CN210552459U - 一种超高分子材料片材硫化货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化货架技术领域，且公开了一种超高分子材料片材硫化货架，包括底板、顶板、两个支撑板和多个放置框，两个支撑板呈对称固定设置在底板的上表面左右两侧，顶板固定设置在两个支撑板的上侧，多个放置框位于两个支撑板之间且从上至下依次均匀分布的设置，两个支撑板相对的侧壁且与多个放置框的位置对应处均开设有插槽，且多个插槽的前侧壁均贯穿对应支撑板的前侧壁，多个放置框均通过插槽插接两个支撑板之间，两个支撑板的前侧壁且位于对应放置框的一侧均设有限位机构，多个放置框的内部均设有片材。本实用新型能够将片材稳定的固定在货架上，避免其放入在硫化缸中发生掉落或者移动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化货架技术领域，尤其涉及一种超高分子材料片材硫化货架。
背景技术
硫化货架是指将已成型好的待硫化产品到硫化缸内进行硫化的设备。目前，超高分子材料片材在硫化时，先将片材放置在硫化货架上，再将硫化货架放入硫化装置中进行硫化。
但是现有的超高分子材料片材放置在硫化货架时，存在放置不稳的现象，在将硫化货架放入在硫化缸的内部时，容易出现超高分子材料片材出现掉落或者位置移动现象的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中超高分子材料片材放置在硫化货架时，存在放置不稳的现象，在将硫化货架放入在硫化缸的内部时，容易出现超高分子材料片材出现掉落或者位置移动现象的的问题，而提出的一种超高分子材料片材硫化货架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高分子材料片材硫化货架，包括底板、顶板、两个支撑板和多个放置框，两个所述支撑板呈对称固定设置在底板的上表面左右两侧，所述顶板固定设置在两个所述支撑板的上侧，多个所述放置框位于两个所述支撑板之间且从上至下依次均匀分布的设置，两个支撑板相对的侧壁且与多个所述放置框的位置对应处均开设有插槽，且多个所述插槽的前侧壁均贯穿对应所述支撑板的前侧壁，多个所述放置框均通过插槽插接两个所述支撑板之间，两个所述支撑板的前侧壁且位于对应所述放置框的一侧均设有限位机构，多个所述放置框的内部均设有片材，多个所述放置框的左右两侧均开设有挂孔，多个所述挂孔的内部均设有挂钩，多个所述挂钩远离放置框的一侧均转动连接有弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆远离挂钩的一端均固定设有U形块，多个所述U形块的内部均设有用于将片材固定的夹紧机构。
优选的，所述限位机构包括第一螺杆、限位板和螺纹环，所述第一螺杆固定设置在支撑板的前侧壁且位于插槽的一侧，所述限位板的表面第一通过通孔与第一螺杆的杆壁活动套接，所述限位板通过螺纹环紧固设置在第一螺杆的杆壁上，所述限位板将放置框限位在插槽的内部。
优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述移动杆滑动设置在套筒的内部，所述移动杆的右端与弹簧固定连接，所述弹簧远离移动杆的一端与套筒的内侧壁固定连接，所述移动杆的左端延伸至套筒的外部并与U形块固定连接，所述套筒的右侧与挂钩转动连接。
优选的，所述夹紧机构包括第二螺杆、夹板和转轮，所述U形块的上侧开设有螺纹孔，所述第二螺杆通过螺纹孔与U形块螺纹连接，所述夹板水平设置在U形块的内部，所述夹板的上表面中心处嵌设有滚动轴承，所述第二螺杆的下端通过滚动轴承与夹板的上表面转动连接，所述第二螺杆延伸至U形块的上方并与转轮固定连接。
优选的，所述夹板的下表面设置有防滑纹路。
优选的，所述套筒的筒底处设有圆形空腔，所述圆形空腔的内部滑动设有转盘，所述圆形空腔的右侧壁开设有第二通孔，所述挂钩的右端穿过第二通孔并与转盘的右侧壁中心处固定连接。
优选的，所述顶板的上表面中心处固定设有挂环。
优选的，多个所述放置框的内部均固定设有多个均匀分布的支撑杆。
优选的，所述底板、顶板、支撑板和放置框的均采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高分子材料片材硫化货架，具备以下有益效果：
1、该超高分子材料片材硫化货架，通过设置在放置框内部的挂钩、弹性伸缩杆和U形块以及设置在U形块内部的第二螺杆、夹板和转轮，工作人员通过转动转轮使得夹板向下移动，从而将片材夹紧在U形块的内部，然后再将挂钩挂置在放置框上的挂孔的内部，进而完成了将片材的固定。
2、该超高分子材料片材硫化货架，通过设置在两个支撑板上的插槽，能够将放置框插入在两个支撑板之间，通过设置在支撑板上的第一螺杆、螺纹环和限位板，工作人员通过手部转动螺纹环使得限位板将放置框限位卡住在插槽的内部，通过设置在顶板上的挂环，能够将整个货架放置在硫化缸的内部进行硫化。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将片材稳定的固定在货架上，避免其放入在硫化缸中发生掉落或者移动的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高分子材料片材硫化货架的结构示意图；
图2为图1中放置框俯视的结构示意图；
图3为图2中弹性伸缩杆和U形块的结构示意图；
