CN210560407U - 一种发酵车间排风管道 - Google Patents
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Abstract
一种发酵车间排风管道，用于解决发酵车间的排风设施无法消除排出气体的异味，从而影响环境并影响居民日常生活的技术问题。包括将发酵车间内外空气连通的套管、穿设管和固定设于发酵车间外壁上的水泵以及设于水泵输出端的输液管，穿设管外径小于套管的内径且共轴线地穿设在套管内，套管内壁与穿设管外壁之间形成密封区域，密封区域内的穿设管周向侧壁上开有均布的喷雾孔，输液管与密封区域连通以向该密封区域输水，喷雾孔中部缩口、两端扩口，从而使喷雾孔的内径形成中部至两端均为逐渐扩口的锥形结构，以使喷雾孔的进液端蓄压、出液端释压而使液体从喷雾孔出液端呈雾状扩散喷出，本实用新型制作简单，改进成本较低，主要用于发酵车间通风换气。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工中的发酵技术领域，具体涉及一种能够对发酵车间排出的空气进行消除异味的发酵车间排风管道。
背景技术
很多食品在加工过程中都会经过发酵这一制作环节，很多食品加工厂家都会备有专门的发酵车间，在发酵车间内安装发酵架，发酵架一般为叠加的多层结构，从而在每一层上放置需要发酵的加工半成品。
如图3所示，一般食品加工厂发酵用的发酵车间(a)都会设有向发酵车间(a)内输送蒸汽的蒸汽管道(b)，该蒸汽管道(b)的作用就是要保持发酵车间(a)内的环境恒温恒湿，并且发酵车间(a)还会设有能够与外界交换空气的排风通道(c)，其作用是为了保持发酵车间(a)内的通风以及向发酵车间(a)内提供充足的氧气。现有技术中的排风通道(c)一般就是在发酵车间(a)的侧壁上开设排风通道(c)，且在排风通道(c)内安装有排风风扇(d)，发酵车间(a)内的空气可通过排风通道(c)以及排风风扇(d)的排风作用排出发酵室内，从而达到发酵车间(a)的通风与输氧。
众所周知，发酵车间(a)内的食品经过发酵之后会产生很大的异味，且这种异味大多呈现出酸性味道，现有技术中仅仅只是采用排风通道(c)和排风风扇(d)将发酵车间(a)内的空气排出，这种方式直接将带有刺鼻异味的空气排放到空中，直接对环境空气造成污染，引起蚊虫泛滥滋生，并且当一些排风通道(c)设置的位置较低时，排出的空气将直接影响到周边居民的日常生活。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种发酵车间排风管道，用于解决背景技术中提到的目前发酵车间的排风设施无法消除排出气体的异味，从而影响环境并影响居民日常生活的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种发酵车间排风管道，包括有将发酵车间内外空气连通的套管、穿设管和固定设于发酵车间外壁上的水泵以及设于水泵输出端的输液管，所述穿设管外径小于套管的内径且共轴线地穿设在套管内，套管内壁与穿设管外壁之间形成密封区域，该密封区域内的所述穿设管周向侧壁上开有均布的喷雾孔，所述输液管与所述密封区域连通并通过喷雾孔向该密封区域输液，每个该喷雾孔均中部缩口、两端扩口，从而使每个喷雾孔的内径形成中部至两端均为逐渐扩口的锥形结构，以使每个该喷雾孔的进液端蓄压、出液端释压而使液体从喷雾孔的出液端呈雾状扩散喷出。
工作原理：蒸汽管道持续向所述发酵车间内输送恒温恒湿的蒸汽，随着持续输送，发酵车间内的食品在恒温恒湿的环境下发酵，发酵过程中产生大量的发酵气体，发酵气体将通过所述套管、穿设管向发酵车间外输送，发酵气体在输送的过程中将从所述穿设管的管腔中通过，此时开启所述水泵，该水泵从外部抽取液体，并将抽出的液体通过所述输液管向套管、穿设管之间的密封区域进行输送，进入所述密封区域的液体充满在环形的所述密封区域内，之后进入的液体将通过所述喷雾孔向穿设管的管腔内喷射，在这个过程中，由于液体在刚进入到所述喷雾孔一端至喷雾孔中部时，这个过程逐渐减小液体的流通路径，此时进入到所述密封区域的大量液体将对进入到喷雾孔一端至中部的该段液体形成较大的压力，从而形成蓄压过程，当液体从所述喷雾孔的中部通过并流经另一端时，这个过程逐渐增大液体的流通路径，此时是对流经喷雾孔中部的液体进行释压的过程，从而能够使液体在经过喷雾孔的出液端之后形成大范围扩散的雾状喷射而出，进而与发酵气体进行充分融合，使发酵气体内带有异味的物质充分融入液体中，之后进入穿设管管腔中的液体从穿设管的端部流出。