CN210576658U - 一种可兼容内外走线的连接器及其led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可兼容内外走线的连接器及其LED显示屏，连接器安装于显示模组中，其包括有连接器本体与伸缩机构，伸缩机构用于带动连接器本体沿内接方向伸出和缩回，以完成与外部连接器的对接和分离；连接器本体包括内部接口、沿内接方向设置的内接端口、以及沿外接方向设置的外接端口；内部接口用于与所在的显示模组连接；内接方向为显示模组与显示模组之间的拼接方向，外接方向为显示模组的背面方向。一种LED显示屏，其包括有至少两个用于拼接的显示模组，至少一显示模组安装有如上述一种可兼容内外走线的连接器。本实用新型可实现外走线、内走线以及内外同时走线的三种走线方式，满足客户和应用场景不同的需求。

Description

一种可兼容内外走线的连接器及其LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种可兼容内外走线的连接器及其LED显示屏。

背景技术

近年来随着LED显示屏技术的不断进步，室内LED高清显示屏，广泛应用于广告传媒领域、调度指挥中心、控制指挥中心、监控安防中心、会议视频中心、信息中心、演示中心和演播中心等领域。

对于由多个显示模组拼接而成的LED显示屏，现有的显示模组之间电源和信号连接主要包括以下两种方式：

第一种方式通过外走线连接，如图1所示。当安装现场空间有限，安装人员无法进入屏体背面进行安装或维修时，且会使屏体背面走线杂乱无章，影响美感。这种外走线方式就无法满足客户需求。

第二种方式为通过航插机构实现内走线，如图2和对比文件1-5所示（CN206097786U、CN207069183U、CN207490207U、CN108988014A、CN207518988U）。当内部线材或内部航插出现故障时，维修人员线材不能快速维修，需要将屏体（显示模组）卸下才能维修；也无法满足客户使用需求。

实用新型内容

要解决的技术问题：解决市场现有产品弊端，及能有限节省空间，也能快速安装维修，满足客户多方面的需求。

为了解决上述现有技术的不足，提供了一种可兼容内外走线的连接器，安装于显示模组中，其包括有连接器本体与伸缩机构，伸缩机构用于带动连接器本体沿内接方向伸出和缩回，以完成与外部连接器的对接和分离；所述连接器本体包括内部接口、沿内接方向设置的内接端口、以及沿外接方向设置的外接端口；所述内部接口用于与所在的显示模组连接；所述内接方向为显示模组与显示模组之间的拼接方向，所述外接方向为显示模组的背面方向。

上述技术方案中，所述连接器本体为直角结构，直角的两端分别就是所述的内接端口和外接端口。

上述技术方案中，所述伸缩机构包括伸缩座、收纳壳以及旋转座；伸缩座用于固定所述连接器本体，伸缩座活动安装于收纳壳内，旋转座用于带动伸缩座从收纳壳的伸缩口伸出和缩回；旋转座可旋转地安装于收纳壳并外露有受控部。

上述技术方案中，所述受控部为旋钮孔或旋钮把手或电动旋钮。

上述技术方案中，所述伸缩座设置有异于伸缩方向的长条滑槽，旋转座设置有偏心凸柱，收纳壳设置有限定偏心凸柱旋转行程的一段圆弧滑槽，偏心凸柱穿过长条滑槽内并通过圆弧滑槽限定旋转行程；外力经受控部驱动旋转座旋转，旋转座的偏心凸柱在旋转过程中带动长条滑槽连带伸缩座从伸缩口伸出和缩回。

上述技术方案中，所述旋转座安装于收纳壳的表前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内前侧面，所述偏心凸柱依次穿过圆弧滑槽、长条滑槽；或者所述旋转座安装于收纳壳的内前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内后侧面，所述偏心凸柱依次穿过长条滑槽、圆弧滑槽；或者所述旋转座安装于收纳壳的表前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内后侧面，所述偏心凸柱依次穿过长条滑槽、圆弧滑槽。

上述技术方案中，所述旋转座包括旋转盘，在旋转盘的内侧设置有旋转凸轴，该旋转凸轴可旋转地装配于收纳壳的旋转孔位内；在收纳壳所安装旋转盘的表面设置有限制旋转盘轴向位置的限位部。

上述技术方案中，所述伸缩座包括底座，底座的左右两侧设置有高于底座的边柱；所述连接器本体坐落于底座之上以及两侧边柱之间，并固定在边柱上。

为了进一步解决现有技术的不足，提供了一种LED显示屏，其包括有至少两个用于拼接的显示模组，至少一所述的显示模组安装有如上述一种可兼容内外走线的连接器；安装有所述连接器的显示模组的箱体设置有内接开口和外接开口，内接端口穿过内接开口与另一显示模组的内接接头对接，外接端口穿过外接开口与外部连接器对接；所述外接开口沿伸缩方向扩展以形成连接器伸缩的避空位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.可实现外走线、内走线以及内外同时走线的三种走线方式，满足客户和应用场景不同的需求。

2.内接端口出现故障时，维修人无需将显示模组进行拆卸，只需切换走可外走线方式即可。同理，外走线时出现故障时也可进行切换至内接端口走内线。

3.伸缩机构简单易用，方便维修。

4.整体结构简单而可靠性强，虽然成本比单端口会稍微增加，但是大大增强了屏体现场使用的稳定性。

附图说明

图1为现有技术第一种常用结构的示意图。

图2为现有技术第二种常用结构的示意图。

图3为本实用新型连接器本体的结构示意图。

图4为本实用新型伸缩机构的分解结构第一示意图。

图5为本实用新型伸缩机构的分解结构第二示意图。

图6为本实用新型连接器本体与伸缩机构的组合结构示意图（对接）。

图7为本实用新型连接器本体与伸缩机构的组合结构示意图（分离）。

图8为本实用新型将连接器安装至显示模组中的结构示意图。

图9为本实用新型上显示模组与下显示模组对接并内走线的结构示意图。

图10为本实用新型上显示模组与下显示模组从内走线分离的结构示意图。

图中，1、显示模组；2、连接器本体；3伸缩机构；4、外部连接器（内线）；5、外部连接器（外线）；6、旋钮工具；7、上显示模组（箱体）；8、下显示模组（箱体）；11、内接开口；12、外接开口；13、避空位；21、内接端口；22、外接端口；23、凸耳；31、伸缩座；32、收纳壳；33、旋转座；34、限位部；311、底座；312、边柱；313、长条滑槽；321、圆弧滑槽；322、旋转孔位；331、受控部；332、旋转盘；333、旋转凸轴；334、偏心凸柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3-7所示，为本实用新型实施例的一种可兼容内外走线的连接器，用于安装于显示模组中，包括有呈直角结构的连接器本体2与伸缩机构3，伸缩机构3用于带动连接器本体2沿内接方向伸出和缩回，以完成与外部连接器的对接和分离；所述连接器本体2包括内部接口、沿内接方向设置的内接端口21、以及沿外接方向设置的外接端口22，内部接口位于转角处，内接端口21和外接端口22分别位于直角结构的两端；所述内部接口用于与所在的显示模组连接；所述内接方向为显示模组与显示模组之间的拼接方向，所述外接方向为显示模组的背面方向，例如本实施例中显示模组为上下拼接的，那么对于下显示模组来说，其拼接方向就是朝上。本实施例中，内接端口21、外接端口22为母头，外部连接器为公头。

如图3-7所示，所述伸缩机构3包括伸缩座31、收纳壳32以及旋转座33；伸缩座31用于固定所述连接器本体2，伸缩座31活动安装于收纳壳32内，旋转座33用于带动伸缩座31从收纳壳32的伸缩口伸出和缩回；旋转座33可旋转地安装于收纳壳32并外露有受控部331。

