CN210566471U - 一种超高压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压止回阀，包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，压盖与阀体之间围设有密封的阀腔，导向盖和阀套压接固定于阀腔内，阀套的顶部的中央开设有中心腔，导向盖的下部固定嵌设于中心腔内，阀芯可上下移动式设于中心腔内，弹簧设于导向盖与阀芯之间，阀套的底部开设有倒锥形的阀口，阀芯的下表面与阀口的内壁可解除式密封相抵，阀套的下部的外壁与阀体的内壁密封相抵并且将阀腔分隔成出水腔和进水腔，出水腔与中心腔连通，进水腔通过阀口与中心腔可启闭式连通。本实用新型的一种超高压止回阀，采用单弹簧复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

Description

一种超高压止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种超高压止回阀。

背景技术

超高压止回阀(又称单向阀)多采用升降式阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，其结构如图1所示，包括阀体1、阀座20、阀套5、压盖2、法兰压盖26、阀芯4、弹簧座21、法兰接管19、第一弹簧22、第二弹簧23、导向套27、放气阀24和保护罩25等，当进水腔28的压力大于出水腔29的压力时，介质压力推动单向阀芯4克服第一弹簧22和第二弹簧23的作用力，开启阀门，介质可以由进水腔28流向出水腔29。而当出水腔29压力大于等于进水腔28时，在介质液动力和弹簧的共同作用下，阀芯4自动关闭，介质无法由出水腔29流向进水腔28，这就实现了高压水的单方向流动控制。

如图1中所示，现有高压止回阀存在以下缺陷：

1、采用双弹簧复位结构，结构复杂，外侧弹簧处于流道中心，容易冲刷；

2、法兰压盖26与压盖2采用分体结构，增加了密封的数量，也增加了泄漏风险，特别是超高压阀门中应尽量避免。

3、超高压阀门的密封件多采用硬度较高的组合密封，采用封闭式沟槽安装极为困难。

4、阀套5和阀座20为分体结构，拆装过程较复杂。

5、超高压阀门外连接的法兰接管19不适用于焊接式连接。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种超高压止回阀，采用单弹簧复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

本实用新型的一种超高压止回阀，包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，所述压盖可拆卸固定于所述阀体的顶部并且与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述阀体上分别开设有进水口和出水口，所述导向盖和所述阀套从上至下依次压接固定于所述阀腔内，所述导向盖的上表面与所述压盖的下表面压接，所述阀套的顶部的中央开设有沿轴向向下延伸的中心腔，所述导向盖的下部固定嵌设于所述中心腔内，所述阀芯可上下弹性移动式设于所述中心腔内，所述导向盖的中下部开设有沿轴向从其底部向上延伸的圆柱形的导向盖内腔，所述阀芯的上部可上下移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述弹簧设于所述导向盖与所述阀芯之间，所述弹簧的上端与所述导向盖的下表面抵接，所述弹簧的下端与所述阀芯的上表面抵接，所述阀套的底部的中央开设有导向孔，所述阀芯的下端上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述阀芯的下端的外壁与所述导向孔的孔壁滑动密封连接，所述阀套的底部开设有倒锥形的阀口，所述阀芯的下表面与所述阀口的内壁可解除式密封相抵，所述阀套的下部的外壁与所述阀体的内壁密封相抵，所述阀口将所述阀腔分隔成位于上部的与所述出水口连通的出水腔和位于下部的与所述进水口连通的进水腔，所述出水腔与所述中心腔连通，所述进水腔通过所述阀口与所述中心腔可启闭式连通。

本实用新型的一种超高压止回阀还可以是：

所述阀芯包括一体成型的从上至下依次设置的上导向柱、阀瓣和下导向柱，所述上导向柱上下弹性移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述阀瓣设于所述导向盖的下方，所述阀瓣的上表面与所述导向盖的下表面可解除式相抵，所述阀瓣的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述下导向柱上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述下导向柱的外壁与所述导向孔的孔壁密封滑动连接。

所述上导向柱的顶部开设有沿轴向向下延伸的用于容纳所述弹簧的导向柱内腔，所述导向盖内腔顶部的内壁上开设有沿轴向向上延伸的弹簧安装孔，所述弹簧的上端部设于所述弹簧安装孔内并且所述弹簧的上表面与所述弹簧安装孔顶部的内壁相抵，所述弹簧的下部设于所述导向柱内腔内并且所述弹簧的下表面与所述导向柱内腔底部的内壁相抵。

