CN210566677U - 一种用于高温管道的管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温管道的管道支吊架，属于支吊架领域，包括第一支架和第二支架，第二支架的下端固定连接有底座，第一支架和第二支架的两端分别连接有第一凸块和第二凸块，第一凸块的上端面设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有螺栓，螺栓的侧面固定连接有挡环，第一通孔的侧面设有环形凹槽，挡环转动连接于环形凹槽的内部，第二凸块的上端面设有螺纹通孔，螺栓螺纹连接于螺纹通孔的内部，螺栓的上端侧面设有第二通孔。该用于高温管道的管道支吊架，通过横杆可转动螺栓将第一凸块和第二凸块连接起来，从而将第一支架和第二支架固定连接在一起，安装较为方便。

Description

一种用于高温管道的管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架领域，更具体地说，涉及一种用于高温管道的管道支吊架。

背景技术

在管道安装中，经常需要通过支吊架将管道固定住。

传统的支吊架在安装管道时，需要工人借助工具将紧固螺栓旋紧，从而将管道固定在支架上，安装较为麻烦，且传统的支吊架在使用时，不能对热量进行隔绝，高温管道在使用时，热量会从支架与管道连接处大量散失，使用效果较差。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高温管道的管道支吊架，通过横杆可转动螺栓将第一凸块和第二凸块连接起来，从而将第一支架和第二支架固定连接在一起，安装较为方便，通过石棉层、真空腔和玻璃纤维层可避免管道的热量通过支吊架散失，提高使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于高温管道的管道支吊架，包括第一支架和第二支架，所述第二支架的下端固定连接有底座，所述第一支架和第二支架的两端分别连接有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的上端面设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有螺栓，所述第二凸块的上端面设有螺纹通孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹通孔的内部，所述第一支架和第二支架的内部两端均固定连接有挡块，通过横杆可转动螺栓将第一凸块和第二凸块连接起来，从而将第一支架和第二支架固定连接在一起，安装较为方便，通过石棉层、真空腔和玻璃纤维层可避免管道的热量通过支吊架散失，提高使用效果。

进一步的，所述螺栓的侧面固定连接有挡环，所述第一通孔的侧面设有环形凹槽，所述挡环转动连接于环形凹槽的内部，可避免螺栓脱离第一通孔，防止螺栓丢失。

进一步的，所述螺栓的上端侧面设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有横杆，可增加旋转螺栓时的力臂，降低旋转螺栓的难度，无需使用借助其它工具，使用方便。

进一步的，所述挡块的上端侧面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的内部设有真空腔，所述弧形挡板的上端面与挡块的上端面均固定连接有玻璃纤维层，厚度为1-2cm，可避免管道的热量通过第一支架和第二支架散失，提高使用效果。

进一步的，所述第一凸块和第二凸块的端部均固定连接有石棉层，厚度为1-2cm，可避免热量通过第一凸块和第二凸块散失。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过横杆可转动螺栓将第一凸块和第二凸块连接起来，从而将第一支架和第二支架固定连接在一起，安装较为方便，通过石棉层、真空腔和玻璃纤维层可避免管道的热量通过支吊架散失，提高使用效果。

(2)螺栓的侧面固定连接有挡环，第一通孔的侧面设有环形凹槽，挡环转动连接于环形凹槽的内部，可避免螺栓脱离第一通孔，防止螺栓丢失。

(3)螺栓的上端侧面设有第二通孔，第二通孔的内部转动连接有横杆，可增加旋转螺栓时的力臂，降低旋转螺栓的难度，无需使用借助其它工具，使用方便。

(4)挡块的上端侧面固定连接有弧形挡板，弧形挡板的内部设有真空腔，弧形挡板的上端面与挡块的上端面均固定连接有玻璃纤维层，厚度为1-2cm，可避免管道的热量通过第一支架和第二支架散失，提高使用效果。

(5)第一凸块和第二凸块的端部均固定连接有石棉层，厚度为1-2cm，可避免热量通过第一凸块和第二凸块散失。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的第一支架和第二支正面剖视图；