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用水溶的方式将发酵车间发酵后形成的气体充分与液体进行接触，从而能够有效地将发酵气体中带有异味的物质融入液体中，进而经过喷淋之后的发酵气体再从所述穿设管的管腔中排出，解决了背景技术中提到的技术问题，且本实用新型改进结构简单，改进成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中B处结构的放大示意图；
图3为现有技术结构示意图及A处结构的放大示意图。
附图标记说明：a发酵车间，b蒸汽管道，c排风通道，d排风风扇，1套管，2穿设管，3水泵，4输液管，5密封区域，6喷雾孔，7反射杆，8凹槽，9挡水板，10通气孔，11锥形口，12活性炭，13通风滤壳，14集液箱，15抽液管，16引流管，17安装杆，18支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种发酵车间排风管道，包括有将发酵车间a内外空气连通的套管1、穿设管2和固定设于发酵车间a外壁上的水泵3以及设于水泵3输出端的输液管4，所述穿设管2外径小于套管1的内径且共轴线地穿设在套管1内，套管1内壁与穿设管2外壁之间形成密封区域5，该密封区域5内的所述穿设管2周向侧壁上开有均布的喷雾孔6，所述输液管4与所述密封区域5连通以通过喷雾孔6向该密封区域5内输液，每个该喷雾孔6中部缩口、两端扩口，从而使每个喷雾孔6的内径形成中部至两端均为逐渐扩口的锥形结构，以使每个该喷雾孔6的进液端蓄压、出液端释压而使液体从喷雾孔6出液端呈雾状扩散喷出。
所述穿设管2内壁上固定一根支撑杆18，该支撑杆18上固定一根与该穿设管2共轴线的反射杆7，该反射杆7周向外壁上开有均布的凹槽8，这种方式主要是为了喷射到穿设管2管腔内的雾状液体碰撞到所述反射杆7上的凹槽8进一步进行反射，从而使反射后的雾状液体充满在穿设管2的管腔内，进而将发酵气体中带有异味的物质能够与雾状液体充分接触，从而将带有异味的物质消除干净。每个所述凹槽8均为圆形槽结构，圆形槽能够使喷射到反射杆7上的液体向四面八方进行反射，从而进一步将雾状液体充满在穿设管2的管腔内，能够满足发酵气体与雾状液体之间的充分接触，从而彻底将发酵气体中带有异味的物质消除。
所述穿设管2靠近发酵车间a的一端端部与套管1周向内壁之间密接固定一块环形的挡水板9，该挡水板9中心开有通气孔10，该通气孔10的孔径小于穿设管2内径。设置该挡水板9，进一步防止进入穿设管2管腔内的水体从靠近发酵车间a的一端流进发酵车间a内，保持发酵车间a内环境的稳定。所述套管1位于发酵车间a内的一端端部周向侧壁上密接固定一个向发酵车间a内扩口延伸的锥形口11，该锥形口11能够有效地扩大对发酵车间a内发酵气体的吸纳空间，提高发酵气体通过所述穿设管2管腔的效率。所述锥形口11内拆卸式卡接安装一块填充有活性炭12的通风滤壳13，该通风滤壳13与所述锥形口11形状适配，通过卡接安装所述通风滤壳13，能够实现对活性炭12的顶起置换，进而提高本实用新型对带有异味的气体的消除效率。
所述发酵车间a外设有收集所述穿设管2管腔内液体的集液箱14，所述水泵3通过抽液管15将集液箱14内的水体抽出并通过输液管4输送，能够进一步实现液体的循环利用，提高对液体的利用效率。所述套管1底部与集液箱14之间固定一根将穿设管2管腔内的液体引流至集液箱14内的引流管16，进入穿设管2管腔内的液体通过所述引流管16回流至集液箱14内，能够避免液体的抛洒浪费，提高对液体的利用效率。所述集液箱14内的液体呈碱性，由于食品发酵之后形成的发酵气体大多呈现酸性特征，因此能够实现酸碱中和，从而提高消除异味的效率。
工作原理：将所述套管1、穿设管2穿设过发酵车间a的墙壁并固定，之后将带有活性炭12的所述通风滤壳13卡接安装在所述锥形口11内，将与水泵3连接的所述抽液管15引至所述集液箱14内，将所述引流管16竖向放置在所述套管1底部且与所述穿设管2的管口对应，之后在引流管16与发酵车间a之间固定一根安装杆17，从而对引流管16进行固定，向所述集液箱14内加入一定量带有碱性性质的液体。