所述阀套的底部开设有至少两道扇形流道，所述扇形流道均匀分布于所述阀口与所述导向孔之间，所述中心腔通过所述扇形流道与所述进水腔可启闭式连通。

所述导向盖内腔上部的内径大于所述导向盖内腔下部的内径，所述导向盖内腔下部的内壁与所述阀芯的上部的外壁滑动接触。

所述导向盖内腔的上部的内壁上开设径向贯通的通水孔，所述导向盖内腔通过所述通水孔与所述中心腔连通。

所述导向孔的孔壁上分别开设有两道环形的导向沟槽，所述导向沟槽内嵌设有导向带，所述导向带的内壁与所述阀芯的下端的外壁滑动密封连接。

所述导向盖顶部的中心开设有螺纹孔，吊装设备与所述导向盖之间通过所述螺纹孔和与所述螺纹孔对应的螺栓可拆卸固定连接。

所述压盖的下端的外壁上开设有开放式的第一密封沟槽，所述第一密封沟槽内嵌设有第一组合密封件，所述第一组合密封件的外壁与所述阀体的内壁密封相抵。

所述阀体下端的外壁上开设有开放式的第二密封沟槽，所述第二密封沟槽内嵌设有第二组合密封件，所述第二组合密封件的外壁与所述阀体的内壁密封相抵。

本实用新型的一种超高压止回阀，包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，所述压盖可拆卸固定于所述阀体的顶部并且与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述阀体上分别开设有进水口和出水口，所述导向盖和所述阀套从上至下依次压接固定于所述阀腔内，所述导向盖的上表面与所述压盖的下表面压接，所述阀套的顶部的中央开设有沿轴向向下延伸的中心腔，所述导向盖的下部固定嵌设于所述中心腔内，所述阀芯可上下弹性移动式设于所述中心腔内，所述导向盖的中下部开设有沿轴向从其底部向上延伸的圆柱形的导向盖内腔，所述阀芯的上部可上下移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述弹簧设于所述导向盖与所述阀芯之间，所述弹簧的上端与所述导向盖的下表面抵接，所述弹簧的下端与所述阀芯的上表面抵接，所述阀套的底部的中央开设有导向孔，所述阀芯的下端上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述阀芯的下端的外壁与所述导向孔的孔壁滑动密封连接，所述阀套的底部开设有倒锥形的阀口，所述阀芯的下表面与所述阀口的内壁可解除式密封相抵，所述阀套的下部的外壁与所述阀体的内壁密封相抵，所述阀口将所述阀腔分隔成位于上部的与所述出水口连通的出水腔和位于下部的与所述进水口连通的进水腔，所述出水腔与所述中心腔连通，所述进水腔通过所述阀口与所述中心腔可启闭式连通。这样，当高压水从进水口进入进水腔时，高压水对阀芯向上的液压作用力克服出水腔中的水对阀芯向下的液压作用力、阀芯的自重及弹簧的推力，推动阀芯上行，阀芯与阀套的阀口分离，高压水从进水腔流入出水腔中，具体的阀套的底部上开设有通流孔，高压水通过阀套的底部的通流孔流向出水腔，这样高压水就实现了从进水腔到出水腔的连通，当出水口一端的流量需求减少，进水口压力减小，阀芯在弹簧向下的作用力及自身的重力下缓慢下行关闭，当进水口一端的压力迅速降低时，出水口一端的高压水快速回流，在液动力向下的推动下阀芯也能快速关闭，从而防止出水口端的高压水进一步回流，对系统起到保护作用。与现有技术相比，本实用新型采用单弹簧复位结构，且弹簧完全内置于导向盖内腔和阀芯之间，避免弹簧被冲刷；法兰压盖与压盖一体式结构，减少了密封数量和泄露点；阀套和阀座为一体式结构，并且高压止回阀主要适用于超高压工况，特别是矿井非采掘面使用，矿井管道里没有气体，所以取消了放气阀等结构，在满足超高压的工况条件下，极大地简化了阀门结构，拆装简单，使维修更方便。相对于现有技术而言，本实用新型的一种超高压止回阀具有以下优点：采用单弹簧复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