如图3-7所示，所述受控部331为旋钮孔或旋钮把手或电动旋钮。本实施例为旋钮孔，通过外置的旋钮工具6（调节扳手）进行施力旋钮。当然为了提高便利性，可以选择设置为旋钮把手，类似于扭蛋机的旋钮，直接用手扭动。那么再进一步提高便利性，可以设置为电动旋钮，电动旋钮只需要设置带有开关的旋钮电机，可以直接或通过齿轮等传动件驱动旋转座33旋转，旋钮电机采用微型电机可配置电池或者与显示模组共用电源，由于该旋钮电机的使用率比较低，所以采用内置电池的方式亦可长期保持电量。

如图4、5所示，所述伸缩座31设置有异于伸缩方向的长条滑槽313，旋转座33设置有偏心凸柱334，收纳壳32设置有限定偏心凸柱334旋转行程的一段圆弧滑槽321，偏心凸柱334穿过长条滑槽313内并通过圆弧滑槽321限定旋转行程；外力经受控部331驱动旋转座33旋转，旋转座33的偏心凸柱334在旋转过程中带动长条滑槽313连带伸缩座31从伸缩口伸出和缩回。本实施例中，对于下显示模组来书，伸缩方向为上下方向，那么长条滑槽313为最为简单的横向滑槽，也就是水平滑槽。控制该旋转行程相当于控制伸缩的行程，以规范连接器的伸缩动作。

如图4-7所示，所述旋转座33安装于收纳壳32的表前侧面，所述圆弧滑槽321设置于收纳壳32的内前侧面，所述偏心凸柱334依次穿过圆弧滑槽321、长条滑槽313；或者所述旋转座33安装于收纳壳32的内前侧面，所述圆弧滑槽321设置于收纳壳32的内后侧面，所述偏心凸柱334依次穿过长条滑槽313、圆弧滑槽321；或者所述旋转座33安装于收纳壳32的表前侧面，所述圆弧滑槽321设置于收纳壳32的内后侧面，所述偏心凸柱334依次穿过长条滑槽313、圆弧滑槽321。根据具体结构的设计，偏心凸柱334、长条滑槽313、圆弧滑槽321的位置关系存在前述的三种，本实施例中采用的是偏心凸柱334依次穿过圆弧滑槽321、长条滑槽313的第一种方式。

如图4、5所示，所述旋转座33包括旋转盘332，在旋转盘332的内侧设置有旋转凸轴333，该旋转凸轴333可旋转地装配于收纳壳32的旋转孔位322内；在收纳壳32所安装旋转盘332的表面设置有限制旋转盘332轴向位置的限位部34。本实施例中，限位部34为限位螺钉，其固定在收纳壳32的表前侧面，限位螺钉的螺帽与其安装平面之间留有空隙，旋转盘332的边缘活动限位该空隙之中，旋转盘332的表侧边缘被设置相对于中部的凹陷，仅该凹陷部分限位于空隙中，使得旋转盘332能够非常快捷地进行安装和拆卸。由于该旋转座33仅在安装和拆卸的时候才会被使用，所以对于其使用率较低的部件，并不需要采用旋转可靠的轴承，能够节省制造成本和简化结构。

如图4、5所示，所述伸缩座31包括底座311，底座311的左右两侧设置有高于底座311的边柱312；所述连接器本体2坐落于底座311之上以及两侧边柱312之间，并通过连接器本体2左右两侧的凸耳23以及螺丝固定在边柱312的顶部，在边柱312的顶部设置有锁固螺丝的螺孔，螺丝穿过凸耳23上的过孔并固定在螺孔。

