CN210558492U - 一种绕线机用的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绕线机用的上料机构，它包括有机架，机架一端设有收卷辊安装架，机架另一端两侧设有上料架，安装后的两组上料架之间预留有放线筒放置区；所述的上料架包括有承托臂、升降气缸，其中，承托臂一端通过铰轴活动铰接在机架上部，承托臂另一端顶部安装有承托组件，升降气缸顶部与承托组件下方的承托臂底部铰接，升降气缸底部与机架下部铰接。本实用新型在采用上述方案后结构合理、上料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是指一种绕线机用的上料机构。
背景技术
现有的绕线机在上料时，大多是两个工人抬起放线筒，再将旋转轴嵌入绕线机的承托座内，这种情况下，工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绕线机用的结构合理、上料方便的上料机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种绕线机用的上料机构，它包括有机架，机架一端设有收卷辊安装架，机架另一端两侧设有上料架，安装后的两组上料架之间预留有放线筒放置区；所述的上料架包括有承托臂、升降气缸，其中，承托臂一端通过铰轴活动铰接在机架上部，承托臂另一端顶部安装有承托组件，升降气缸顶部与承托组件下方的承托臂底部铰接，升降气缸底部与机架下部铰接；所述的承托组件包括有承托座、限位板，其中，承托座固定安装在承托臂顶部，承托座顶部下凹形成有承托槽，承托槽内活动安装有滚珠，限位板一端活动铰接在承托槽一侧的承托座顶部，限位板另一端为限位端，限位端外侧内凹形成有锁槽，承托槽另一侧的承托座顶部下凹形成有与限位端相配合的限位槽，与锁槽相对的限位槽内侧壁上设有安装室，安装室内设有锁块，位于锁槽一侧的锁块顶部采用弧形圆滑过渡，锁块另一侧呈水平安装有锁轴，锁轴穿过安装室处的承托座与手柄连接，安装室侧壁与锁块之间的锁轴上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与安装室的侧壁抵触，复位弹簧另一端与锁块抵触。
所述的承托槽呈半圆形，其内弧面向上，滚珠的数量大于2，沿承托槽的弧形方向均匀分布。
所述的机架底部安装有行走轮。
本实用新型在采用上述方案后，将放线筒滚至放线筒放置区下方，打开限位板，使限位端不与限位槽嵌合，升降气缸的活塞杆收缩带动承托臂以铰轴为中心，承托座一端的承托臂向下旋转，承托座在承托臂的带动下同步向下，滚动放线筒，使放线筒两端的旋转轴行至承托槽正上方，升降气缸的活塞杆伸出带动承托臂向上旋转，承托座向上行走并使承托槽与旋转轴嵌合，旋转限位板，使限位端插入限位槽内，在插装时限位端底部将锁块挤压入安装室内，限位板继续旋转时，当锁槽对准锁块时，锁块在复位弹簧的作用力下插入锁槽，对限位板限位，升降气缸的活塞杆继续伸出带动承托臂旋转到设定高度，从而将放线筒抬离地面悬空，完成上料；在放线筒上的线圈绕完后，向外需拉手柄，手柄带动锁轴，锁轴带动锁块压缩复位弹簧，锁块从锁槽内退出，打开限位板取出空的放线筒即可进行下一次上料；本实用新型在采用上述方案后结构合理、上料方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的承托槽结构示意图。
图3为承托组件的剖视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种绕线机用的上料机构包括有机架1，机架1一端设有收卷辊安装架2，机架1另一端两侧设有上料架，安装后的两组上料架之间预留有放线筒放置区；所述的上料架包括有承托臂3、升降气缸4，其中，承托臂3一端通过铰轴活动铰接在机架1上部，承托臂3另一端顶部安装有承托组件，升降气缸4顶部与承托组件下方的承托臂3底部铰接，升降气缸4底部与机架1下部铰接，机架1底部安装有行走轮16；所述的承托组件包括有承托座5、限位板6，其中，承托座5固定安装在承托臂3顶部，承托座5顶部下凹形成有承托槽11，承托槽11呈半圆形，其内弧面向上，滚珠15的数量大于2，沿承托槽11