CN210566616U - 利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统 - Google Patents

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CN210566616U CN201920640345.1U CN201920640345U CN210566616U CN 210566616 U CN210566616 U CN 210566616U CN 201920640345 U CN201920640345 U CN 201920640345U CN 210566616 U CN210566616 U CN 210566616U
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周宏梁
牛世同
胡志平
王虎
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Zijin Daohe Environmental Protection Co Ltd
Hangzhou Guochen Robot Technology Co ltd
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Zijin Daohe Environmental Protection Co Ltd
Hangzhou Guochen Robot Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,包括:拉绳位移传感器、拉绳缠绕环、PLC模块、工控机和电源,所述拉绳位移传感器固定设置在平衡锤摆轴上方,所述拉绳位移传感器设有拉绳,所述拉绳一端缠绕在所述拉绳缠绕环上,所述拉绳缠绕环设置在平衡锤摆轴上,所述拉绳缠绕环随平衡锤摆轴的转动而转动,所述拉绳位移传感器的一侧设置PLC模块,所述PLC模块的一侧设置工控机,所述电源给所述PLC模块提供电能,所述拉绳位移传感器、PLC模块和工控机之间连接。本实用新型能实时采集锁风翻板阀转动数据,掌握锁风翻板阀转角状态。

Description

利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统
技术领域
本实用新型涉及测量领域,尤其涉及利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统。
背景技术
锁风翻板阀是回转窑预热器体系的重要隶属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的回转窑预热器换热管道入料口之间的恰当部位。锁风翻板阀其作用在于坚持下料管常常处于密封状况,既坚持下料均匀疏通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大极限地避免因为上级旋风筒与下级旋风筒出口回转窑预热器换热管道间因为压差简单发作的气流短路、漏风。
目前多使用平衡锤或机械驱动的方式控制阀门的反转,实现物料的传输。由于内部物料传输的复杂性及设备运行的可靠性限制,会导致锁风翻转阀堵住,这就需要人工不时去现场察看、操作,如果查看不及时,会影响物料传输,甚至引起安全事故。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,所述锁风翻板阀通过平衡锤装置控制阀门的翻转,所述平衡锤装置包括平衡锤摆轴,所述监测系统包括:拉绳位移传感器、拉绳位移传感器固定板、拉绳缠绕环、PLC模块和工控机,所述位移传感器固定板的一端固定设置在所述平衡锤摆轴的上方,所述拉绳位移传感器固定设置在所述拉绳位移传感器固定板的另一端,所述拉绳位移传感器设置有拉绳,所述拉绳一端缠绕在所述拉绳缠绕环上,所述拉绳缠绕环设置在平衡锤摆轴上,所述拉绳位移传感器通过电连接所述PLC模块,所述PLC模块与所述工控机连接。
优选地,所述位移传感器固定板呈“L”形,“L”形的一侧边固定于所述平衡锤摆轴上方的锁风翻板阀壳体上。
优选地,所述拉绳位移传感器由电缆连接供电电源,并将检测到的所述平衡锤摆轴转动带动的拉绳位移信号转化为电信号输送给PLC模块。
优选地,所述PLC模块接收到电信号后发送给所述工控机进行处理,所述工控机通过电信号计算所述锁风翻板阀的摆动角度,并将计算结果显示到显示器上。
优选地,所述工控机在所述锁风翻板阀的摆动角度出现异常时立即进行报警。
优选地,所述工控机内预设有所述锁风翻板阀摆动角度的正常值范围,当所述锁风翻板阀的摆动角度超出预设的正常值范围时,则为出现异常。
优选地,所述工控机还可以用于显示所述锁风翻板阀的角度历史数据和报警历史记录。
基于上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1)、本系统能实时自动采集锁风翻板阀转动数据,灵敏度高;
2)、本系统可对异常波动发出警告,减少故障时间,降低安全隐患。
附图说明
图1:一种利用拉绳位移传感器检测水泥厂锁风翻板阀转角状态的系统的整体结构示意图;
