CN210566657U - 一种消防工程用消防管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防工程用消防管道固定装置，涉及消防设备领域。本实用新型包括基板；基板的上表面沿长度方向开设有一相适配的通槽；基板的上表面设置有一支撑板；支撑板的上表面对称开设有一对配装孔，且每一配装孔内均穿插有一相适配的拉杆；拉杆滑动穿插于通槽内；拉杆的外壁沿轴向并排固定有多个与配装孔相适配的限位条；限位条沿径向穿插于拉杆上；拉杆上套设有一与限位条相适配的定位框；两拉杆的下端通过一呈U型结构的托举杆相连接。本实用新型不仅结构设计简单合理、安装便捷，而且有效地提高了消防管道的固定效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

Description

一种消防工程用消防管道固定装置

技术领域

本实用新型属于消防设备领域，特别是涉及一种消防工程用消防管道固定装置。

背景技术

现有技术中对消防管道进行安装时，由于消防管道通常安装在走道或房间的顶壁上，施工人员在安装过程中难免会存在安装误差，容易使相邻两个管道固定装置不对心，导致消防管道无法正常安装在管道固定装置上，之后还需重新对建筑面进行打孔安装，这不仅操作十分繁琐，而且对建筑体本身也有所损害。因此，亟待研究一种消防工程用消防管道固定装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种消防工程用消防管道固定装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种消防工程用消防管道固定装置，包括基板；所述基板的上表面沿长度方向开设有一相适配的通槽；所述基板的上表面设置有一支撑板；所述支撑板的上表面对称开设有一对配装孔，且每一所述配装孔内均穿插有一相适配的拉杆；所述拉杆滑动穿插于通槽内；所述拉杆的外壁沿轴向并排固定有多个与配装孔相适配的限位条；所述限位条沿径向穿插于拉杆上；所述拉杆上套设有一与限位条相适配的定位框；两所述拉杆的下端通过一呈U型结构的托举杆相连接。

进一步地，所述基板的上方设置有一顶板；所述顶板与基板之间通过第一连接杆及第二连接杆相连接。

进一步地，所述顶板转动连接于一安装盘的下表面上；所述安装盘的下表面沿环形方向均布开设有多个第一贯通孔；所述顶板上并排穿插有一对与第一贯通孔相适配的定位螺栓；所述定位螺栓与第一贯通孔螺纹配合。

进一步地，所述支撑板的上表面对称开设有一对第二贯通孔，且每一所述第二贯通孔内均穿插有一相适配的定位柱；所述定位柱穿插于通槽内；所述定位柱的两端均配合有一锁紧螺母。

进一步地，所述支撑板的上表面对称开设有一对第三贯通孔，且每一所述第三贯通孔内均穿插有一相适配的导杆；两所述导杆的下端通过一呈弧形结构的锁紧板相连接。

进一步地，所述锁紧板与支撑板之间装设有一张紧弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将消防管道架设于托举杆上，利用定位框与拉杆上的限位条相配合来改变消防管道的上下位置，并利用支撑板上的拉杆与基板上的通槽相配合来改变消防管道的左右位置，不仅结构设计简单合理、安装便捷，而且有效地提高了消防管道的安装精度及固定效果，保证了施工人员的工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种消防工程用消防管道固定装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本实用新型的支撑板、拉杆及定位框装设于基板的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型的定位框的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-支撑板，3-拉杆，4-限位条，5-托举杆，6-定位框，7-顶板，8-第一连接杆，9-第二连接杆，10-安装盘，11-定位螺栓，12-导杆，13-锁紧板，14-张紧弹簧，15-定位柱，101-通槽，201-配装孔，202-第二贯通孔，203-第三贯通孔，1001-第一贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种消防工程用消防管道固定装置，包括基板1；基板1的上表面沿长度方向开设有一相适配的通槽101；基板1的上表面设置有一支撑板2；支撑板2的上表面对称开设有一对配装孔201，且每一配装孔201内均滑动穿插有一相适配的拉杆3；拉杆3滑动穿插于通槽101内；配装孔201由矩形孔和设置于矩形孔中部的圆形孔构成；圆形孔的直径大小大于矩形孔的宽度大小；圆形孔的直径大小与拉杆3的直径大小相等；矩形孔的尺寸大小与限位条4的尺寸大小一致；拉杆3的外壁沿轴向并排固定有多个与配装孔201相适配的限位条4；限位条4沿径向穿插于拉杆3上；拉杆3上套设有一与限位条4相适配的定位框6；定位框6的内孔的尺寸大小与配装孔201的尺寸大小一致；两拉杆3的下端通过一呈U型结构的托举杆5相固定连接。