附图说明

图1为现有技术中的超高压止回阀的结构示意图。

图2为本实用新型一种超高压止回阀的示意图。

图3为本实用新型一种超高压止回阀的扇形流道示意图。

图号说明

1…阀体 2…压盖 3…导向盖

4…阀芯 4.1…上导向柱 4.2…阀瓣

4.3…下导向柱 5…阀套 6…进水口

7…出水口 8…中心腔 9…导向盖内腔

10…导向孔 11…导向柱内腔 12…弹簧安装孔

13…扇形流道 14…通水孔 15…导向带

16…螺纹孔 17…第一组合密封件 18…第二组合密封件

19…法兰接管 20…阀座 21…弹簧座

22…第一弹簧 23…第二弹簧 24…放气阀

25…保护罩 26…法兰压盖 27…导向套

28…进水腔 29…出水腔 30…弹簧

具体实施方式

下面结合图2至图3，对本实用新型的一种超高压止回阀作进一步详细说明。

本实用新型的一种超高压止回阀，请参考图2至图3，包括阀体1、压盖2、导向盖3、阀芯4、阀套5和弹簧30，所述压盖2可拆卸固定于所述阀体1的顶部并且与所述阀体1之间围设有密封的阀腔，所述阀体1上分别开设有进水口6和出水口7，所述导向盖3和所述阀套5从上至下依次压接固定于所述阀腔内，所述导向盖3的上表面与所述压盖2的下表面压接，所述阀套5顶部的中央开设有沿轴向向下延伸的中心腔8，所述导向盖3的下部固定嵌设于所述中心腔8内，所述阀芯4可上下弹性移动式设于所述中心腔8内，所述导向盖3的中下部开设有沿轴向从其底部向上延伸的圆柱形的导向盖内腔9，所述阀芯4的上部可上下移动式穿设于所述导向盖内腔9内并与所述导向盖内腔9的内壁滑动接触，所述弹簧30设于所述导向盖3与所述阀芯4之间，所述弹簧30的上端与所述导向盖3的下表面抵接，所述弹簧30的下端与所述阀芯4的上表面抵接，所述阀套5的底部的中央开设有导向孔10，所述阀芯4的下端上下弹性移动式穿设于所述导向孔10中，所述阀芯4的下端的外壁与所述导向孔10的孔壁滑动密封连接，所述阀套5的底部开设有倒锥形的阀口，所述阀芯4的下表面与所述阀口的内壁可解除式密封相抵，所述阀套5的下部的外壁与所述阀体1的内壁密封相抵，所述阀口将所述阀腔分隔成位于上部的与所述出水口7连通的出水腔29和位于下部的与所述进水口6连通的进水腔28，所述出水腔29与所述中心腔8连通，所述进水腔28通过所述阀口与所述中心腔8可启闭式连通。这样，当高压水从进水口6进入进水腔28时，高压水对阀芯4向上的液压作用力克服出水腔29中的水对阀芯4向下的液压作用力、阀芯4的自重及弹簧30的推力，推动阀芯4上行，阀芯4与阀套5的阀口分离，高压水从进水腔28流入出水腔29中，具体的阀套5的底部上开设有通流孔，高压水通过阀套5的底部的通流孔流向出水腔29，这样高压水就实现了从进水腔28到出水腔29的连通。同时，当出水口7一端的流量需求减少，进水口6压力减小，阀芯4在弹簧30向下的作用力及自身的重力下缓慢下行关闭，当进水口6一端的压力迅速降低时，出水口7一端的高压水快速回流，在液动力向下的推动下阀芯4也能快速关闭，从而防止出水口7端的高压水进一步回流，对系统起到保护作用。另外，阀体1的进水口6处和出水口7处可分别设置法兰接管19，用于与高压水管路连接。与现有技术相比，本实用新型采用单弹簧30复位结构，且弹簧30完全内置于导向盖内腔9和阀芯4之间，避免弹簧30被冲刷；法兰压盖26与压盖2一体式结构，减少了密封数量和泄露点；阀套5和阀座20为一体式结构，并且高压止回阀主要适用于超高压工况，特别是矿井非采掘面使用，矿井管道里没有气体，所以取消了放气阀24等结构，在满足超高压的工况条件下，极大地简化了阀门结构，拆装简单，使维修更方便。相对于现有技术而言，本实用新型的一种超高压止回阀具有以下优点：采用单弹簧30复位结构，避免弹簧被冲刷，减少了密封数量和泄露点，简化了阀门结构，维修方便，可适用于超高压工况。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述阀芯4包括一体成型的从上至下依次设置的上导向柱4.1、阀瓣4.2和下导向柱4.3，所述上导向柱4.1上下弹性可移动式穿设于所述导向盖内腔9内并与所述导向盖内腔9的内壁滑动接触，所述阀瓣4.2设于所述导向盖3的下方，所述阀瓣4.2的上表面与所述导向盖3的下表面可解除式相抵，所述阀瓣4.2的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述下导向柱4.3上下弹性移动式穿设于所述导向孔10中，所述下导向柱4.3的外壁与所述导向孔10的孔壁密封滑动连接。这样，导向盖内腔9和导向孔10分别对阀芯4的上端和下端起到导向作用，阀芯4上部的上导向柱4.1穿设于导向盖内腔9中，阀芯4下部的下导向柱4.3穿设于导向孔10中，从而确保阀芯4沿上下方向运动，从而确保阀芯4可准确的实现与阀口的分离和闭合，保证阀门的密封性，阀瓣4.2的下表面与阀口的配合实现阀门的开启和闭合，并且阀瓣4.2被限定在导向盖3的下方，当阀瓣4.2的上表面与导向盖3的下表面相抵时，可使阀芯4停止向上运动。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述上导向柱4.1的顶部开设有沿轴向向下延伸的用于容纳所述弹簧30的导向柱内腔11，所述导向盖内腔9的顶部的内壁上开设有沿轴向向上延伸的弹簧安装孔12，所述弹簧30的上端部设于所述弹簧安装孔12内并所述弹簧30的上表面与弹簧安装孔12顶部的内壁相抵，所述弹簧30的下部设于所述导向柱内腔11内并且所述弹簧30的下表面与所述导向柱内腔11底部的内壁相抵。这样，设置导向柱内腔11用于容纳安装弹簧30，弹簧30的上端通过弹簧安装孔12来固定，使弹簧30可沿上下方向垂直压缩或恢复。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述阀套5的底部开设有至少两道扇形流道13，所述扇形流道13均匀分布于所述阀口与所述导向孔10之间，所述中心腔8通过所述扇形流道13与所述进水腔28可启闭式连通。这样，具体相邻的扇形流道13通过筋板相隔而成，并且筋板可确保阀套5的结构强度。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述导向盖内腔9上部的内径大于所述导向盖内腔9下部的内径，所述导向盖内腔9下部的内壁与所述阀芯4的上部的外壁滑动接触。这样，导向盖内腔9上部的内径大于导向盖内腔9下部的内径，即导向盖内腔9上部的内径大于阀芯4的上部的直径，所以当阀门打开，阀芯4上行时，能够有效地减少阀芯4和导向盖3的接触面积，减少两个零件之间的摩擦、磨损，保证产品质量，同时，方便加工。导向盖内腔9下部的内壁与阀芯4的上部的外壁是配合面，所以导向盖内腔9下部的内壁的加工精度要求比较高，需要精磨，而导向盖内腔9上部的内壁则不需要如此高的加工精度，导向盖内腔9上部的内径大于导向盖内腔9下部的内径，可以方便导向盖内腔9下部的内壁的精磨加工，减少加工量。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述导向盖内腔9的上部的内壁上开设径向贯通的通水孔14，所述导向盖内腔9通过所述通水孔14与所述中心腔8连通。这样，介质通过通水孔14进入导向盖内腔9，能平衡出水腔29与导向盖内腔9之间的压力，防止阀芯4运动时导向盖内腔9憋压，并且导向盖内腔9里的介质杂质也可以通过通水孔14排出。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述导向孔10的孔壁上分别开设有两道环形的导向沟槽，所述导向沟槽内嵌设有导向带15，所述导向带15的内壁与所述阀芯4的下端的外壁滑动密封连接。这样，导向沟槽用于容纳安装导向带15，通过设置两个导向带15以保证阀芯4与导向孔10的孔壁之间的密封性。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述导向盖3顶部的中心开设有螺纹孔16，吊装设备与所述导向盖之间通过所述螺纹孔和与所述螺纹孔对应的螺栓可拆卸固定连接。这样，由于导向盖3设置在阀腔的下部，不容易拆卸更换，通过设置螺纹孔16可以方便的通过吊装设备与导向盖3连接，进行拆卸和安装。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述压盖2的下端的外壁上开设有开放式的第一密封沟槽，所述第一密封沟槽内嵌设有第一组合密封件17，所述第一组合密封件17的外壁与所述阀体1的内壁密封相抵。这样，通过设置第一密封沟槽用于容纳第一组合密封件17，通过第一组合密封件17实现阀体1与压盖2的密封连接，从而保证阀腔的密封性，同时第一组合密封件17可以采用抗冲击、耐高压的材料制成，具体的第一组合密封组件17由弹性体O圈和硬度较高耐磨环组成，耐磨环的外壁与阀体1的内壁密封相抵，以提高阀门的耐高压使用性能，同时第一密封槽采用开放式沟槽结构，安装密封件(第一组合密封件17)时较为方便，特别是安装超高压密封件时。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述阀体1下端的外壁上开设有第二密封沟槽，所述第二密封沟槽内嵌设有第二组合密封件18，所述第二组合密封件18的外壁与所述阀体1的内壁密封相抵。这样，通过设置第二密封沟槽用于容纳第二组合密封件18，通过第二组合密封件18实现阀体1与阀套5的密封连接，将进水腔28与出水腔29隔开，同时第二组合密封件18可以采用抗冲击、耐高压的材料制成，具体的由弹性体O圈和硬度较高耐磨环组成，耐磨环的外壁与阀体1的内壁密封相抵，以提高阀门的耐高压使用性能，同时第二密封槽采用开放式沟槽结构，安装密封件(第二组合密封件18)时较为方便，特别是安装超高压密封件时。

