CN210576512U - 水平接地极连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防雷设备领域，尤其是一种水平接地极连接件，针对现有的装置在安装时借助内六角扳手拧动六方螺栓进行安装，安装繁琐，效率较低，且在场地比较狭窄和不便于拧动六角扳手的地方进行安装时，难以进行安装的问题，现提出如下方案，其包括圆柱连接体，所述圆柱连接体内设有金属套，圆柱连接体的一侧开设有切口，所述圆柱连接体的一侧开设有安装孔，安装孔与切口相连通，安装孔的内壁上固定安装有两个固定块，本实用新型中，需要安装时，推动弧形推板即可使得圆柱连接体的两端产生微弱形变、同时使得金属套紧密地套设在接地极的端部，操作简单，安装效率高，且无需携带工具，满足了人们的使用需求。

Description

水平接地极连接件

技术领域

本实用新型涉及防雷设备技术领域，尤其涉及水平接地极连接件。

背景技术

接地棒，又名接地极，接地网，接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的，产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长及阻值低等优点，普遍适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等诸多领域，如通信局(站)、移动基站、调度机房、变电站、高速公路设施、计算机房、智能化小区等对接地要求严格的单位和部门，采用该系统均可以构成性能优良的接地系统。

公开号为CN209183772U公开了一种水平接地极连接件的专利，包括圆柱连接体和金属套，所述圆柱连接体内设置有用于安装金属套的圆柱形通孔，圆柱连接体侧壁上设置有第一切口，圆柱连接体的侧面设置有与其端面平行的第二切口，但是此装置在安装时借助内六角扳手拧动六方螺栓进行安装，安装繁琐，效率较低，且在场地比较狭窄和不便于拧动六角扳手的地方进行安装时，难以进行安装，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置在安装时借助内六角扳手拧动六方螺栓进行安装，安装繁琐，效率较低，且在场地比较狭窄和不便于拧动六角扳手的地方进行安装时，难以进行安装的缺点，而提出的水平接地极连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水平接地极连接件，包括圆柱连接体，所述圆柱连接体内设有金属套，圆柱连接体的一侧开设有切口，所述圆柱连接体的一侧开设有安装孔，安装孔与切口相连通，安装孔的内壁上固定安装有两个固定块，切口的一侧开设有安装槽，安装槽与安装孔的位置相对应，安装槽的内壁上固定安装有两个挤压块，所述安装孔内滑动安装有滑块，滑块的一侧开设有滑孔。

优选的，所述滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，滑杆的一端延伸至圆柱连接体外并固定安装有弧形推板，弧形推板与安装孔相适配，滑块远离弧形推板的一侧固定安装有两个连杆，两个连杆的一侧均固定安装有两个连柱，任意两个位于同一水平方向的连柱上分别转动安装有转杆和L型转杆，转杆和L型转杆远离滑杆的一端转动安装有同一个推杆，推杆靠近弧形推板的一端固定安装有推块，推块与挤压块相适配，推动弧形推板带动滑杆移动，滑杆移动带动移动框和第一弹簧移动，第一弹簧移动带动滑块在安装孔内滑动，滑块滑动带动连杆、连柱、转杆、L型转杆、推杆和推块向右移动。

优选的，所述滑杆远离弧形推板的一端固定安装有移动框，两个L型转杆相互靠近的一端均贯穿移动框。

优选的，所述滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在移动框和滑块相互靠近的一侧上，当连柱、转杆、L型转杆、推杆和推块移入安装槽内且推块位于挤压块的右侧时，此时滑块与固定块相接触，此时滑块无法移动，此时握住圆柱连接体，继续推动弧形推板，弧形推板移动带动滑杆在滑孔内滑动，第一弹簧发生弹性形变，同时滑杆移动带动移动框移动，移动框移动带动两个L型转杆转动，两个L型转杆转动带动两个推杆转动，两个推杆转动带动两个转杆转动，同时两个推杆转动带动两个推块向左移动挤压挤压块使其向左移动，挤压块向左移动带动圆柱连接体的一端向圆柱连接体的另一端靠近。

优选的，所述安装孔的顶侧内壁上开设有L型卡孔，L型卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的底端延伸至L型卡孔外，滑杆的顶侧开设有两个卡孔，L型卡杆的底端延伸至其中一个卡孔内，L型卡杆的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L型卡孔的底侧内壁上，拉动L型卡孔使其移出卡孔，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，由于设置了L型卡杆，通过L型卡杆移入卡孔可以在金属套紧密地套设在接地极的端部时固定滑杆的位置；

