CN210565832U - 一种机床主轴承冷却装置 - Google Patents
一种机床主轴承冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210565832U CN210565832U CN201920912366.4U CN201920912366U CN210565832U CN 210565832 U CN210565832 U CN 210565832U CN 201920912366 U CN201920912366 U CN 201920912366U CN 210565832 U CN210565832 U CN 210565832U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- machine tool
- main
- main bearing
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机床主轴承冷却装置，主要包括机床主轴、主轴承固定套、主轴承、轴承外环冷却管道；所述机床主轴通过主轴承固定在主轴承固定套内；所述主轴承主要包括轴承内环、轴承外环和轴承滚珠；在主轴承固定套与轴承外环接触的内部表面上开设螺旋槽一，所述轴承外环冷却管道安装在该螺旋槽一内。本实用新型在机床主轴承的轴承外环表面设置冷却管道，通过限制轴承外环温度升高，有效控制轴承外环的膨胀，达到精密机床主轴承在可控精密度下运转的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于精密机械技术领域，具体涉及一种机床主轴承冷却装置。
背景技术
精密机床的各项指标都必须达到非常高的水平。影响精密机床加工精度的因素有很多，其中最基本的影响因素是机械振动。
引起振动的原因一方面取决于精密机床自身的结构精度，另一方面是由部件受热变形引起的。
例如，精密机床的主轴承的轴承滚珠在运转中会因为摩擦和跳动，导致轴承外环和轴承内环温度升高而发生膨胀，会影响加工精度。
本实用新型将针对上述影响因素，对精密机床的主轴承的安装结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对主轴承运转时会温度升高而导致轴承内环、轴承外环膨胀的技术问题，提出了在机床主轴承的轴承外环和/或轴承内环的表面设置冷却管道的解决方案。
本实用新型通过以下具体技术方案来实现：
本实用新型提供了一种机床主轴承冷却装置，主要包括机床主轴、主轴承固定套、主轴承、轴承外环冷却管道；所述机床主轴通过主轴承固定在主轴承固定套内；所述主轴承主要包括轴承内环、轴承外环和轴承滚珠；在主轴承固定套与轴承外环接触的内部表面上开设螺旋槽一，所述轴承外环冷却管道安装在该螺旋槽一内。
进一步地，所述机床主轴承冷却装置还包括轴承内环冷却管道；在机床主轴与轴承内环接触的表面上开设螺旋槽二，将轴承内环冷却管道安装在该螺旋槽二内。
本实用新型还提供了另一种机床主轴承冷却装置，主要包括机床主轴、主轴承固定套、主轴承、轴承内环冷却管道；所述机床主轴通过主轴承固定在主轴承固定套内；所述主轴承主要包括轴承内环、轴承外环和轴承滚珠；在机床主轴与轴承内环接触的表面上开设螺旋槽二，将轴承内环冷却管道安装在该螺旋槽二内。
进一步地，所述机床主轴的轴伸端设置成台阶轴；其中，所述轴承内环抵住机床主轴的轴伸端的台肩，轴承外环抵住主轴承固定套内的阻挡结构；利用轴承挡圈将主轴承锁定。
进一步地，所述轴承外环冷却管道的两端从所述主轴承固定套引出，连接冷却剂源一和泵送系统一形成循环回路。
进一步地，所述轴承内环冷却管道的两端从所述机床主轴上引出，连接冷却剂源二和泵送系统二形成循环回路，冷却剂源二和泵送系统二均集成在机床主轴上。
进一步地，所述轴承挡圈为至少两个独立部件，一部分安装在机床主轴的轴伸端端部的凹槽内以固定轴承内环，另一部分安装在主轴承固定套上以固定轴承外环。
本实用新型在机床主轴承的轴承外环、轴承内环的表面(或仅在轴承外环的表面)设置冷却管道，通过限制轴承外环、轴承内环的温度升高，有效控制轴承内环与轴承外环的膨胀，达到精密机床主轴承在可控精密度下运转的目的。
附图说明
图1是本实用新型机床主轴承冷却装置的沿机床主轴径向剖面结构的局部示意图；
图2是本实用新型机床主轴承冷却装置的沿机床主轴轴向剖面结构的局部示意图；
图3是图2中Ⅰ处的局部放大图。
图中：
A、机床主轴；
B、主轴承固定套；
D、轴承挡圈；
1、轴承内环；
2、轴承外环；
3、轴承滚珠；
6、轴承外环冷却管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
图1-3示出了本实用新型的一个具体实施例，一种机床主轴承冷却装置，主要包括机床主轴A、主轴承固定套B、主轴承、轴承外环冷却管道6。
所述机床主轴A通过主轴承固定在主轴承固定套B内。该主轴承固定套B可以是机床的其他结构部件。
所述主轴承主要包括轴承内环1、轴承外环2和轴承滚珠3。
参见附图2和3，所述主轴承放置在所述机床主轴A与主轴承固定套B之间。所述机床主轴A的轴伸端设置成台阶轴。其中，所述轴承内环1抵住机床主轴A的轴伸端的台肩，轴承外环2抵住主轴承固定套B内的阻挡结构；利用轴承挡圈D将主轴承锁定，其中，轴承挡圈D为至少两个独立部件，一部分安装在机床主轴A的轴伸端端部的凹槽内以固定轴承内环1，另一部分安装在主轴承固定套B上以固定轴承外环2。
