CN210565353U - 一种电子水泵散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子水泵散热结构，包括机壳(5)、叶轮(7)和控制器基板(9)，所述机壳(5)与叶轮(7)之间形成冷却液流道(8)，所述控制器基板(9)上固定安装MOS管(10)，所述控制器基板(9)固定安装在机壳(5)外侧，所述MOS管(10)位于控制器基板(9)外侧、且MOS管(10)与冷却液流道(8)相对设置。本实用新型可使控制器的主要发热源MOS管布置在冷却液流道的外侧，并利用冷却液流道内部的冷却液将MOS管产生的热量及时带走，不仅使控制器的装配空间更宽裕、EMC的传导与辐射要求更容易通过，而且保证了MOS管的可靠散热，提高了电子水泵运行时的散热性能，大幅提高了电子水泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子水泵散热设计领域，尤其是涉及不改变电子水泵内部循环冷却液路径的一种电子水泵散热结构。
背景技术
电子水泵不受发动机转速控制，可以根据发动机散热需求进行调节自身转速，控制其流量，被广泛用于汽车行业。
但是，现有的电子水泵，将控制器布置在电机后面，电子水泵内部的循环冷却液仅集中在转子轴承方向部分，控制器散热面积小，冷却液需要通过转子才能流动到控制器底部。而电子水泵在运行时，除了其自身的电机会产生大量热量之外，其控制器上的元器件MOS管也会产生大量的热量。如果电子水泵散热不充分，很容易导致元器件MOS管烧毁，从而缩短了电子水泵产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种电子水泵散热结构，提高电子水泵的使用寿命。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电子水泵散热结构，包括机壳、叶轮和控制器基板，所述的机壳与叶轮之间形成冷却液流道，所述的控制器基板上固定安装MOS管，所述的控制器基板固定安装在机壳外侧，所述的MOS管位于控制器基板外侧、且MOS管与冷却液流道相对设置。
优选地，所述的MOS管位于冷却液流道底部的上侧。
优选地，所述的冷却液流道底部形成圆弧形过渡结构。
优选地，所述的机壳与后盖固定连接，在机壳与后盖之间形成容纳腔，所述的MOS管位于容纳腔内部。
优选地，所述的容纳腔由相对较大腔与相对较小腔组合成截面形状为P形结构的中空腔体，所述的MOS管位于容纳腔的相对较大腔的内部。
优选地，所述的控制器基板上固定安装电容器，所述的电容器位于冷却液流道的下侧。
优选地，所述的控制器基板与叶轮的中心轴线平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将控制器基板固定安装在机壳外侧，并使MOS管位于控制器基板外侧、且MOS管与冷却液流道相对设置，从而使得控制器的主要发热源MOS管布置在冷却液流道的外侧，由于冷却液流道内部的冷却液的流动性好，其可以将MOS管产生的热量及时带走，保证MOS管的可靠散热，实现对控制器的强制性及时散热，提高了电子水泵的散热性能，有效解决了电子水泵在运行时MOS管散热困难的问题，避免了电子水泵因散热困难而导致MOS管烧毁的问题，使得电子水泵的使用寿命得以大幅度提高；另外，由于控制器布置在机壳侧面，其装配尺寸空间更加宽裕，有利于控制器上的元器件的布局，同时，EMC的传导与辐射要求也更容易通过。
附图说明
图1为本实用新型一种电子水泵散热结构的主视图(剖视图)。
图2为本实用新型一种电子水泵散热结构的侧视图。
图中部品标记名称：1-安放板，2-电机，3-转轴，4-轴承，5-机壳，6-蜗壳，7-叶轮，8-冷却液流道，8a-冷却液流道底部，9-控制器基板，10-MOS管，11-后盖，12-电容器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示的电子水泵散热结构，包括电机2、机壳5、蜗壳6、叶轮7和控制器基板9，所述的电机2与转轴3连接、且电机2驱动转轴3作旋转运动。所述机壳5的上下相对两端分别与蜗壳6、安放板1形成固定连接结构，所述的转轴3通过相对而立的2个轴承4进行支撑，其中的一个轴承4与安放板1固定连接，另一个轴承4与机壳5固定连接，在转轴3的端部固定连接叶轮7，所述的叶轮7与机壳5之间形成冷却液流道8。所述的转轴3采用空心轴结构，其上的中心孔与冷却液流道8相互连通。其中，所述的机壳5与蜗壳6可设计为一体化结构，以简化生产工艺，并降低生产成本。
所述的控制器基板9上固定安装MOS管10和电容器12，所述的控制器基板9固定安装在机壳5外侧；通常，所述的控制器基板9与叶轮7的中心轴线平行设置，且控制器基板9与机壳5之间通过连接螺钉形成可拆卸的固定连接结构。所述的MOS管10位于控制器基板9外侧、且MOS管10与冷却液流道8相对设置。通常，所述的MOS管10设置若干个，分成2行，处于同一行的MOS管10之间的间距均等；所述的电容器12位于冷却液流道8的下侧，如图2所示。