本实用新型中，需要安装时，推动弧形推板即可使得圆柱连接体的两端产生微弱形变、同时使得金属套紧密地套设在接地极的端部，操作简单，安装效率高，且无需携带工具，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的水平接地极连接件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的水平接地极连接件的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的水平接地极连接件的图2中A1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的水平接地极连接件的立体结构示意图。

图中：1圆柱连接体、2安装孔、3固定块、4安装槽、5挤压块、6滑块、7滑孔、8滑杆、9弧形推板、10连杆、11连柱、12转杆、13 L型转杆、14推杆、15推块、16移动框、17 L型卡孔、18L型卡杆、19卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，水平接地极连接件，包括圆柱连接体1，圆柱连接体1内设有金属套，圆柱连接体1的一侧开设有切口，圆柱连接体1的一侧开设有安装孔2，安装孔2与切口相连通，安装孔2的内壁上固定安装有两个固定块3，切口的一侧开设有安装槽4，安装槽4与安装孔2的位置相对应，安装槽4的内壁上固定安装有两个挤压块5，安装孔2内滑动安装有滑块6，滑块6的一侧开设有滑孔7。

本实用新型中，滑孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的两端均延伸至滑孔7外，滑杆8的一端延伸至圆柱连接体1外并固定安装有弧形推板9，弧形推板9与安装孔2相适配，滑块6远离弧形推板9的一侧固定安装有两个连杆10，两个连杆10的一侧均固定安装有两个连柱11，任意两个位于同一水平方向的连柱11上分别转动安装有转杆12和L型转杆13，转杆12和L型转杆13远离滑杆8的一端转动安装有同一个推杆14，推杆14靠近弧形推板9的一端固定安装有推块15，推块15与挤压块5相适配，推动弧形推板9带动滑杆8移动，滑杆8移动带动移动框16和第一弹簧移动，第一弹簧移动带动滑块6在安装孔2内滑动，滑块6滑动带动连杆10、连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15向右移动。

本实用新型中，滑杆8远离弧形推板9的一端固定安装有移动框16，两个L型转杆13相互靠近的一端均贯穿移动框16。

本实用新型中，滑杆8上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在移动框16和滑块6相互靠近的一侧上，当连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15移入安装槽4内且推块15位于挤压块5的右侧时，此时滑块6与固定块3相接触，此时滑块6无法移动，此时握住圆柱连接体1，继续推动弧形推板9，弧形推板9移动带动滑杆8在滑孔7内滑动，第一弹簧发生弹性形变，同时滑杆8移动带动移动框16移动，移动框16移动带动两个L型转杆13转动，两个L型转杆13转动带动两个推杆14转动，两个推杆14转动带动两个转杆12转动，同时两个推杆14转动带动两个推块15向左移动挤压挤压块5使其向左移动，挤压块5向左移动带动圆柱连接体1的一端向圆柱连接体1的另一端靠近。

本实用新型中，安装孔2的顶侧内壁上开设有L型卡孔17，L型卡孔17内滑动安装有L型卡杆18，L型卡杆18的底端延伸至L型卡孔17外，滑杆8的顶侧开设有两个卡孔19，L型卡杆18的底端延伸至其中一个卡孔19内，L型卡杆18的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L型卡孔17的底侧内壁上，拉动L型卡孔17使其移出卡孔19，第二弹簧发生弹性形变。

实施例2

参照图1-4，水平接地极连接件，包括圆柱连接体1，圆柱连接体1内设有金属套，圆柱连接体1的一侧开设有切口，圆柱连接体1的一侧开设有安装孔2，安装孔2与切口相连通，安装孔2的内壁上固定焊接有两个固定块3，切口的一侧开设有安装槽4，安装槽4与安装孔2的位置相对应，安装槽4的内壁上固定焊接有两个挤压块5，安装孔2内滑动安装有滑块6，滑块6的一侧开设有滑孔7。

本实用新型中，滑孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的两端均延伸至滑孔7外，滑杆8的一端延伸至圆柱连接体1外并固定焊接有弧形推板9，弧形推板9与安装孔2相适配，滑块6远离弧形推板9的一侧固定焊接有两个连杆10，两个连杆10的一侧均固定焊接有两个连柱11，任意两个位于同一水平方向的连柱11上分别转动安装有转杆12和L型转杆13，转杆12和L型转杆13远离滑杆8的一端通过销轴转动安装有同一个推杆14，推杆14靠近弧形推板9的一端固定焊接有推块15，推块15与挤压块5相适配，推动弧形推板9带动滑杆8移动，滑杆8移动带动移动框16和第一弹簧移动，第一弹簧移动带动滑块6在安装孔2内滑动，滑块6滑动带动连杆10、连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15向右移动。