之后将需要发酵的食品放置在发酵车间a内既定的位置上，开始向所述发酵车间a内通入恒温恒湿的蒸汽，同时开启所述水泵3，蒸汽管道b的持续向发酵车间a内通入蒸汽，且经过发酵加工后发酵车间a内的气体开始通过所述套管1、穿设管2向外输送，发酵车间a内的气体首先经过带活性炭12的所述通风滤壳13，在这道过滤中其中部分带有异味的物质将会被活性炭12吸附；之后发酵气体将经过所述穿设管2的管腔，此时水泵3将从所述集液箱14内抽出的碱性液体通过所述输液管4向密封区域5内输送，并通过密封区域5内且在所述穿设管2上的喷雾孔6向穿设管2管腔内喷射，在这个过程中，进入到密封区域5内的碱性液体首先在所述喷雾孔6的进液端蓄压，然后再通过喷雾孔6的出液端释压，经过释压的碱性液体将在更大范围内均为扩散形成雾状，从而能够与发酵气体中带有异味的物质充分接触并混合；碱性液体在喷射过程中将碰撞到所述反射杆7上的圆形槽，进而能够再次向四面八方进行反射，从而进一步使喷出的水雾充满在所述穿设管2的管腔内，进一步与发酵气体中带有异味的物质进行混合，从而彻底将带有异味的物质清除彻底，最后进入到所述穿设管2管腔中的碱性液体将从穿设管2的外管口流下，并流进所述引流管16中，最会回流至所述集液箱14中，自此实现了本实用新型的整个作业过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种发酵车间排风管道，其特征在于：包括有将发酵车间(a)内外空气连通的套管(1)、穿设管(2)和固定设于发酵车间(a)外壁上的水泵(3)以及设于水泵(3)输出端的输液管(4)，所述穿设管(2)外径小于套管(1)的内径且共轴线地穿设在套管(1)内，套管(1)内壁与穿设管(2)外壁之间形成密封区域(5)，该密封区域(5)内的所述穿设管(2)周向侧壁上开有均布的喷雾孔(6)，所述输液管(4)与所述密封区域(5)连通并通过喷雾孔(6)向该密封区域(5)输液，每个该喷雾孔(6)均中部缩口、两端扩口，从而使每个喷雾孔(6)的内径形成中部至两端均为逐渐扩口的锥形结构，以使每个该喷雾孔(6)的进液端蓄压、出液端释压而使液体从喷雾孔(6)的出液端呈雾状扩散喷出。
2.根据权利要求1所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述穿设管(2)内固定一根与该穿设管(2)共轴线的反射杆(7)，该反射杆(7)周向外壁上开有均布的凹槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：每个所述凹槽(8)均为圆形槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述穿设管(2)靠近发酵车间(a)的一端端部与套管(1)周向内壁之间密接固定一块环形的挡水板(9)，该挡水板(9)中心开有通气孔(10)，该通气孔(10)的孔径小于穿设管(2)内径。
5.根据权利要求4所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述套管(1)位于发酵车间(a)内的一端端部周向侧壁上密接固定一个向发酵车间(a)内扩口延伸的锥形口(11)。
6.根据权利要求5所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述锥形口(11)内拆卸式卡接安装一块填充有活性炭(12)的通风滤壳(13)，该通风滤壳(13)与所述锥形口(11)形状适配。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述发酵车间(a)外设有收集所述穿设管(2)管腔内水体的集液箱(14)，所述水泵(3)通过抽液管(15)将集液箱(14)内的水体抽出并通过输液管(4)输送。
8.根据权利要求7所述的一种发酵车间排风管道，其特征在于：所述套管(1)底部与集液箱(14)之间固定一根将穿设管(2)管腔内的水引流至集液箱(14)内的引流管(16)。
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