241与连接环2侧壁固定连接，固定块241正对锁紧块22，固定块241上开有锁紧螺纹孔242，锁紧螺纹杆243的螺杆长度大于锁紧螺纹孔242的深度，锁紧螺纹杆243与螺纹杆螺纹配合且锁紧螺纹杆243穿出锁紧螺纹孔242的一端与锁紧块22抵接。

为了使连接环2锁紧更为可靠稳固，锁紧块22以及锁紧件24分别设置为四个且周向阵列于连接环2上。

连接环2内壁正对锁紧块22的位置开有滑动槽25，锁紧块22与滑动槽25滑动连接。

参照图2、图3，连接环2包括凸环连接环26以及凹槽连接环27，凸环连接环26靠近凹槽连接环27的一端周向凸出连接凸环261，凹槽连接环27靠近凸环连接环26的一端凹陷有配合连接凸环261的连接凹槽271。

参照图4，驱动件3包括第一螺纹杆32、第二螺纹杆34、第一连接杆33、第二连接杆35以及驱动螺纹套31。驱动螺纹套31的轴线方向与滑动杆23滑动方向平行，驱动螺纹套31内壁沿轴线方向中间断开分别开有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，第一螺纹杆32与驱动螺纹套31的左旋内螺纹螺纹配合，第二螺纹杆34与驱动螺纹套31的右旋内螺纹螺纹配合，第一螺纹杆32远离驱动螺纹套31的一端固定连接有第一连接杆33，第二螺纹杆34远离驱动螺纹套31的一端固定连接有第二连接杆35，第一连接杆33与其中一根滑动杆23固定连接，第二连接杆35与另外一根滑动杆23固定连接。

本实施例的实施原理为：

使用该地下通信管道施工用管道支撑连接装置连接两根通信管道的时候，将其中两根根通信管道分别插接在两个内管环21上，然后将锁紧块22抵紧通信管道，当锁紧块22与连接环2抵接时，旋转锁紧螺纹杆243，锁紧螺纹杆243在固定块241上的锁紧螺纹孔242的轴线上移动，至锁紧螺纹杆243将锁紧块22抵紧，使两根通信管道锁紧在内管环21上。

当两个通信管道固定连接内管环21上之后，旋转驱动螺纹套31，驱动螺纹套31旋转时，第一螺纹杆32以及第二螺纹杆34沿驱动螺纹要轴线方向移动，从而带动第一连接杆33以及第二连接杆35移动，第一连接杆33以及第二连接杆35带动滑动杆23移动从而带动连接环2，通过这种方式进行驱动，螺纹连接具有自锁性，无需增加锁紧件24，当两个连接环2抵紧之后就锁紧。

综上，即使两个通信管道存在一定量的偏差，仍可以将两根通信管道进行连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：其包括有底座（1）、两个正对的连接环（2）以及驱动连接环（2）移动的驱动件（3）；

所述底座（1）放置于地面上，所述连接环（2）滑动连接在所述底座（1）上，所述连接环（2）内壁上设置有内管环（21），所述内管环（21）外径小于通信管道的外径，所述连接环（2）滑动连接有L形的锁紧块（22），所述锁紧远离所述连接环（2）的一端正对内管环（21）外壁，所述连接环（2）上还设置有固定所述锁紧块（22）的锁紧件（24）。

2.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括第一螺纹杆（32）、第二螺纹杆（34）、第一连接杆（33）、第二连接杆（35）以及驱动螺纹套（31）；

所述连接环（2）下端固定连接有滑动杆（23），所述滑动杆（23）与所述底座（1）滑动连接；

所述驱动螺纹套（31）的轴线方向与所述滑动杆（23）滑动方向平行，所述驱动螺纹套（31）内壁沿轴线方向中间断开分别开有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，所述第一螺纹杆（32）与所述驱动螺纹套（31）的左旋内螺纹螺纹配合，所述第二螺纹杆（34）与所述驱动螺纹套（31）的右旋内螺纹螺纹配合，所述第一螺纹杆（32）远离所述驱动螺纹套（31）的一端固定连接有第一连接杆（33），所述第二螺纹杆（34）远离所述驱动螺纹套（31）的一端固定连接有第二连接杆（35），所述第一连接杆（33）与所述其中一根所述滑动杆（23）固定连接，所述第二连接杆（35）与另外一根所述滑动杆（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述底座（1）与所述滑动杆（23）连接的位置开有燕尾槽（13），所述滑动杆（23）下端固定连接有与所述燕尾槽（13）滑动配合的燕尾块（231）。

4.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述锁紧件（24）包括固定块（241）以及锁紧螺纹杆（243）；

所述固定块（241）与所述连接环（2）侧壁固定连接，所述固定块（241）正对所述锁紧块（22），所述固定块（241）上开有锁紧螺纹孔（242）；

所述锁紧螺纹杆（243）的螺杆长度大于所述锁紧螺纹孔（242）的深度；

所述锁紧螺纹杆（243）与所述螺纹杆螺纹配合且所述锁紧螺纹杆（243）穿出所述锁紧螺纹孔（242）的一端与所述锁紧块（22）抵接。

5.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述锁紧块（22）以及所述锁紧件（24）分别设置为四个且周向阵列于连接环（2）上。

6.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述连接环（2）内壁正对锁紧块（22）的位置开有滑动槽（25）。

7.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述底座（1）上端面开有若干螺栓通孔（11）。

8.根据权利要求7所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述底座（1）上端面开有若干沉头孔（12）。

9.根据权利要求1所述的地下通信管道施工用管道支撑连接装置，其特征在于：所述连接环（2）包括凸环连接环（26）以及凹槽连接环（27）；

所述凸环连接环（26）靠近所述凹槽连接环（27）的一端周向凸出连接凸环（261）；

所述凹槽连接环（27）靠近所述凸环连接环（26）的一端凹陷有配合所述连接凸环（261）的连接凹槽（271）。

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