考虑到主轴承运转时温度会升高，导致主轴承受热膨胀，进而影响机床主轴的水平度，机床运行时会产生振动导致加工精度降低。在主轴承固定套B与轴承外环2接触的内部表面上开设螺旋槽一，所述轴承外环冷却管道6安装在该螺旋槽一内。所述轴承外环冷却管道6的两端从所述主轴承固定套B引出，连接冷却剂源一和泵送系统一形成循环回路。所述轴承外环冷却管道6与所述轴承外环2直接接触。
或者所述轴承外环冷却管道6为两端闭合的循环管路，内部充填导热系数高的冷却剂。
本领域技术人员可以将本实用新型公开的实施例记载的应用于轴承内环。在机床主轴A与轴承内环1接触的表面上开设螺旋槽二，将轴承内环冷却管道(未图示，与所述轴承外环冷却管道6结构相同)安装在该螺旋槽二内。所述轴承内环冷却管道的两端从所述机床主轴上引出，连接冷却剂源二和泵送系统二形成循环回路，冷却剂源二和泵送系统二均集成在机床主轴上。或者所述轴承内环冷却管道为两端闭合的循环管路，内部充填导热系数高的冷却剂。
由于设置轴承内环冷却管道的技术难度、工艺要求、造价成本等比设置轴承外环冷却管道6要高很多，在一些精度要求允许的场合中，可以取消轴承内环冷却管道及其冷却剂源二和泵送系统二，仅使用图1-3所示的结构。但是，本实用新型不排除单独使用轴承内环冷却管道的技术方案。
综上所述，本实用新型在机床主轴承的轴承外环、轴承内环的表面(或仅在轴承外环或轴承内环之一的表面)设置冷却管道，通过限制轴承外环、轴承内环的温度升高，有效控制轴承内环与轴承外环的膨胀，达到精密机床主轴承在可控精密度下运转的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
主要包括机床主轴、主轴承固定套、主轴承、轴承外环冷却管道；
所述机床主轴通过主轴承固定在主轴承固定套内；
所述主轴承主要包括轴承内环、轴承外环和轴承滚珠；
在主轴承固定套与轴承外环接触的内部表面上开设螺旋槽一，所述轴承外环冷却管道安装在该螺旋槽一内。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述机床主轴承冷却装置还包括轴承内环冷却管道；
在机床主轴与轴承内环接触的表面上开设螺旋槽二，将轴承内环冷却管道安装在该螺旋槽二内。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述轴承外环冷却管道的两端从所述主轴承固定套引出，连接冷却剂源一和泵送系统一形成循环回路。
4.根据权利要求2所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述轴承内环冷却管道的两端从所述机床主轴上引出，连接冷却剂源二和泵送系统二形成循环回路，冷却剂源二和泵送系统二均集成在机床主轴上。
5.根据权利要求1或2所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述机床主轴的轴伸端设置成台阶轴；
其中，所述轴承内环抵住机床主轴的轴伸端的台肩，轴承外环抵住主轴承固定套内的阻挡结构；
利用轴承挡圈将主轴承锁定。
6.一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
主要包括机床主轴、主轴承固定套、主轴承、轴承内环冷却管道；
所述机床主轴通过主轴承固定在主轴承固定套内；
所述主轴承主要包括轴承内环、轴承外环和轴承滚珠；
在机床主轴与轴承内环接触的表面上开设螺旋槽二，将轴承内环冷却管道安装在该螺旋槽二内。
7.根据权利要求6所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述轴承内环冷却管道的两端从所述机床主轴上引出，连接冷却剂源二和泵送系统二形成循环回路，冷却剂源二和泵送系统二均集成在机床主轴上。
8.根据权利要求6所述的一种机床主轴承冷却装置，其特征在于：
所述机床主轴的轴伸端设置成台阶轴；
其中，所述轴承内环抵住机床主轴的轴伸端的台肩，轴承外环抵住主轴承固定套内的阻挡结构；
利用轴承挡圈将主轴承锁定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920912366.4U CN210565832U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种机床主轴承冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920912366.4U CN210565832U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种机床主轴承冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210565832U true CN210565832U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70623400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920912366.4U Active