CN210561545U - 一种高强度路面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强度路面,包括路基、高强水泥层和玻璃钢罐体，所述高强水泥层包括上高强水泥层和下高强水泥层，所述上高强水泥层的底部与下高强水泥层的顶部连接，所述下高强水泥层的底部与路基的顶部连接，所述下高强水泥层内设有凹槽，所述玻璃钢罐体嵌在凹槽内，所述玻璃钢罐体内设有铜管与蓄水腔，所述上高强水泥层的顶部设有沥青混泥土层，所述沥青混泥土层的顶面设有若干呈阵列分布的渗水孔，所述铜管贯穿玻璃钢罐体的顶部至沥青混泥土层。本实用新型通过铜管进行热交换，通过铜管进行热交换，调节路面内部结构的温度，使路面不易发生损坏，减少维修次数，从而体现较好的环保节材效果。

Description

一种高强度路面

技术领域

本实用新型公开一种高强度路面，属于市政工程领域。

背景技术

随着城市化的高速发展，城市中出现越来越多的高楼大厦、水泥路面等，大多数的城市都大量采用水泥、柏油、混凝土等封闭地表，取代原有的土壤表面，以更好的方便人们日常生活出行，对人行道、露天停车场、庭院及广场等公共场所，也喜欢用整齐漂亮的石板材或水泥彩砖进行铺设。

现有的路面在持续高温的天气下，路面的结构容易发生损坏，严重时会出现路面干裂的情况，而维修路面费时费力、浪费资源。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种高强度路面，以解决上述背景技术中提出的现有的路面在持续高温的天气下，路面的结构容易发生损坏，严重时会出现路面干裂的情况，而维修路面费时费力、浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种高强度路面,包括路基、高强水泥层和玻璃钢罐体，所述高强水泥层包括上高强水泥层和下高强水泥层，所述上高强水泥层的底部与下高强水泥层的顶部连接，所述下高强水泥层的底部与路基的顶部连接，所述下高强水泥层内设有凹槽，所述玻璃钢罐体嵌在凹槽内，所述玻璃钢罐体内设有铜管与蓄水腔，所述上高强水泥层的顶部设有沥青混泥土层，所述沥青混泥土层的顶面设有若干呈阵列分布的渗水孔，所述铜管贯穿玻璃钢罐体的顶部至沥青混泥土层，所述渗水孔贯穿沥青混泥土层与上高强水泥层至玻璃钢罐体的内部且形成渗水通道。

作为本实用新型的进一步改进：所述上高强水泥层内渗水通道的内表面设有防水涂层，所述渗水通道上小下大。

作为本实用新型的进一步改进：所述沥青混泥土层的顶面设有若干呈阵列分布的凸块，所述凸块与沥青混泥土层一体成型，所述渗水孔位于相邻凸块之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述铜管设有若干根且铜管的底端均与玻璃钢罐体的底部连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述玻璃钢罐体内设有若干加强筋。

作为本实用新型的进一步改进：所述防水涂层为丙烯酸防水涂层。

本实用新型的优点在于：通过铜管进行热交换，调节路面内部结构的温度，使路面不易发生损坏，减少维修次数，从而体现较好的环保节材效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度路面的结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度路面的俯视图。

附图标记：1、沥青混泥土层；2、凸块；3、渗水孔；4、渗水通道；5、防水涂层；6、上高强水泥层；7、铜管；8、玻璃钢罐体；9、路基；10、蓄水腔；11、下高强水泥层；12、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/ 底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2，一种高强度路面,包括路基9、高强水泥层和玻璃钢罐体8，高强水泥层包括上高强水泥层6和下高强水泥层11，上高强水泥层6的底部与下高强水泥层11的顶部连接，下高强水泥层11的底部与路基9的顶部连接，下高强水泥层11内设有凹槽，玻璃钢罐体8嵌在凹槽内，玻璃钢罐体8内设有铜管7与蓄水腔10，上高强水泥层6的顶部设有沥青混泥土层1，沥青混泥土层1的顶面设有若干呈阵列分布的渗水孔3，铜管7贯穿玻璃钢罐体8的顶部至沥青混泥土层1，渗水孔3贯穿沥青混泥土层1与上高强水泥层6至玻璃钢罐体8的内部且形成渗水通道4，铜管7设有若干根且铜管7的底端均与玻璃钢罐体8的底部连接。

通过采用上述技术方案，地面上的雨水、污水通过渗水孔3与渗水通道4进入玻璃钢罐体8内，蓄水腔10将其储存，遇高温天气时，因铜管7的底端与玻璃钢罐体8的底部连接，铜管7贯穿玻璃钢罐体8的顶部至沥青混泥土层1，并且路面的热量由上至下传导，故而铜管7上端的温度先升高，随后热量传导至铜管7的下端，由于蓄水腔10内含有雨水、污水，雨水、污水吸收铜管7底部的热量使得铜管7底部温度变低，随后铜管7顶端的热量继续传导至铜管7底端，以此形成热交换的循环工作，从而使路面的温度降低，保护路面内部的结构，使路面不易发生损坏，减少维修次数，从而体现良好的环保节材效果。

作为改进的一种具体实施方式：上高强水泥层6内渗水通道4的内表面设有防水涂层5，渗水通道4上小下大。

通过采用上述技术方案，防水涂层5可以防止地面的雨水、污水通过渗水通道4进入玻璃钢罐体8内的过程中渗入上高强水泥层6内部，从而避免上高强水泥层6的结构受到破坏，上小下大的渗水通道4则可以防止截面积大于渗水孔3的脏物掉入渗水通道4内造成堵塞。

作为改进的一种具体实施方式：沥青混泥土层1的顶面设有若干呈阵列分布的凸块2，凸块2与沥青混泥土层1一体成型，渗水孔3位于相邻凸块2之间。

通过采用上述技术方案，渗水孔3长期与行人或者车辆直接接触后容易损坏，将渗水孔 3设置在相邻凸块2之间则可以避免渗水孔3与行人或者车辆直接接触，提高渗水孔3的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式：玻璃钢罐体8内设有若干加强筋12。

通过采用上述技术方案，可以在不加大制品壁厚的条件下,增强玻璃钢罐体8的强度和刚性,提高玻璃钢罐体8的承载能力。

作为改进的一种具体实施方式：防水涂层5为丙烯酸防水涂层。

通过采用上述技术方案，丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，固化后具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度路面,包括路基(9)、高强水泥层和玻璃钢罐体(8)，其特征在于：所述高强水泥层包括上高强水泥层(6)和下高强水泥层(11)，所述上高强水泥层(6)的底部与下高强水泥层(11)的顶部连接，所述下高强水泥层(11)的底部与路基(9)的顶部连接，所述下高强水泥层(11)内设有凹槽，所述玻璃钢罐体(8)嵌在凹槽内，所述玻璃钢罐体(8)内设有铜管(7)与蓄水腔(10)，所述上高强水泥层(6)的顶部设有沥青混泥土层(1)，所述沥青混泥土层(1)的顶面设有若干呈阵列分布的渗水孔(3)，所述铜管(7)贯穿玻璃钢罐体(8)的顶部至沥青混泥土层(1)，所述渗水孔(3)贯穿沥青混泥土层(1)与上高强水泥层(6)至玻璃钢罐体(8)的内部且形成渗水通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度路面，其特征在于：所述上高强水泥层(6)内渗水通道(4)的内表面设有防水涂层(5)，所述渗水通道(4)上小下大。

3.根据权利要求1所述的一种高强度路面，其特征在于：所述沥青混泥土层(1)的顶面设有若干呈阵列分布的凸块(2)，所述凸块(2)与沥青混泥土层(1)一体成型，所述渗水孔(3)位于相邻凸块(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高强度路面，其特征在于：所述铜管(7)设有若干根且铜管(7)的底端均与玻璃钢罐体(8)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度路面，其特征在于：所述玻璃钢罐体(8)内设有若干加强筋(12)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度路面，其特征在于：所述防水涂层(5)为丙烯酸防水涂层。

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