CN210553716U - 一种全自动装订机的压头释放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装订机技术领域，且公开了一种全自动装订机的压头释放机构,包括：压块垫板，通过螺栓与前杆连接，所述螺栓通过螺纹与螺母连接，所述螺母与所述压块垫板不在所述前杆的同一侧；压块，安装在所述压块垫板上，并用圆柱销固定，所述圆柱销上插装着开口销，所述开口销位于所述压块的右侧，所述压块的下部位于打孔电机上的凸板上方；锁紧释放杆，插装在长槽孔孔中，所述长槽孔设置在所述压块上，所述锁紧释放杆的下端与锁紧装置的锁紧块前部接触；本实用新型释放功能工作可靠、结构简单，大大的降低整机采购成本和装配成本，并且提高了锁紧机构的使用寿命，减少了锁紧机构出现卡死的现象。

Description

一种全自动装订机的压头释放机构

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，具体为一种全自动装订机的压头释放机构。

背景技术

装订机设置有压纸部件和锁紧机构，装订机钻孔和压铆时，压纸部件压紧待装订文件，锁紧机构锁紧压纸部件以防止装订过程中纸张间发生相对滑动，影响装订质量和效果。完成装订作业后，锁紧机构解锁，释放压纸部件，压纸部件复位。现有的装订机锁压头释放机构由于装配比较复杂、成本较高，有必要进一步改进。

现有的装订机压头释放机构由于装配比较复杂、成本较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动装订机的压头释放机构，释放功能工作可靠、结构简单，大大的降低整机采购成本和装配成本，并且提高了锁紧机构的使用寿命，减少了锁紧机构出现卡死的现象。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动装订机的压头释放机构,包括：

压块垫板，通过螺栓与前杆连接，所述螺栓通过螺纹与螺母连接，所述螺母与所述压块垫板不在所述前杆的同一侧；

压块，安装在所述压块垫板上，并用圆柱销固定，所述圆柱销上插装着开口销，所述开口销位于所述压块的右侧，所述压块的下部位于打孔电机上的凸板上方；

锁紧释放杆，插装在长槽孔孔中，所述长槽孔设置在所述压块上，所述锁紧释放杆的下端与锁紧装置的锁紧块前部接触；

弹性部件，安装在所述前杆上。

优选地，所述压块垫板上设置有限位卡口和若干个螺纹孔。

优选地，所述弹性部件为弹簧片，通过螺钉安装在所述前杆上，所述前杆上设置弹簧片压着通过螺纹孔固定在压块垫板上的螺钉限制压块垫板的位置。

优选地，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧设置在弹簧孔中，所述弹簧孔设置在所述前杆上，所述弹簧的一头钩在压块垫板上的螺钉上，其另一头钩在弹簧孔另一边的螺钉上限制压块垫板的位置。

(三)工作原理

待机：待机状态时，打孔电机座在压块的下方；打孔电机座上的凸板压着微动开关。

打孔：打孔时，位于打孔电机上方的打孔电机在升降电机座组件的带动下向下运动，凸板松开微动开关，压着压头向下运动，固定在压头上的锁紧杆穿在锁紧块的孔中，锁紧块后部固定在锁紧座上用锁紧销铰接，锁紧块前部穿上锁紧弹簧和锁紧螺丝，使锁紧块前部上抬，与锁紧杆产生摩擦力。

压铆：打孔完成后，打孔电机随打孔电机座上升，压头在下部锁紧弹簧的作用力下，受向上的力，但锁紧杆与锁紧块的摩擦力大于压头所受的向上的力，压头被锁紧固定。

打孔电机座上升到凸板压着微动开关位置之后继续上升完成压铆工作；在压铆上升过程中，打孔电机座上的凸板与压块下部接触，将压块向上顶做逆时针转动，转到压块垫板限位卡口后，将压块垫板向后顶，做顺时针转动，压块垫板下部被弹簧片推开。当打孔电机继续上升与压块脱离接触，压块回落，压块垫板被弹簧片复位。

复位：压铆完成后，复位过程中，升降电机反转，打孔电机座向下运动，打孔电机座上的凸板与压块上部接触，将压块向下压，压块做逆时针转动，压块下压的过程中带动锁紧释放杆向下，又因锁紧释放杆下部作用在锁紧块前部，所以锁紧块前部向下运动，使锁紧块和锁紧杆的摩擦力小于压头下部44的向上的作用力，压头复位，压板垫块在弹簧片的作用下回到初始位置，机器回到图一待机状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动装订机的压头释放机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过电机座上的凸板，在电机座下降过程中，凸板下压压块，压块压动释放杆的释放方式，使本实用新型释放功能工作可靠、结构简单，大大的降低整机采购成本和装配成本，并且提高了锁紧机构的使用寿命，减少了锁紧机构出现卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的前杆结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的压块垫板、压块结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧释放杆与锁紧装置结构示意图；