其中，基板1的上方设置有一顶板7；顶板7与基板1之间通过第一连接杆8及第二连接杆9相连接；顶板7转动连接于一安装盘10的下表面上；安装盘10通过膨胀螺栓固定连接于走道或房间的顶壁上；安装盘10的下表面沿环形方向均布开设有多个第一贯通孔1001；顶板7上并排穿插有一对与第一贯通孔1001相适配的定位螺栓11；定位螺栓11分别与顶板7及第一贯通孔1001螺纹配合；定位螺栓11的上端插接于走道或房间的顶壁内。通过第一连接杆8及第二连接杆9将基板1与顶板7相连接，顶板7与安装盘10转动连接并在转动至指定位置后利用定位螺栓11将顶板7固定连接于安装板10上，能够满足消防管道安装时对管道的朝向进行调整，从而满足了使用需求。

其中，支撑板2的上表面对称开设有一对第二贯通孔202，且每一第二贯通孔202内均穿插有一相适配的定位柱15；定位柱15穿插于通槽101内；定位柱15的两端均配合有一锁紧螺母。当支撑板2沿基板1的长度方向上移动至指定位置后，通过定位柱15及锁紧螺母将支撑板2与基板1固定在一起，保证了整个结构的稳定性。

其中，支撑板2的上表面对称开设有一对第三贯通孔203，且每一第三贯通孔203内均穿插有一相适配的导杆12；两导杆12的下端通过一呈弧形结构的锁紧板13相连接；导杆12与第三贯通孔203螺纹配合；导杆12与锁紧板13转动配合；锁紧板13与支撑板2之间装设有一张紧弹簧14，张紧弹簧14的上端与支撑板2的下表面相连接，张紧弹簧14的下端与锁紧板13的上表面相连接；锁紧板13的下表面呈锯齿形结构。通过导杆12改变锁紧板13的上下位置，使锁紧板13的下表面与消防管道的外壁紧贴，保证了消防管道的安装稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种消防工程用消防管道固定装置，包括基板(1)；所述基板(1)的上表面沿长度方向开设有一相适配的通槽(101)；其特征在于：

所述基板(1)的上表面设置有一支撑板(2)；所述支撑板(2)的上表面对称开设有一对配装孔(201)，且每一所述配装孔(201)内均穿插有一相适配的拉杆(3)；所述拉杆(3)滑动穿插于通槽(101)内；

所述拉杆(3)的外壁沿轴向并排固定有多个与配装孔(201)相适配的限位条(4)；所述限位条(4)沿径向穿插于拉杆(3)上；所述拉杆(3)上套设有一与限位条(4)相适配的定位框(6)；

两所述拉杆(3)的下端通过一呈U型结构的托举杆(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种消防工程用消防管道固定装置，其特征在于，所述基板(1)的上方设置有一顶板(7)；所述顶板(7)与基板(1)之间通过第一连接杆(8)及第二连接杆(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种消防工程用消防管道固定装置，其特征在于，所述顶板(7)转动连接于一安装盘(10)的下表面上；所述安装盘(10)的下表面沿环形方向均布开设有多个第一贯通孔(1001)；所述顶板(7)上并排穿插有一对与第一贯通孔(1001)相适配的定位螺栓(11)；所述定位螺栓(11)与第一贯通孔(1001)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种消防工程用消防管道固定装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面对称开设有一对第二贯通孔(202)，且每一所述第二贯通孔(202)内均穿插有一相适配的定位柱(15)；所述定位柱(15)穿插于通槽(101)内；所述定位柱(15)的两端均配合有一锁紧螺母。

5.根据权利要求1或4所述的一种消防工程用消防管道固定装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面对称开设有一对第三贯通孔(203)，且每一所述第三贯通孔(203)内均穿插有一相适配的导杆(12)；两所述导杆(12)的下端通过一呈弧形结构的锁紧板(13)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种消防工程用消防管道固定装置，其特征在于，所述锁紧板(13)与支撑板(2)之间装设有一张紧弹簧(14)。

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