CN210565832U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种机床主轴承冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210565832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857288A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-10 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种航空发动机主轴承的轴承座冷却结构 |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201920912366.4U patent/CN210565832U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857288A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-10 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种航空发动机主轴承的轴承座冷却结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | A study on the thermal characteristics and experiments of high-speed spindle for machine tools | |
| US9822787B2 (en) | Dynamic pressure bearing apparatus and fan | |
| Denkena et al. | Cooling of motor spindles—a review | |
| CN210147490U (zh) | 一种机床主轴承旋转精度的柔性调整装置 | |
| CN210565832U (zh) | 一种机床主轴承冷却装置 | |
| CN110103041A (zh) | 一种机床主轴承旋转精度的柔性调整装置 | |
| US20120326555A1 (en) | Electric motor having sleeve mounted to rotary shaft with high precision | |
| CN109551259B (zh) | 一种基于液体静压复合轴承的直驱式回转台系统 | |
| EP3299644A1 (en) | Mixed-type dynamic pressure gas thrust bearing | |
| CN109623461B (zh) | 一种散热方法、装置及设置该装置的滚珠丝杠进给系统 | |
| Liang et al. | Investigation on a grinding motorized spindle with miniature-revolving-heat-pipes central cooling structure | |
| CN208366608U (zh) | 一种高速角接触球轴承温升检测试验装置 | |
| Jedrzejewski et al. | Hybrid model of high speed machining centre headstock | |
| KR20130024405A (ko) | 냉각효율이 향상되는 공기 포일 베어링 | |
| CN103100729B (zh) | 使用滑动轴承和滚动轴承复合支撑的高速电主轴装置 | |
| JP2002005158A (ja) | 軸受装置 | |
| CN109595264B (zh) | 一种液体静压轴承的冷却机构 | |
| CN108613810A (zh) | 一种高速角接触球轴承温升检测试验装置和方法 | |
| CN109219708A (zh) | 多列组合角接触球轴承装置 | |
| US5310264A (en) | Method for improving the transient thermal properties of air-lubricated hydrostatic bearings for the main spindles of precision machine tools | |
| US6398418B1 (en) | Shaft having thermal expansion, thermal pre-load yielding and dynamic pre-load adjusting systems | |
| CN107671599B (zh) | 一种等液位恒静压超精密机床水冷系统 | |
| CN207111721U (zh) | 一种减震轴承 | |
| Winiarski et al. | Modelling thermal deformation of tilting rotary table with direct drive system | |
| CN206054530U (zh) | 脂润滑双密封高速角接触混合陶瓷球轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |