CN210562488U - 一种压力式冲水系统的稳压阀以及应用该稳压阀的坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力式冲水系统的稳压阀以及应用该稳压阀的坐便器。其中该稳压阀包括稳压阀主体、第一单向阀组件、第二单向阀组件和泄流组件；稳压阀主体形成有过水腔、进水口、出水口和泄压口，进水口、出水口和泄压口均连通过水腔，且进水口连通至水源，出水口连通至压力式冲水系统的水箱；第一单向阀组件连通进水口和出水口，且第一单向阀组件在压力式冲水系统过压时开启泄压口；第二单向阀组件与进水口相对设置，并在压力式冲水系统进水时开启进水口；泄流组件与泄压口相对设置，并将泄压口导通至坐便器的排污管道。本实用新型实现过压保护功能，并在泄压时通过泄流组件将水流导通至坐便器的排污管道，避免坐便器的陶瓷空间内积水，并且可防止逆流至水源，避免水源污染。

Description

一种压力式冲水系统的稳压阀以及应用该稳压阀的坐便器

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具领域，特别是指一种压力式冲水系统的稳压阀以及应用该稳压阀的坐便器。

背景技术

坐便器（马桶）一般包括座体及水箱两部分，其中水箱内安装有冲水系统用以冲洗马桶。常用的冲水系统是利用重力原理，即利用水的重力势能转化为水的动能来冲洗马桶。但是这种冲水系统需要的水量较大，而且必须将水箱抬高到一定高度，否则无法达到冲刷的效果。

目前市面上存在一种压力式冲水系统，通过设置一个压力水箱，利用压力水箱内的压缩气体所积聚的压力能，在释放时使压力水箱内的水产生强劲的冲刷力，从而达到冲刷马桶的效果。这种压力式冲水系统由于利用了压力能进行冲水，因此使用少量的水即可达到理想的冲刷效果，节能又环保。而且由于压力式冲水系统不再利用水的重力，因此无需抬高水箱，水箱可以放置在较低的位置。安装有压力式冲水系统的坐便器，通常是将水箱安放在座体后方的陶瓷空间内，从整个坐便器的外观看，座体前方的坐圈位置与后方平齐，整体结构小巧美观。

现有的压力式冲水系统在进水端与水源之间都会设置一个稳压阀，以保证压力式冲水系统内部的压力稳定，避免过压而导致零部件受压破损，其泄压方式是在压力式冲水系统内部压力超标后将多余的水直接从稳压阀的排水孔排出到坐便器的陶瓷空间内，存在不便清理、容易积水等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力式冲水系统的稳压阀以及应用该稳压阀的坐便器，实现将稳压阀的泄压水导出坐便器，避免坐便器的陶瓷空间内积水。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种压力式冲水系统的稳压阀，包括稳压阀主体、第一单向阀组件、第二单向阀组件和泄流组件；所述稳压阀主体形成有过水腔、进水口、出水口和泄压口，进水口、出水口和泄压口均连通过水腔，且进水口连通至压力式冲水系统的水源，出水口连通至压力式冲水系统的压力水箱；所述第一单向阀组件连通进水口和出水口，且第一单向阀组件与泄压口相对设置，并在压力式冲水系统过压时开启泄压口；所述第二单向阀组件与进水口相对设置，并在压力式冲水系统进水时开启进水口；所述泄流组件与泄压口相对设置，并将泄压口导通至坐便器的排污管道。

所述稳压阀主体包括稳压阀前盖、稳压阀壳体和稳压阀后盖，稳压阀前盖和稳压阀后盖分别配合在稳压阀壳体的两端；所述稳压阀前盖与稳压阀壳体之间形成第一水室，出水口和泄压口均设置在第一水室；所述稳压阀壳体与稳压阀后盖之间形成第二水室，进水口设置在第二水室；所述第一水室和第二水室组合形成稳压阀主体的过水腔，稳压阀壳体形成有穿孔以连通第一水室和第二水室。

所述第一单向阀组件包括阀杆和第一复位弹簧，阀杆的一端活动密封配合于穿孔，第一复位弹簧设置在阀杆的另一端与稳压阀壳体之间，第一复位弹簧向出水口方向顶压阀杆的另一端并使阀杆关闭泄压口；所述阀杆形成有过水通道以连通第二水室和出水口。

所述第二单向阀组件包括阀芯和第二复位弹簧，第二复位弹簧设置在进水口和阀芯之间以顶压阀芯开启进水口，且阀芯在稳压阀泄压时受水压作用关闭进水口。

所述第二单向阀组件还包括导向杆，阀芯和第二复位弹簧分别设置在导向杆的两端。

所述稳压阀主体还包括连通管，连通管设置在第二水室内，其两端分别连通穿孔和进水口，第二单向阀组件设置在连通管内。

所述泄流组件包括泄流盖和第六密封件，泄流盖安装在泄压口的外侧，第六密封件设置在泄流盖与泄压口的配合处；所述泄流盖的出水端设置有泄流管道。

一种坐便器，包括压力式冲水系统、冲洗管道和上述的一种压力式冲水系统的稳压阀，压力式冲水系统的进水端与稳压阀的出水口连通，压力式冲水系统的出水端连通至坐便器的冲洗管道。

所述压力式冲水系统包括压力水箱和出水盒，出水盒的进水端连通压力水箱，出水盒的出水端连通坐便器的冲洗管道；所述稳压阀的泄压口连通至出水盒。

采用上述结构后，本实用新型通过设置第一单向阀组件，实现稳压阀的过压保护功能，并在泄压时通过泄流组件将水流导通至坐便器的排污管道，避免坐便器的陶瓷空间内积水或者水流至地面，提高用户体验，此外，通过设置第二单向阀组件，可以防止压力式冲水系统的水逆流至水源，避免异常情况下水源受污染。

附图说明

图1为本实用新型稳压阀的立体图；

图2为本实用新型稳压阀的分解图；

图3为本实用新型稳压阀进水状态的水流示意图；

图4为本实用新型稳压阀泄压状态的水流示意图；

图5为本实用新型坐便器的结构示意图；

附图标号说明：稳压阀主体1；稳压阀前盖1A；稳压阀壳体1B；稳压阀后盖1C；连通管1D；过水腔11；第一水室11A；第二水室11B；进水口12；出水口13；泄压口14；穿孔15；第一单向阀组件2；阀杆21；过水通道211；第一复位弹簧22；第二单向阀组件3；阀芯31；第二复位弹簧32；导向杆33；泄流组件4；泄流盖41；泄流管道411；第六密封件42；自攻螺丝43；第一密封件51；第二密封件52；第三密封件53；第四密封件54；第五密封件55；压力式冲水系统100；压力水箱101；出水盒102；主冲管道200；冲圈管道300。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

参考图1至图5所示，本实用新型为一种压力式冲水系统的稳压阀，包括稳压阀主体1、第一单向阀组件2、第二单向阀组件3和泄流组件4。

上述稳压阀主体1形成有过水腔11、进水口12、出水口13和泄压口14，进水口12、出水口13和泄压口14均连通过水腔11，且进水口12连通至压力式冲水系统100的水源，出水口13连通至压力式冲水系统100的压力水箱101。上述第一单向阀组件2与泄压口14相对设置，并在压力式冲水系统100过压时开启泄压口14，且第一单向阀组件2连通进水口12和出水口13。上述第二单向阀组件3与进水口12相对设置，并在压力式冲水系统100进水时开启进水口12。上述泄流组件4与泄压口14相对设置，并将泄压口14导通至坐便器的排污管道。

当压力式冲水系统100进水时，第二单向阀组件3控制进水口12开启，第一单向阀组件2控制泄压口14关闭，水流从进水口12经过第一单向阀组件2流出出水口13；当压力式冲水系统100过压时，第二单向阀组件3控制进水口12关闭，第一单向阀组件2控制泄压口14开启，水流从出水口13流出泄压口14，并经过泄流组件4流至坐便器的排污管道。

上述稳压阀主体1包括稳压阀前盖1A、稳压阀壳体1B和稳压阀后盖1C，稳压阀前盖1A和稳压阀后盖1C分别配合在稳压阀壳体1B的两端。上述稳压阀前盖1A与稳压阀壳体1B之间形成第一水室11A，出水口13和泄压口14均设置在第一水室11A；上述稳压阀壳体1B与稳压阀后盖1C之间形成第二水室11B，进水口12设置在第二水室11B。上述第一水室11A和第二水室11B组合形成稳压阀主体1的过水腔11，稳压阀壳体1B形成有穿孔15以连通第一水室11A和第二水室11B。

本实施例中，稳压阀前盖1A与稳压阀壳体1B之间设置有第一密封件51，以增强两者配合处的密封性。

上述第一单向阀组件2包括阀杆21和第一复位弹簧22，阀杆21的一端活动密封配合于穿孔15，第一复位弹簧22设置在阀杆21的另一端与稳压阀壳体1B之间，第一复位弹簧22向出水口13方向顶压阀杆21的另一端并使阀杆21关闭泄压口14。上述阀杆21形成有过水通道211以连通第二水室11B和出水口13。

本实施例中，上述阀杆21的一端与穿孔15之间设置有第二密封件52，以提高两者配合处的密封性，保证第二水室11B的水只能通过过水通道211流入第一水室11A。上述阀杆21的另一端外周套设有第三密封件53，以增强阀杆21的另一端的密封作用，防止压力式冲水系统100进水时，水从泄压口14流出。

上述第二单向阀组件3包括阀芯31和第二复位弹簧32，第二复位弹簧32设置在进水口12和阀芯31之间以顶压阀芯31开启进水口12，且阀芯31在稳压阀泄压时受水压作用关闭进水口12。

上述第二单向阀组件3还包括导向杆33，阀芯31和第二复位弹簧32分别设置在导向杆33的两端，阀芯31通过导向杆33与第二复位弹簧32配合能够更好实现阀芯31的移动，以提高工作稳定性。

上述稳压阀主体1还包括连通管1D，连通管1D设置在第二水室11B内，其两端分别连通穿孔15和进水口12，第二单向阀组件3设置在连通管1D内。上述连通管1D的一端与穿孔15之间设置有第四密封件54，以增强密封性；连通管1D的另一端与稳压阀后盖1C之间设置有第五密封件55，以增强密封性。

上述泄流组件4包括泄流盖41和第六密封件42，泄流盖41通过自攻螺丝43安装在泄压口14的外侧，第六密封件42设置在泄流盖41与泄压口14的配合处，以增强密封性。上述泄流盖41的出水端设置有泄流管道411。

参考图3所示，当稳压阀进水时，第二复位弹簧32顶开阀芯31，使水流进入第二水室11B，并经过阀杆21的过水通道211进入第一水室11A，再经过出水口13流出，持续向压力式冲水系统100的压力水箱101供水。

参考图4所示，当压力式冲水系统100的内部水压超过安全压力值时（即大于第一复位弹簧22的弹力），第一水室11A的水压推动阀杆21移动，阀杆21的一端顶压阀芯31关闭进水口12，阀杆21的另一端开启泄压口14，使第一水室11A的水通过泄流盖41的泄流管道411排出坐便器的排污管道，达到泄压的目的。

参考图5所示，上述稳压阀可应用于坐便器中，用于保障坐便器的压力式冲水系统100的内部压力稳定，当压力式冲水系统100的内部压力超标时通过稳压阀实现泄压。上述稳压阀的出水口13与压力式冲水系统100的进水端连通，压力式冲水系统100的出水端连通至坐便器的冲洗管道。本实施例中，坐便器的冲洗管道包括主冲管道200和冲圈管道300。上述压力式冲水系统100包括压力水箱101和出水盒102，出水盒102的进水端连通压力水箱101，出水盒102的出水端分别连通坐便器的主冲管道200和冲圈管道300；所述稳压阀的泄压口14连通至出水盒102。

通过上述结构，本实用新型通过设置第一单向阀组件2，实现稳压阀的过压保护功能，并在泄压时通过泄流组件4将水流导通至坐便器的排污管道，避免坐便器的陶瓷空间内积水或者水流至地面，提高用户体验，此外，通过设置第二单向阀组件3，可以防止压力式冲水系统100的水逆流至水源，避免异常情况下水源受污染。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：包括稳压阀主体、第一单向阀组件、第二单向阀组件和泄流组件；所述稳压阀主体形成有过水腔、进水口、出水口和泄压口，进水口、出水口和泄压口均连通过水腔，且进水口连通至压力式冲水系统的水源，出水口连通至压力式冲水系统的压力水箱；所述第一单向阀组件连通进水口和出水口，且第一单向阀组件与泄压口相对设置，并在压力式冲水系统过压时开启泄压口；所述第二单向阀组件与进水口相对设置，并在压力式冲水系统进水时开启进水口；所述泄流组件与泄压口相对设置，并将泄压口导通至坐便器的排污管道。

2.如权利要求1所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述稳压阀主体包括稳压阀前盖、稳压阀壳体和稳压阀后盖，稳压阀前盖和稳压阀后盖分别配合在稳压阀壳体的两端；所述稳压阀前盖与稳压阀壳体之间形成第一水室，出水口和泄压口均设置在第一水室；所述稳压阀壳体与稳压阀后盖之间形成第二水室，进水口设置在第二水室；所述第一水室和第二水室组合形成稳压阀主体的过水腔，稳压阀壳体形成有穿孔以连通第一水室和第二水室。

3.如权利要求2所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述第一单向阀组件包括阀杆和第一复位弹簧，阀杆的一端活动密封配合于穿孔，第一复位弹簧设置在阀杆的另一端与稳压阀壳体之间，第一复位弹簧向出水口方向顶压阀杆的另一端并使阀杆关闭泄压口；所述阀杆形成有过水通道以连通第二水室和出水口。

4.如权利要求2所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述第二单向阀组件包括阀芯和第二复位弹簧，第二复位弹簧设置在进水口和阀芯之间以顶压阀芯开启进水口，且阀芯在稳压阀泄压时受水压作用关闭进水口。

5.如权利要求4所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述第二单向阀组件还包括导向杆，阀芯和第二复位弹簧分别设置在导向杆的两端。

6.如权利要求2所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述稳压阀主体还包括连通管，连通管设置在第二水室内，其两端分别连通穿孔和进水口，第二单向阀组件设置在连通管内。

7.如权利要求1所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，其特征在于：所述泄流组件包括泄流盖和第六密封件，泄流盖安装在泄压口的外侧，第六密封件设置在泄流盖与泄压口的配合处；所述泄流盖的出水端设置有泄流管道。

8.一种坐便器，包括压力式冲水系统和冲洗管道，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一所述的一种压力式冲水系统的稳压阀，压力式冲水系统的进水端与稳压阀的出水口连通，压力式冲水系统的出水端连通至坐便器的冲洗管道。

9.如权利要求8所述的一种坐便器，其特征在于：所述压力式冲水系统包括压力水箱和出水盒，出水盒的进水端连通压力水箱，出水盒的出水端连通坐便器的冲洗管道；所述稳压阀的泄压口连通至出水盒。

Images