CN2105610U - 煤粉浓淡分流及分路燃烧装置 - Google Patents

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CN2105610U CN 91217302 CN91217302U CN2105610U CN 2105610 U CN2105610 U CN 2105610U CN 91217302 CN91217302 CN 91217302 CN 91217302 U CN91217302 U CN 91217302U CN 2105610 U CN2105610 U CN 2105610U
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贾臻
郑谋生
郑伯苍
杨大权
何裕昆
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Zhangping Power Plant Fujian Province
Tsinghua University
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Zhangping Power Plant Fujian Province
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Abstract

本实用新型涉及一种新型煤粉浓淡分流及分路 燃烧装置,它利用一弯管,将一次风中的煤粉聚集起 来,然后利用一个异径三通将浓淡煤粉流分开,分别 送往不同的燃烧火嘴,使高浓度煤粉流能良好地着 火、燃烧。该装置主要用于改善煤粉着火和燃烧性 能,对改进无烟煤、劣质煤的燃烧十分有效,可以节约 助燃用油,提高锅炉效率,保证安全运行,增大调峰比 例。同时还可以减少氮氧化物的排放量,有利于保护 环境。

Description

本实用新型涉及一种新型煤粉燃烧装置,属煤粉燃烧技术领域。
目前,我国大型动力锅炉的燃煤一般多为无烟煤,劣质煤。近年来国内外对于无烟煤和劣质煤多采用提高煤粉浓度的方法来实现稳定着火和燃烧。国内电站锅炉多采用四角直流式燃烧器,但由于其一次风管水平布置,使煤粉的输送和煤粉浓度的提高之间出现矛盾。为了在四角布置直流式燃烧器系统中实现浓缩,提高燃烧器出口向火侧的煤粉浓度,以解决低质燃料的着火和燃烧问题,西安交大曾于1990年8月的西安交大学报上提出了一种新的煤粉浓缩燃烧技术,他们采用的技术是使煤粉和空气的混合气流在初始某一浓度下流经一水平的弯管,靠弯管的导向使气流流向改变。由于煤粉的质量大、惯性大、煤粉被聚集到弯管的外侧一边,实现了浓缩煤粉气流的目的。为了防止煤粉流再度均匀化,又在弯管的近出口处安装了浓缩器,使弯管外侧的高浓度煤粉气流经浓缩器后流向燃烧器的向火侧。上述技术的缺点是浓缩器放在管子中间,尺寸形状有严格要求,不易制作。而且浓缩器进出口的压力差很小,输送浓缩后的煤粉流容易堵塞。另外,浓缩器置于管子中,内外都有煤粉流过,容易磨损。
本实用新型的目的是针对已有技术中管内分流的缺点,采用管外分流,使经过弯管后分成浓度大小不等的煤粉流及时分流,以防止煤粉流再度均匀化。
本实用新型的内容是设计一种新型的煤粉浓淡分流和分路燃烧装置,燃烧装置依次由浓缩段、分流段和浓淡粉流输送管道组成,浓缩段是一个S型弯管,弯曲的角度θ为30~130°,曲率半径为(1.0~2.0)D0。分流器是一异径三通管。三通管的一端与浓缩段紧相连接,另两端分别与浓粉流输送管道和淡粉流输送管道相接,浓粉流输送管道的中心线与浓缩段弯管的中心线切向相接。浓粉流输送管道和淡粉流输送管道之间的夹角β为30°~60°之间,β角的顶点位置在浓缩段弯管之后的(0~3.0)Do。其中Do是浓缩段进口处直径,Do小于600mm,浓粉流输送管道直径Dn为(0.50~0.75)Do,淡粉流输送管道直径Dd为(0.65~0.85)Do。煤粉和空气的混合气流从浓缩段进口处流进弯管,在弯管的导向作用下,气粉混合物作曲线流动,使惯性力较大的煤粉颗粒绝大部分被聚集到弯管的最大弯曲半径一侧,获得了浓缩煤粉的效果。θ角的角度很关键,它既要尽可能多的聚集煤粉,又要使阻力不致过大。浓缩段的煤粉聚集到最浓处的最佳位置上时,进入分流段异径三通管,及时地进行分流。浓度较低的淡粉流导入淡粉流输送管道,以免再度反混,阻力还要尽量小。高浓度煤粉流在惯性力的作用下,越过分流点向前直冲入浓粉流输送管道。分流段起分离浓淡粉流,防止反混的作用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构原理图
图2是本实用新型的一个实施例
下面结合附图,介绍本实用新型。图1中:1是浓缩段,2是分流段异径三通管,3是浓粉流输送管道,4是淡粉流输送管道。煤粉和空气的混合气流从浓缩段1的进口处流进弯管,在弯管的导向作用下作曲线运动,并使惯性力较大的煤粉颗粒绝大部分被聚集到弯管的最大弯曲半径一侧。在最浓处的最大位置上进入分流段异径三通管2,及时地进行分流,浓度较低的淡粉流导入淡粉流输送管道4,高浓度煤粉流在惯性力的作用下,越过异径三通管2中的分流点向前直冲入浓粉流输送管道3,管道3、4中的煤粉直接进入锅炉炉膛。
本实用新型的一个实施例是,浓缩段弯管直径的角度θ为30°,曲率半径R为400mm,进口处直径Do为377mm,浓粉流输送管道与淡粉流输送管道之间的夹角β为30°,β角顶点位置在浓缩段弯管之后的1050mm,浓粉流输送管道直径Dn为245mm,淡粉流输送管道直径Dd为298mm。
本实用新型的设计的装置在燃用极低挥发份无烟煤(Vr≤3.8%)时,为了进一步保证消灭黑火头、及时着火稳定燃烧,因此在浓粉流输送管的出口处配置一突扩燃烧器,如图2所示。图中5是突扩燃烧器,燃烧器的直径DTK为(2.5~3.5)Dn,出口的长度LTK为850~120mm。本实用新型使用的一个实例中,出口直径DTK为620mm,出口长度为900mm。使用突扩燃烧器,可以实现极低挥发份无烟煤无油伴烧,同时降低飞灰中可燃物的含量,并增大锅炉的调峰能力。

