CN210576765U - 一种新型射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型射频连接器,解决了射频微波通过螺纹和螺母旋转啮合进行连接,在小空间操作非常困难,甚至时常出现螺纹损坏的问题。本申请包括插座、螺套、固定钢球和插头;插座上设置有限位通孔和固定在限位通孔内的固定钢球,插头上设置有固定凹槽,插头通过卡圈安装在螺套腔体内,弹性部件通过卡圈固定在螺套腔体内,固定钢球通过固定凹槽和限位通孔将插座和插头连接,插座和插头通过弹性部件锁紧,螺套壁防止固定钢球滑落。本实用新型具有安装便捷、安装速度快、效果好、不易损坏等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频连接器领域,具体涉及一种新型射频连接器。
背景技术
5G信号的高速发展,射频微波互联在其中起到重要的作用,同时在军用雷达领域也有广泛的应用。常规射频连接器如SMA、SMB,频率越来越高,性能越来越好,螺纹锁紧结构是射频连接器常用的连接方式,螺纹锁紧结构具有连接稳定性好,安装简单便捷,但是螺纹锁紧结构的连接方式是通过螺纹和螺套配合,通过咬合的方式,一圈一圈的方式完成锁紧,这种方式在射频连接器这种小件上非常困难,因为连接器的体积小,用于连接的位置常常由于空间小,不利于大型辅助设备进入,以及进行复杂的操作,所述采用螺纹和螺套的方式进行固定,存在操作复杂,安装困难的问题。
射频微波互联的连接方式中,如何保证既能有螺纹连接的便捷、稳固,又能操作方便,这是一个十分有必要的研究方向。
实用新型内容
针对现有技术的射频微波互联的连接器采用普通螺纹连接的方式进行连接,这种螺纹连接方式具有安装简单、结构稳固的特征,但是由于螺纹连接主要是通过螺纹和螺母旋转啮合进行锁紧,所以在小空间操作非常困难,甚至时常出现螺纹损坏的问题,进而影响设备的传输效果和结构稳定性,本实用新型提供了一种新型射频连接器。
一种新型射频连接器,包括:插座、螺套、固定钢球和插头;
所述插座上设置有限位通孔和安装腔,所述限位通孔设置在所述安装腔的腔体壁上,所述固定钢球安装在所述限位通孔内,所述限位通孔的内径和所述固定钢球的外径匹配,且所述固定钢球的直径大于所述限位通孔的深度;
所述插头的前端设置有固定凹槽,所述固定钢球的直径减去所述限位通孔的厚度的差值和所述固定凹槽的深度匹配,所述固定钢球和所述固定凹槽配合安装;
所述螺套固定在所述插头上,所述螺套将所述固定钢球固定在所述固定凹槽和所述限位通孔内;
其中,所述插头和所述插座在安装时,所述插头进入所述安装腔,将所述固定钢球顶起,所述固定凹槽到达所述限位通孔位置时,所述固定钢球落入所述固定凹槽内,所述插头和所述插座连接完成,采用所述限位通孔、所述固定钢球和带所述固定凹槽的所述插头通过翻铆技术连接,代替原来采用螺纹和螺孔通过螺纹连接的方式,具有操作更加便捷,能够适应特殊环境下的安装,安装效率更高。进一步,包括多个所述固定钢球,多个所述固定钢球型号相同,即尺寸和材质相同,多个所述固定钢球在同一圆面内关于圆心呈均匀排布。
本申请优选设置三个所述固定钢球,三个所述固定钢球关于该圆面的圆心呈120°排布,即三个所述限位通孔的圆心与平面的圆心连线,将该圆平分成三部分。
进一步,所述固定凹槽的深度小于所述固定钢球的直径。
当所述固定钢球落入所述固定凹槽时,所述固定钢球一部分在所述限位通孔内,一部分在所述固定凹槽内,完成所述插头和插座的翻铆连接,结构稳固,操作简单,优选所述固定凹槽深度和所述限位通孔深度代数和等于所述固定钢球直径。
进一步,所述限位通孔的数量和所述固定钢球的数量相同,所述限位通孔的位置和所述固定钢球的位置匹配。
进一步,还包括弹性部件和卡圈,所述弹性部件安装在所述卡圈上,所述卡圈固定在所述螺套内,所述螺套通过所述卡圈固定在所述插头上。
进一步,所述插头和所述插座在开始安装时,所述弹性部件被压缩,所述插座和所述插头安装完成时,所述弹性部件将所述插头和所述插座锁紧,因为所述弹性部件被压缩产生弹力将所述插头向所述插座方向推,保证所述插头和所述插座连接稳定,所述弹性部件优选弹簧。
进一步,所述固定凹槽的数量与所述固定钢球的数量匹配,优选将所有的所述固定凹槽连通,在所述连接杆的前端形成一个环形的凹槽,方便生产和加工,提高生产效率和生产成本。
进一步,所述插座和插头都分为三个功能部件:内导体、外导体和介质,所述内导体和所述外导体均为金属材质,所述介质为聚四氟乙烯;聚四氟乙烯的介电常数较低,能够更好适配产品阻抗,聚四氟乙烯具有很高的体积比电阻,其击穿电压为20~50kv/mm,聚四氟乙烯整个分子呈中性,无极性,使得聚合物成为完全的非极性聚合物,因此不会导电,具有良好的电绝缘性,聚四氟乙烯在电弧作用下分解为不导电的低分子量氟碳化合物气体,不碳化,在材料上并不残留导电性物质。
进一步,所述内导体为铍青铜镀金,铍青铜镀金具有良好、稳定的通信性能,所述外导体为铝合金镀镍或者不锈钢材质,具有结构稳定,防腐蚀性强的特点。
本实用新型原理:射频微波互联的连接器采用翻铆技术替换原来的螺纹连接,具体的是在所述插座上设置所述限位通孔,将所述固定钢球固定在所述限位通孔内,具体的是将所述固定钢球放置在所述限位通孔的内,然后所述插头和所述插座在安装时,将所述插头插入所述插座,所述插头将钢球顶起,当所述插头向所述插座移动到所述固定凹槽位置时,所述固定钢球将掉入所述固定凹槽内,所述插头将无法继续向所述插座方向移动,所述插座和所述插头完成安装,所述固定钢球被所述螺套限制在所述限位通孔和所述固定凹槽内,不滑落,所述弹性部件在所述插头和所述插座安装过程中被压缩,产生弹力,当所述插座和所述插头安装完成时,所述弹性部件给所述插头一个向所述插座方向的弹力,保证所述插头和所述插座连接稳定,该连接器操作简单,连接效果好,通信质量稳定。
本实用新型具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型;通过连接杆设置固定凹槽、插座上设置的限位通孔以及固定钢球,通过翻铆技术代替螺纹连接,具有安装快捷、安装效率高、适应特殊环境安装要求的优点。
2、本实用新型;通过在连接杆前端设置弹性装置,使得插座和插头安装完成后,给插头一个向插座方向运动的弹力,使得插座了插头连接稳定性好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型的插座结构图;
图2为本实用新型的插头结构图;
图3为本实用新型的插座连接部位剖面图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-限位通孔,2-固定钢球,3-安装腔,4-插座,5-螺套,6-卡圈,7-插头,8-弹性部件, 9-固定凹槽。
具体实施方式
在下文中,可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在,并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外,如在本实用新型的各种实施例中所使用,术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合,并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中,表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如,表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“上”、“下”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件,不过可不限制相应组成元件。例如,以开关基座表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以开关基座表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如,上用户装置和下用户装置指示不同用户装置,尽管二者都是用户装置。例如,在不脱离本实用
新型的各种实施例的范围的情况下,上元件可被称为下元件,同样地,下元件也可被称为上元件。
应注意到:如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件,则可将上组成元件直接连接到下组成元件,并且可在上组成元件和下组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地,当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时,可理解为在上组成元件和下组成元件之间不存在第三组成元件。
在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用,单数形式意在也包括复数形式,除非开关基座下文清楚地另有指示。除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语) 具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、图2所示,插座4上设置有连通安装腔3的限位通孔1,将固定钢球2放入限位通孔1内,插头7安装在插座的安装腔3内,插座4在安装过程中,先会将固定钢球2向限位通孔1顶起,当插头7进入到固定凹槽9的位置时,固定钢球2会在螺套 5的外壁作用下进入固定凹槽9内,固定钢球2部分位于限位通孔1内,部分位于固定凹槽9内,插头7无法继续向插座4进入,插座4和插头7连接完成,在这个过程中弹性部件8被压缩,当插座4和插头7连接好,弹性部件8不再继续被压缩,同时将给插头7 一个向插座4的弹力,完成插座4和插头7锁紧。
其中,弹性部件8是固定在卡圈6上的,卡圈6固定在螺套5内,并且螺套5通过卡圈6将插头7安装在螺套5内。
优选的,限位通孔1可以为多个,具体位置是在安装腔3的腔体壁上,且同一圆面内均匀分布,优选设置三个限位通孔1,且按照120°均匀分布。
优选的,限位凹槽9根据限位通孔1的数量进行匹配设计,即包含多个限位凹槽9,同时在插头7上设计多个限位凹槽9,因为空间关系及生产成本问题,将多个固定凹槽9设计成一个圆环,工艺更加简单,成本低,且安装时候更加便捷,不用寻找限位凹槽9的位置和固定钢球2的位置。
优选的,插座4和插头7均包括外导体、内导体和介质,内导体和外导体均为金属材质,所述介质为聚四氟乙烯;聚四氟乙烯的介电常数较低,能够更好适配产品阻抗,聚四氟乙烯具有很高的体积比电阻,其击穿电压为20~50kv/mm,聚四氟乙烯整个分子呈中性,无极性,使得聚合物成为完全的非极性聚合物,因此不会导电,具有良好的电绝缘性,聚四氟乙烯在电弧作用下分解为不导电的低分子量氟碳化合物气体,不碳化,在材料上并不残留导电性物质。内导体为铍青铜镀金,铍青铜镀金具有良好、稳定的通信性能,外导体为铝合金镀镍或者不锈钢材质,具有结构稳定,防腐蚀性强的特点
以开关基座所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以开关基座所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型射频连接器,其特征在于,包括:插座(4)、螺套(5)、固定钢球(2)和插头(7);
所述插座(4)设置有限位通孔(1)和安装腔(3),所述限位通孔(1)设置在所述安装腔(3)的腔体壁上,所述固定钢球(2)安装在所述限位通孔(1)内,所述限位通孔(1)的内径和所述固定钢球(2)的外径匹配,且所述固定钢球(2)的直径大于所述限位通孔(1)的深度;
所述插头(7)的前端设置有固定凹槽(9),所述固定钢球(2)的直径减去所述限位通孔(1)的厚度的差值和所述固定凹槽(9)的深度匹配,所述固定钢球(2)和所述固定凹槽(9)配合安装;
所述螺套(5)固定在所述插头(7)上,所述螺套(5)将所述固定钢球(2)在所述固定凹槽(9)和所述限位通孔(1)内;
其中,所述插头(7)和所述插座(4)在安装时,所述插头(7)进入所述安装腔(3),将所述固定钢球(2)顶起,所述固定凹槽(9)到达所述限位通孔(1)位置时,所述固定钢球(2)进入所述固定凹槽(9)内,所述插头(7)和所述插座(4)连接完成。
2.根据权利要求1所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述固定钢球(2)为多个,多个所述固定钢球同型号,多个所述固定钢球(2)在同一圆面内关于圆心呈均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述固定凹槽(9)的深度小于所述固定钢球的直径。
4.根据权利要求2所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述限位通孔(1)的数量和所述固定钢球(2)的数量相同,所述限位通孔(1)位置和所述固定钢球(2)的位置匹配。
5.根据权利要求1所述的一种新型射频连接器,其特征在于,还包括弹性部件(8)和卡圈(6),所述弹性部件(8)安装在所述卡圈(6)上,所述卡圈(6)固定在所述螺套(5)内,所述螺套(5)通过所述卡圈(6)固定在所述插头(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述插头(7)和所述插座(4)在开始安装时,所述弹性部件(8)被压缩,所述插座(4)和所述插头(7)安装完成时,所述弹性部件(8)将所述插头(7)和所述插座(4)锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述固定凹槽(9)为圆环。
8.根据权利要求1所述的一种新型射频连接器,其特征在于,连接器包括内导体、外导体和介质,所述内导体和所述外导体均为金属材质,所述介质为聚四氟乙烯。
9.根据权利要求8所述的一种新型射频连接器,其特征在于,所述内导体为铍青铜镀金,所述外导体为铝合金镀镍或者不锈钢材质。
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