本实用新型的一种超高压止回阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述阀体的两侧分别固定设有法兰接管，一个所述法兰接管与对应的所述进水口密封连通，另一个所述法兰接管与对应的所述出水口密封连通，所述法兰接管设有由壬接口。这样，法兰接管采用由壬接口，安全可靠。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高压止回阀，其特征在于：包括阀体、压盖、导向盖、阀芯、阀套和弹簧，所述压盖可拆卸固定于所述阀体的顶部并且与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述阀体上分别开设有进水口和出水口，

所述导向盖和所述阀套从上至下依次压接固定于所述阀腔内，所述导向盖的上表面与所述压盖的下表面压接，所述阀套的顶部的中央开设有沿轴向向下延伸的中心腔，所述导向盖的下部固定嵌设于所述中心腔内，所述阀芯可上下弹性移动式设于所述中心腔内，

所述导向盖的中下部开设有沿轴向从其底部向上延伸的圆柱形的导向盖内腔，所述阀芯的上部可上下移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述弹簧设于所述导向盖与所述阀芯之间，所述弹簧的上端与所述导向盖的下表面抵接，所述弹簧的下端与所述阀芯的上表面抵接，

所述阀套的底部的中央开设有导向孔，所述阀芯的下端上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述阀芯的下端的外壁与所述导向孔的孔壁滑动密封连接，

所述阀套的底部开设有倒锥形的阀口，所述阀芯的下表面与所述阀口的内壁可解除式密封相抵，所述阀套的下部的外壁与所述阀体的内壁密封相抵，所述阀口将所述阀腔分隔成位于上部的与所述出水口连通的出水腔和位于下部的与所述进水口连通的进水腔，所述出水腔与所述中心腔连通，所述进水腔通过所述阀口与所述中心腔可启闭式连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述阀芯包括一体成型的从上至下依次设置的上导向柱、阀瓣和下导向柱，所述上导向柱上下弹性移动式穿设于所述导向盖内腔内并与所述导向盖内腔的内壁滑动接触，所述阀瓣设于所述导向盖的下方，所述阀瓣的上表面与所述导向盖的下表面可解除式相抵，所述阀瓣的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述下导向柱上下弹性移动式穿设于所述导向孔中，所述下导向柱的外壁与所述导向孔的孔壁密封滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述上导向柱的顶部开设有沿轴向向下延伸的用于容纳所述弹簧的导向柱内腔，所述导向盖内腔顶部的内壁上开设有沿轴向向上延伸的弹簧安装孔，所述弹簧的上端部设于所述弹簧安装孔内并且所述弹簧的上表面与所述弹簧安装孔顶部的内壁相抵，所述弹簧的下部设于所述导向柱内腔内并且所述弹簧的下表面与所述导向柱内腔底部的内壁相抵。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述阀套的底部开设有至少两道扇形流道，所述扇形流道均匀分布于所述阀口与所述导向孔之间，所述中心腔通过所述扇形流道与所述进水腔可启闭式连通。

5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述导向盖内腔上部的内径大于所述导向盖内腔下部的内径，所述导向盖内腔下部的内壁与所述阀芯的上部的外壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述导向盖内腔的上部的内壁上开设径向贯通的通水孔，所述导向盖内腔通过所述通水孔与所述中心腔连通。

7.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述导向孔的孔壁上分别开设有两道环形的导向沟槽，所述导向沟槽内嵌设有导向带，所述导向带的内壁与所述阀芯的下端的外壁滑动密封连接。

8.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述导向盖顶部的中心开设有螺纹孔，吊装设备与所述导向盖之间通过所述螺纹孔和与所述螺纹孔对应的螺栓可拆卸固定连接。

9.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述压盖的下端的外壁上开设有开放式的第一密封沟槽，所述第一密封沟槽内嵌设有第一组合密封件，所述第一组合密封件的外壁与所述阀体的内壁密封相抵。

10.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种超高压止回阀，其特征在于：所述阀体下端的外壁上开设有开放式的第二密封沟槽，所述第二密封沟槽内嵌设有第二组合密封件，所述第二组合密封件的外壁与所述阀体的内壁密封相抵。

Images