Claims (4)

1、一种煤粉浓淡分流及分路燃烧装置,其特征在于所述的燃烧装置依次由浓缩段,分流段和浓、淡粉流输送管道组成,所述的浓缩段是一个S型弯管,S型弯管的曲率半径R为(1.0~2.0)Do,弯曲的角度θ为30~130°,所述的分流段是一异径三通管,三通管的一端与浓缩段紧相连接,另两端分别成为浓粉流输送管道和淡粉流输送管道,所述的浓粉流输送管道的中心线与浓缩段弯管的中心线切向相接,浓粉流输送管道和淡粉流输送管道的夹角β在30°~60°之间,β角的顶点位置在浓缩段弯管之后的(0~3)Do,浓缩段进口处直径Do小于600mm,浓粉流输送管道直径Dn为(0.50~0.75)Do,淡粉流输送管道直径Dd为(0.65~0.85)Do
2、一种如权利要求1所述的燃烧装置,其特征在于其中所述的浓缩段弯管的弯曲角度θ为30°,曲率半径R为400mm,所述的浓粉流输送管道与淡粉流输送管道之间的夹角β是30°,β角顶点位置在浓缩段弯管之后的1050mm,浓缩段进口处直径Do为377mm,浓粉流输送管道直径Dn为245mm,淡粉流输送管道直径Dd为298mm。
3、一种如权利要求1所述的燃烧装置,其特征在于其中所述的浓粉流输送管道出口是一个突扩型出口,出口的直径DTK为(2.5~3.5)Dn,出口的长度为LTK=850~1200mm。
4、一种如权利要求3所述的燃烧装置,其特征在于其中所述的突扩型出口中,出口的直径DTK为620mm,出口的长度LTK为900mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102494333A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 上海锅炉厂有限公司 一种燃用无烟煤的单火球四角直流燃烧器
CN104100971A (zh) * 2014-07-07 2014-10-15 清华大学 一种一次风浓淡分离的旋流燃烧器
CN116839024A (zh) * 2023-06-25 2023-10-03 北京天地融创科技股份有限公司 一种煤粉提浓器及其设计方法、煤粉燃烧系统

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