采用上述的结构设计，可以使控制器上的主要发热源MOS管10布置在冷却液流道8的外侧，当冷却液流经电机2的内腔室，可将电机2产生的热量通过转轴3上的中心孔带到叶轮7处，以阻止电机2的热量向控制器部分传导，提高了电机效率和电子水泵整机的可靠性，与此同时，由于冷却液流道8内部的冷却液的流动性好，其可以将MOS管10产生的热量及时带走，以保证MOS管10的可靠散热，从而有效地解决了电子水泵在运行时的MOS管10散热困难的问题。
通过上述这种方式对控制器进行强制性及时散热，提高了电子水泵整机的散热性能，避免了电子水泵因散热困难而导致MOS管10烧毁等问题，进而使电子水泵的使用寿命得以大幅度提高。另外，由于控制器布置在机壳5的侧面，其装配尺寸空间更加宽裕，有利于控制器上的元器件的布局，同时，EMC的传导与辐射要求也更容易通过。
为了进一步提高MOS管10的散热可靠性，可以将MOS管10设置在冷却液流道底部8a的上侧，所述冷却液流道底部8a优选采用圆弧形过渡结构，如图1所示，这样可以减少冷却液的流动阻力，提高冷却液的循环速度，以便冷却液更好地将MOS管10产生的热量及时带走。
另外，为保证MOS管10的工作可靠度，可以将机壳5与后盖11固定连接，并在机壳5与后盖11之间形成容纳腔，所述的MOS管10位于容纳腔内部。进一步地，所述的容纳腔由相对较大腔与相对较小腔组合成截面形状为P形结构的中空腔体，所述的MOS管10位于容纳腔的相对较大腔的内部。由于控制器是布置在机壳5的侧面，其装配空间尺寸更加宽裕，与控制器布置在电机2后面相比，不仅方便将全部的MOS管10布置在冷却液流道8的外侧，而且能够使冷却液循环区域增加约3倍，保证MOS管10所在区域能够被冷却液循环区域完全覆盖，由此增加了控制器的散热面积，以便冷却液对MOS管10更高效地强制散热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子水泵散热结构，包括机壳(5)、叶轮(7)和控制器基板(9)，所述的机壳(5)与叶轮(7)之间形成冷却液流道(8)，所述的控制器基板(9)上固定安装MOS管(10)，其特征在于：所述的控制器基板(9)固定安装在机壳(5)外侧，所述的MOS管(10)位于控制器基板(9)外侧、且MOS管(10)与冷却液流道(8)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的MOS管(10)位于冷却液流道底部(8a)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的冷却液流道底部(8a)形成圆弧形过渡结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的机壳(5)与后盖(11)固定连接，在机壳(5)与后盖(11)之间形成容纳腔，所述的MOS管(10)位于容纳腔内部。
5.根据权利要求4所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的容纳腔由相对较大腔与相对较小腔组合成截面形状为P形结构的中空腔体，所述的MOS管(10)位于容纳腔的相对较大腔的内部。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的控制器基板(9)上固定安装电容器(12)，所述的电容器(12)位于冷却液流道(8)的下侧。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种电子水泵散热结构，其特征在于：所述的控制器基板(9)与叶轮(7)的中心轴线平行。
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| CN201921578610.4U CN210565353U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种电子水泵散热结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110529434A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 绵阳富临精工机械股份有限公司 | 一种电子水泵散热结构 |
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2019
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