图3为本实用新型的第一支架仰视图。

图中标号说明：

1第一支架、2第二支架、3底座、4第一凸块、5第二凸块、51石棉层、6第一通孔、7螺栓、71挡环、72环形凹槽、73第二通孔、74横杆、8螺纹通孔、9挡块、91弧形挡板、92真空腔、93玻璃纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于高温管道的管道支吊架，包括第一支架1和第二支架2，请参阅图1，第二支架2的下端固定连接有底座3，第一支架1和第二支架2的两端分别连接有第一凸块4和第二凸块5，第一凸块4的上端面设有第一通孔6，第一通孔6的内部转动连接有螺栓7，螺栓7的侧面固定连接有挡环71，第一通孔6的侧面设有环形凹槽72，挡环71转动连接于环形凹槽72的内部，可避免螺栓7脱离第一通孔6，防止螺栓7丢失，第二凸块5的上端面设有螺纹通孔8，螺栓7螺纹连接于螺纹通孔8的内部，可将第一凸块4和第二凸块5固定住，从而将第一支架1和第二支架2固定在一起，即可将管道固定住，螺栓7的上端侧面设有第二通孔73，第二通孔73的内部转动连接有横杆74，可增加旋转螺栓7时的力臂，降低旋转螺栓7的难度，无需使用借助其它工具，使用方便，第一凸块4和第二凸块5的端部均固定连接有石棉层51，厚度为1-2cm，第一支架1和第二支架2的内部两端均固定连接有挡块9。

请参阅图2和图3，第一支架1和第二支架2的内部两端均固定连接有挡块9，挡块9的上端侧面固定连接有弧形挡板91，弧形挡板91的内部设有真空腔92，弧形挡板91的上端面与挡块9的上端面均固定连接有玻璃纤维层93，厚度为1-2cm，可避免管道的热量通过第一支架1和第二支架2散失，提高使用效果，第一凸块4和第二凸块5的端部均固定连接有石棉层51，厚度为1-2cm，可避免热量通过第一凸块4和第二凸块5散失。

安装时，将管道放置在第二支架2上，然后将第一支架1覆盖在管道的上端面，使得第一凸块4位于第二凸块5的上端，螺栓7的下端位于螺纹通孔8的上端，然后转动横杆74，横杆74带动螺栓7转动，使得螺栓7穿过螺纹通孔8，将第一凸块4和第二凸块5固定在一起，从而将第一支架1和第二支架2固定连接在一起，即可将管道固定住，无需使用工具，安装较为方便，通过石棉层51，可避免管道在使用时，热量通过第一凸块4和第二凸块5散失，通过真空腔92和玻璃纤维层93可避免管道的热量通过支吊架散失，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于高温管道的管道支吊架，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第二支架(2)的下端固定连接有底座(3)，所述第一支架(1)和第二支架(2)的两端分别连接有第一凸块(4)和第二凸块(5)，所述第一凸块(4)的上端面设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内部转动连接有螺栓(7)，所述第二凸块(5)的上端面设有螺纹通孔(8)，所述螺栓(7)螺纹连接于螺纹通孔(8)的内部，所述第一支架(1)和第二支架(2)的内部两端均固定连接有挡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温管道的管道支吊架，其特征在于：所述螺栓(7)的侧面固定连接有挡环(71)，所述第一通孔(6)的侧面设有环形凹槽(72)，所述挡环(71)转动连接于环形凹槽(72)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温管道的管道支吊架，其特征在于：所述螺栓(7)的上端侧面设有第二通孔(73)，所述第二通孔(73)的内部转动连接有横杆(74)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温管道的管道支吊架，其特征在于：所述挡块(9)的上端侧面固定连接有弧形挡板(91)，所述弧形挡板(91)的内部设有真空腔(92)，所述弧形挡板(91)的上端面与挡块(9)的上端面均固定连接有玻璃纤维层(93)，厚度为1-2cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温管道的管道支吊架，其特征在于：所述第一凸块(4)和第二凸块(5)的端部均固定连接有石棉层(51)，厚度为1-2cm。

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