其中:1、拉绳位移传感器固定板;2、拉绳位移传感器;3、平衡锤摆杆;4、拉绳;5、拉绳缠绕环;6、平衡锤摆轴;7、PLC模块;8、工控机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1所示,本实用新型提供一种利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其中所述锁风翻板阀通过平衡锤装置控制阀门的翻转,所述平衡锤装置包括平衡锤摆轴6,所述系统包括拉绳位移传感器2、拉绳位移传感器固定板1、拉绳缠绕环5、PLC模块7、工控机8,其中所述位移传感器固定板1的一端固定设置在所述平衡锤摆轴6的上方,所述拉绳位移传感器2固定设置在所述拉绳位移传感器固定板1的另一端,所述拉绳位移传感器2设置有拉绳4,所述拉绳4一端缠绕在所述拉绳缠绕环5上,所述拉绳缠绕环5设置在平衡锤摆轴6上,所述拉绳位移传感器2通过电连接所述PLC模块7,所述PLC模块7与所述工控机8连接。拉绳位移传感器2在市面上有众多品牌和型号可供选择,如希敏的XM-D15系列和XM-D16系列等。其中,所述位移传感器固定板1呈“L”形,“L”形的一侧边固定于所述平衡锤摆轴6上方的锁风翻板阀壳体上。
进一步,所述拉绳位移传感器2由电缆连接供电电源,并将检测到的所述平衡锤摆轴6转动带动的拉绳4位移信号转化为电信号输送给PLC模块7。
进一步,所述PLC模块7接收到电信号后发送给所述工控机8进行处理,所述工控机8通过电信号计算锁风翻板阀的摆动角度,并将计算结果显示到显示器上。
进一步,所述工控机8在锁风翻板阀的摆动角度出现异常时立即进行报警。
进一步,所述所述工控机8内预设有锁风翻板阀摆动角度的正常值范围,当锁风翻板阀的摆动角度超出预设的正常值范围时,则为出现异常。
进一步,所述工控机8还可以用于显示所述锁风翻板阀的角度历史数据和报警历史记录。
在该系统中,PLC模块7为工业环境下的可编程逻辑控制器;工控机8为工业控制计算机。两者均采用现有结构,其结构连接与功能实现均为本领域内非常成熟的技术,在此不做详述。
本系统的工作原理:本系统在使用时,拉绳位移传感器2是固定在平衡锤摆轴6上方的锁风翻板阀壳体上,在工作的时候,拉绳位移传感器2本体不动,拉绳4可自由伸缩。平衡锤摆杆3和平衡锤摆轴6以及拉绳缠绕环5是相对固定的,在平衡锤摆轴6转动的过程中,平衡缠绕环5跟着转动,拉绳4也会继续在平衡缠绕环5上缠绕,拉绳4就会有位移量。此时,拉绳位移传感器2就可实时感知到拉绳4的位移量。拉绳位移传感器2将测得的位移信号转化为电信号输送给PLC模块7,进而再发送给工控机8进行处理。工控机8显示器显示锁风翻转阀摆动角度实时数据,工控机将测锁风翻板阀的实际转动角度和预设的锁风翻板阀的转动角度的正常值范围进行比较,当锁风翻转阀转动角度过小或转动角度过大,即超出正常值范围时,在工控机8屏幕上会出现异常信号,并发出警告,提醒操作人员需要去现场进行处理,并且可以显示角度历史数据和报警历史记录。以上亦为常规功能操作,不做详述。
以上所述仅为本实用新型所公开的一种优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,所述锁风翻板阀通过平衡锤装置控制阀门的翻转,所述平衡锤装置包括平衡锤摆轴,其特征在于,所述系统包括:拉绳位移传感器、拉绳位移传感器固定板、拉绳缠绕环、PLC模块和工控机,所述拉绳位移传感器固定板的一端固定设置在所述平衡锤摆轴的上方,所述拉绳位移传感器固定设置在所述拉绳位移传感器固定板的另一端,所述拉绳位移传感器设置有拉绳,所述拉绳一端缠绕在所述拉绳缠绕环上,所述拉绳缠绕环设置在平衡锤摆轴上,所述拉绳位移传感器通过电连接所述PLC模块,所述PLC模块与所述工控机连接。
2.根据权利要求1所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述拉绳位移传感器固定板呈“L”形,“L”形的一侧边固定于所述平衡锤摆轴上方的锁风翻板阀壳体上。
3.根据权利要求1所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述拉绳位移传感器由电缆连接供电电源,并将检测到的所述平衡锤摆轴转动带动的拉绳位移信号转化为电信号输送给PLC模块。
4.根据权利要求3所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述PLC模块接收到电信号后发送给所述工控机进行处理,所述工控机通过电信号计算所述锁风翻板阀的摆动角度,并将计算结果显示到显示器上。
5.根据权利要求1所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述工控机在所述锁风翻板阀的摆动角度出现异常时立即进行报警。
6.根据权利要求5所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述工控机内预设有所述锁风翻板阀摆动角度的正常值范围,当所述锁风翻板阀的摆动角度超出预设的正常值范围时,则为出现异常。
7.根据权利要求5或6所述的利用拉绳位移传感器检测锁风翻板阀转角状态的系统,其特征在于,所述工控机还可以用于显示所述锁风翻板阀的角度历史数据和报警历史记录。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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