如图所示8-10所示，一种LED显示屏，其包括有至少两个用于拼接的显示模组，至少一所述的显示模组1安装有如上述一种可兼容内外走线的连接器；安装有所述连接器的显示模组的箱体设置有内接开口11和外接开口12，内接端口21穿过内接开口11与另一显示模组的外部连接器4（内接接头）对接，外接端口22穿过外接开口12与外部连接器5对接；所述外接开口12沿伸缩方向扩展以形成连接器伸缩的避空位13。本实施例中LED显示屏由上显示模组7和下显示模组8上下拼接，本实用新型的连接器安装在下显示模组8中。下显示模组8的连接器本体2伸出时，与上显示模组7内线对接，以实现内走线；下显示模组8的连接器本体2缩回时，与上显示模组7内线分离。如果下显示模组8与上显示模组7之间的内走线发生故障而无法连接，可采用外走线的方式，下显示模组8的外接端口22与上显示模组7的外接端口22连接。当然出现更多显示模组拼接的时候，根据情况也可以采用内外走线的混合方式，以应对各种情况的发生，具有较高的扩展性和适用性。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种可兼容内外走线的连接器，安装于显示模组中，其特征在于：包括有连接器本体与伸缩机构，伸缩机构用于带动连接器本体沿内接方向伸出和缩回，以完成与外部连接器的对接和分离；所述连接器本体包括内部接口、沿内接方向设置的内接端口、以及沿外接方向设置的外接端口；所述内部接口用于与所在的显示模组连接；所述内接方向为显示模组与显示模组之间的拼接方向，所述外接方向为显示模组的背面方向。

2.根据权利要求1所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述连接器本体为直角结构，直角的两端分别就是所述的内接端口和外接端口。

3.根据权利要求1所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩座、收纳壳以及旋转座；伸缩座用于固定所述连接器本体，伸缩座活动安装于收纳壳内，旋转座用于带动伸缩座从收纳壳的伸缩口伸出和缩回；旋转座可旋转地安装于收纳壳并外露有受控部。

4.根据权利要求3所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述受控部为旋钮孔或旋钮把手或电动旋钮。

5.根据权利要求3所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述伸缩座设置有异于伸缩方向的长条滑槽，旋转座设置有偏心凸柱，收纳壳设置有限定偏心凸柱旋转行程的一段圆弧滑槽，偏心凸柱穿过长条滑槽内并通过圆弧滑槽限定旋转行程；外力经受控部驱动旋转座旋转，旋转座的偏心凸柱在旋转过程中带动长条滑槽连带伸缩座从伸缩口伸出和缩回。

6.根据权利要求5所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述旋转座安装于收纳壳的表前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内前侧面，所述偏心凸柱依次穿过圆弧滑槽、长条滑槽；或者所述旋转座安装于收纳壳的内前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内后侧面，所述偏心凸柱依次穿过长条滑槽、圆弧滑槽；或者所述旋转座安装于收纳壳的表前侧面，所述圆弧滑槽设置于收纳壳的内后侧面，所述偏心凸柱依次穿过长条滑槽、圆弧滑槽。

7.根据权利要求3所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述旋转座包括旋转盘，在旋转盘的内侧设置有旋转凸轴，该旋转凸轴可旋转地装配于收纳壳的旋转孔位内；在收纳壳所安装旋转盘的表面设置有限制旋转盘轴向位置的限位部。

8.根据权利要求3所述的一种可兼容内外走线的连接器，其特征在于：所述伸缩座包括底座，底座的左右两侧设置有高于底座的边柱；所述连接器本体坐落于底座之上以及两侧边柱之间，并固定在边柱上。

9.一种LED显示屏，其特征在于：包括有至少两个用于拼接的显示模组，至少一所述的显示模组安装有如权利要求1-8任意一项所述一种可兼容内外走线的连接器；安装有所述连接器的显示模组的箱体设置有内接开口和外接开口，内接端口穿过内接开口与另一显示模组的内接接头对接，外接端口穿过外接开口与外部连接器对接；所述外接开口沿伸缩方向扩展以形成连接器伸缩的避空位。

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