的弧形方向均匀分布，承托槽11内活动安装有滚珠15，限位板6一端活动铰接在承托槽11一侧的承托座5顶部，限位板6另一端为限位端，限位端外侧内凹形成有锁槽12，承托槽11另一侧的承托座5顶部下凹形成有与限位端相配合的限位槽13，与锁槽12相对的限位槽13内侧壁上设有安装室14，安装室14内设有锁块7，位于锁槽12一侧的锁块7顶部采用弧形圆滑过渡，锁块7另一侧呈水平安装有锁轴8，锁轴8穿过安装室14处的承托座5与手柄10连接，安装室14侧壁与锁块7之间的锁轴8上套装有复位弹簧9，复位弹簧9一端与安装室14的侧壁抵触，复位弹簧9另一端与锁块7抵触。
本实施例将放线筒滚至放线筒放置区下方，打开限位板，使限位端不与限位槽嵌合，升降气缸的活塞杆收缩带动承托臂以铰轴为中心，承托座一端的承托臂向下旋转，承托座在承托臂的带动下同步向下，滚动放线筒，使放线筒两端的旋转轴行至承托槽正上方，升降气缸的活塞杆伸出带动承托臂向上旋转，承托座向上行走并使承托槽与旋转轴嵌合，旋转限位板，使限位端插入限位槽内，在插装时限位端底部将锁块挤压入安装室内，限位板继续旋转时，当锁槽对准锁块时，锁块在复位弹簧的作用力下插入锁槽，对限位板限位，升降气缸的活塞杆继续伸出带动承托臂旋转到设定高度，从而将放线筒抬离地面悬空，完成上料；在放线筒上的线圈绕完后，向外需拉手柄，手柄带动锁轴，锁轴带动锁块压缩复位弹簧，锁块从锁槽内退出，打开限位板取出空的放线筒即可进行下一次上料；采用本方案后的结构合理、上料方便。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种绕线机用的上料机构，它包括有机架（1），机架（1）一端设有收卷辊安装架（2），其特征在于：机架（1）另一端两侧设有上料架，安装后的两组上料架之间预留有放线筒放置区；所述的上料架包括有承托臂（3）、升降气缸（4），其中，承托臂（3）一端通过铰轴活动铰接在机架（1）上部，承托臂（3）另一端顶部安装有承托组件，升降气缸（4）顶部与承托组件下方的承托臂（3）底部铰接，升降气缸（4）底部与机架（1）下部铰接；所述的承托组件包括有承托座（5）、限位板（6），其中，承托座（5）固定安装在承托臂（3）顶部，承托座（5）顶部下凹形成有承托槽（11），承托槽（11）内活动安装有滚珠（15），限位板（6）一端活动铰接在承托槽（11）一侧的承托座（5）顶部，限位板（6）另一端为限位端，限位端外侧内凹形成有锁槽（12），承托槽（11）另一侧的承托座（5）顶部下凹形成有与限位端相配合的限位槽（13），与锁槽（12）相对的限位槽（13）内侧壁上设有安装室（14），安装室（14）内设有锁块（7），位于锁槽（12）一侧的锁块（7）顶部采用弧形圆滑过渡，锁块（7）另一侧呈水平安装有锁轴（8），锁轴（8）穿过安装室（14）处的承托座（5）与手柄（10）连接，安装室（14）侧壁与锁块（7）之间的锁轴（8）上套装有复位弹簧（9），复位弹簧（9）一端与安装室（14）的侧壁抵触，复位弹簧（9）另一端与锁块（7）抵触。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机用的上料机构，其特征在于：承托槽（11）呈半圆形，其内弧面向上，滚珠（15）的数量大于2，沿承托槽（11）的弧形方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种绕线机用的上料机构，其特征在于：机架（1）底部安装有行走轮（16）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921281274.7U CN210558492U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种绕线机用的上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-08 CN CN201921281274.7U patent/CN210558492U/zh active Active
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