图6为全自动装订机的结构示意图。

图7位待机状态；

图8位打孔状态；

图9为压铆状态；

图10为压铆状态；

图11为压铆状态；

图12为压铆状态；

图13为压铆状态；

图14为压头释放状态。

图中压块垫板131、压块132、锁紧释放杆133、螺栓131-1、螺母131-2、开口销131-3、圆柱销131-4、弹簧131-7、弹簧片131-8、螺钉131-9、前杆109、锁紧杆51、锁紧块52、锁紧座53、锁紧销54、锁紧弹簧55、锁紧螺丝56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6所示，本实用新型提供一种全自动装订机的压头释放机构,包括：压块垫板131，通过螺栓131-1与前杆109连接，所述螺栓131-19通过螺纹与螺母131-2连接，所述螺母131-2与所述压块垫板131不在所述前杆109的同一侧；压块132，安装在所述压块垫板131上，并用圆柱销131-4固定，所述圆柱销131-4上插装着开口销131-3，所述开口销131-3位于所述压块132的右侧，所述压块132的下部位于打孔电机上的凸板上方；锁紧释放杆133，插装在长槽孔孔中，所述长槽孔设置在所述压块132上，所述锁紧释放杆133的下端与锁紧装置的锁紧块52前部接触；弹性部件，安装在所述前杆109上。

优选地，所述弹性部件为弹簧片131-8，通过螺钉131-9安装在所述前杆109上，所述前杆109上设置弹簧片131-8压着通过螺纹孔固定在压块垫板131上的螺钉133限制压块垫板131的位置。

优选地，所述弹性部件为弹簧131-7，所述弹簧131-7设置在弹簧孔中，所述弹簧孔设置在所述前杆109上，所述弹簧131-7的一头钩在压块垫板131上的螺钉133上，其另一头钩在弹簧孔另一边的螺钉133上限制压块垫板131的位置。

优选地，所述压块垫板131上设置有限位卡口和若干个螺纹孔；所述锁紧装置包括锁紧杆51、所述锁紧块52、锁紧座53、锁紧销54、锁紧弹簧55、锁紧螺丝56，其中所述锁紧杆51穿过所述锁紧块52上的通孔，其中所述锁紧座53通过所述锁紧销54与所述锁紧块52固定连接，其中所述锁紧螺丝56穿过所述锁紧块52，所述锁紧螺丝56上套有所述锁紧弹簧55，所述锁紧弹簧55位于所述锁紧块52的下方，所述锁紧座53位于所述锁紧块52的右端；所述锁紧螺丝56位于所述锁紧块52的左端；所述锁紧释放杆133的下端位于所述锁紧螺丝56与所述锁紧杆51之间。

综上所述，本实用新型通过电机座上的凸板，在电机座下降过程中，凸板下压压块，压块压动释放杆的释放方式，使本实用新型释放功能工作可靠、结构简单，大大的降低整机采购成本和装配成本，并且提高了锁紧机构的使用寿命，减少了锁紧机构出现卡死的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动装订机的压头释放机构,其特征在于，包括：

压块垫板，通过螺栓与前杆连接，所述螺栓通过螺纹与螺母连接，所述螺母与所述压块垫板不在所述前杆的同一侧；

压块，安装在所述压块垫板上，并用圆柱销固定，所述圆柱销上插装着开口销，所述开口销位于所述压块的右侧，所述压块的下部位于打孔电机上的凸板上方；

锁紧释放杆，插装在长槽孔孔中，所述长槽孔设置在所述压块上，所述锁紧释放杆的下端与锁紧装置的锁紧块前部接触；

弹性部件，安装在所述前杆上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装订机的压头释放机构，其特征是：所述压块垫板上设置有限位卡口和若干个螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动装订机的压头释放机构，其特征是：所述弹性部件为弹簧片，通过螺钉安装在所述前杆上，所述前杆上设置弹簧片压着通过螺纹孔固定在压块垫板上的螺钉限制压块垫板的位置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动装订机的压头释放机构，其特征是：所述弹性部件为弹簧，所述弹簧设置在弹簧孔中，所述弹簧孔设置在所述前杆上，所述弹簧的一头钩在压块垫板上的螺钉上，其另一头钩在弹簧孔另一边的螺钉上限制压块垫板的位置。

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