本实用新型中，滑杆8远离弧形推板9的一端固定焊接有移动框16，两个L型转杆13相互靠近的一端均贯穿移动框16。

本实用新型中，滑杆8上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定焊接在移动框16和滑块6相互靠近的一侧上，当连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15移入安装槽4内且推块15位于挤压块5的右侧时，此时滑块6与固定块3相接触，此时滑块6无法移动，此时握住圆柱连接体1，继续推动弧形推板9，弧形推板9移动带动滑杆8在滑孔7内滑动，第一弹簧发生弹性形变，同时滑杆8移动带动移动框16移动，移动框16移动带动两个L型转杆13转动，两个L型转杆13转动带动两个推杆14转动，两个推杆14转动带动两个转杆12转动，同时两个推杆14转动带动两个推块15向左移动挤压挤压块5使其向左移动，挤压块5向左移动带动圆柱连接体1的一端向圆柱连接体1的另一端靠近。

本实用新型中，安装孔2的顶侧内壁上开设有L型卡孔17，L型卡孔17内滑动安装有L型卡杆18，L型卡杆18的底端延伸至L型卡孔17外，滑杆8的顶侧开设有两个卡孔19，L型卡杆18的底端延伸至其中一个卡孔19内，L型卡杆18的底侧固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定焊接在L型卡孔17的底侧内壁上，拉动L型卡孔17使其移出卡孔19，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，需要安装时，拉动L型卡孔17使其移出卡孔19，第二弹簧发生弹性形变，推动弧形推板9带动滑杆8移动，滑杆8移动带动移动框16和第一弹簧移动，第一弹簧移动带动滑块6在安装孔2内滑动，滑块6滑动带动连杆10、连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15向右移动，当连柱11、转杆12、L型转杆13、推杆14和推块15移入安装槽4内且推块15位于挤压块5的右侧时，此时滑块6与固定块3相接触，此时滑块6无法移动，此时握住圆柱连接体1，继续推动弧形推板9，弧形推板9移动带动滑杆8在滑孔7内滑动，第一弹簧发生弹性形变，同时滑杆8移动带动移动框16移动，移动框16移动带动两个L型转杆13转动，两个L型转杆13转动带动两个推杆14转动，两个推杆14转动带动两个转杆12转动，同时两个推杆14转动带动两个推块15向左移动挤压挤压块5使其向左移动，挤压块5向左移动带动圆柱连接体1的一端向圆柱连接体1的另一端靠近，圆柱连接体1的两端产生微弱形变，当金属套紧密地套设在接地极的端部时，此时弧形推板9移入安装孔2内，L型卡杆18与另一个卡孔19的位置相对应，在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆18移入另一个卡孔19内，此时完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.水平接地极连接件，包括圆柱连接体，所述圆柱连接体内设有金属套，圆柱连接体的一侧开设有切口，其特征在于，所述圆柱连接体的一侧开设有安装孔，安装孔与切口相连通，安装孔的内壁上固定安装有两个固定块，切口的一侧开设有安装槽，安装槽与安装孔的位置相对应，安装槽的内壁上固定安装有两个挤压块，所述安装孔内滑动安装有滑块，滑块的一侧开设有滑孔。

2.根据权利要求1所述的水平接地极连接件，其特征在于，所述滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，滑杆的一端延伸至圆柱连接体外并固定安装有弧形推板，弧形推板与安装孔相适配，滑块远离弧形推板的一侧固定安装有两个连杆，两个连杆的一侧均固定安装有两个连柱，任意两个位于同一水平方向的连柱上分别转动安装有转杆和L型转杆，转杆和L型转杆远离滑杆的一端转动安装有同一个推杆，推杆靠近弧形推板的一端固定安装有推块，推块与挤压块相适配。

3.根据权利要求2所述的水平接地极连接件，其特征在于，所述滑杆远离弧形推板的一端固定安装有移动框，两个L型转杆相互靠近的一端均贯穿移动框。

4.根据权利要求2所述的水平接地极连接件，其特征在于，所述滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在移动框和滑块相互靠近的一侧上。

5.根据权利要求1所述的水平接地极连接件，其特征在于，所述安装孔的顶侧内壁上开设有L型卡孔，L型卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的底端延伸至L型卡孔外，滑杆的顶侧开设有两个卡孔，L型卡杆的底端延伸至其中一个卡孔内，L型卡杆的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在L型卡孔的底侧内壁上。

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