图4为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2顶板、3支撑板、4放置框、5片材、6挂孔、7挂钩、8第一螺杆、9 U形块、10螺纹环、11套筒、12移动杆、13弹簧、14第二螺杆、15夹板、16转轮、17转盘、18挂环、19支撑杆、20弹性伸缩杆、21限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种超高分子材料片材硫化货架，包括底板1、顶板2、两个支撑板3和多个放置框4，两个支撑板3呈对称固定设置在底板1的上表面左右两侧，顶板2固定设置在两个支撑板3的上侧，多个放置框4位于两个支撑板3之间且从上至下依次均匀分布的设置，两个支撑板3相对的侧壁且与多个放置框4的位置对应处均开设有插槽，且多个插槽的前侧壁均贯穿对应支撑板3的前侧壁，多个放置框4均通过插槽插接两个支撑板3之间，两个支撑板3的前侧壁且位于对应放置框4的一侧均设有限位机构，多个放置框4的内部均设有片材5，多个放置框4的左右两侧均开设有挂孔6，多个挂孔6的内部均设有挂钩7，多个挂钩7远离放置框4的一侧均转动连接有弹性伸缩杆20，多个弹性伸缩杆20远离挂钩7的一端均固定设有U形块9，多个U形块9的内部均设有用于将片材5固定的夹紧机构。
限位机构包括第一螺杆8、限位板21和螺纹环10，第一螺杆8固定设置在支撑板3的前侧壁且位于插槽的一侧，限位板21的表面第一通过通孔与第一螺杆8的杆壁活动套接，限位板21通过螺纹环10紧固设置在第一螺杆8的杆壁上，限位板21将放置框4限位在插槽的内部，工作人员通过手部转动螺纹环10使得限位板21将放置框4限位卡住在插槽的内部，通过设置在顶板2上的挂环18，能够将整个货架放置在硫化缸的内部进行硫化，而且能够片材5的底部和顶部均能够得到同时硫化，硫化效率高。
弹性伸缩杆20包括套筒11、移动杆12和弹簧13，移动杆12滑动设置在套筒11的内部，移动杆12的右端与弹簧13固定连接，弹簧13远离移动杆12的一端与套筒11的内侧壁固定连接，移动杆12的左端延伸至套筒11的外部并与U形块9固定连接，套筒11的右侧与挂钩7转动连接。
夹紧机构包括第二螺杆14、夹板15和转轮16，U形块9的上侧开设有螺纹孔，第二螺杆14通过螺纹孔与U形块9螺纹连接，夹板15水平设置在U形块9的内部，夹板15的上表面中心处嵌设有滚动轴承，第二螺杆14的下端通过滚动轴承与夹板15的上表面转动连接，第二螺杆14延伸至U形块9的上方并与转轮16固定连接，工作人员通过转动转轮16使得夹板15向下移动，从而将片材夹紧在U形块9的内部，然后再将挂钩7挂置在放置框4上的挂孔6的内部，进而完成了将片材5的固定，将挂钩7挂置在放置框4上的挂孔6的内部，进而完成了将片材5的固定。
夹板15的下表面设置有防滑纹路，能够增加夹板15下表面与片材5之间的摩擦阻力，从而能够将片材58夹紧住。
套筒11的筒底处设有圆形空腔，圆形空腔的内部滑动设有转盘17，圆形空腔的右侧壁开设有第二通孔，挂钩7的右端穿过第二通孔并与转盘17的右侧壁中心处固定连接。
顶板2的上表面中心处固定设有挂环18，通过顶板2上的挂环18能够将整个货架挂置在硫化缸的内部。
多个放置框4的内部均固定设有多个均匀分布的支撑杆19，能够避免片材5出现掉落的现象。
底板1、顶板2、支撑板3和放置框4的均采用不锈钢材质制成。
本实用新型中，使用时，通过设置在放置框4内部的挂钩7、弹性伸缩杆20和U形块9以及设置在U形块9内部的第二螺杆14、夹板15和转轮16，工作人员通过转动转轮16使得夹板15向下移动，从而将片材夹紧在U形块9的内部，然后再将挂钩7挂置在放置框4上的挂孔6的内部，进而完成了将片材5的固定，通过设置在两个支撑板3上的插槽，能够将放置框4插入在两个支撑板3之间，通过设置在支撑板3上的第一螺杆8、螺纹环10和限位板21，工作人员通过手部转动螺纹环10使得限位板21将放置框4限位卡住在插槽的内部，通过设置在顶板2上的挂环18，能够将整个货架放置在硫化缸的内部进行硫化，而且能够片材5的底部和顶部均能够得到同时硫化，硫化效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超高分子材料片材硫化货架，包括底板(1)、顶板(2)、两个支撑板(3)和多个放置框(4)，其特征在于，两个所述支撑板(3)呈对称固定设置在底板(1)的上表面左右两侧，所述顶板(2)固定设置在两个所述支撑板(3)的上侧，多个所述放置框(4)位于两个所述支撑板(3)之间且从上至下依次均匀分布的设置，两个支撑板(3)相对的侧壁且与多个所述放置框(4)的位置对应处均开设有插槽，且多个所述插槽的前侧壁均贯穿对应所述支撑板(3)的前侧壁，多个所述放置框(4)均通过插槽插接两个所述支撑板(3)之间，两个所述支撑板(3)的前侧壁且位于对应所述放置框(4)的一侧均设有限位机构，多个所述放置框(4)的内部均设有片材(5)，多个所述放置框(4)的左右两侧均开设有挂孔(6)，多个所述挂孔(6)的内部均设有挂钩(7)，多个所述挂钩(7)远离放置框(4)的一侧均转动连接有弹性伸缩杆(20)，多个所述弹性伸缩杆(20)远离挂钩(7)的一端均固定设有U形块(9)，多个所述U形块(9)的内部均设有用于将片材(5)固定的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述限位机构包括第一螺杆(8)、限位板(21)和螺纹环(10)，所述第一螺杆(8)固定设置在支撑板(3)的前侧壁且位于插槽的一侧，所述限位板(21)的表面第一通过通孔与第一螺杆(8)的杆壁活动套接，所述限位板(21)通过螺纹环(10)紧固设置在第一螺杆(8)的杆壁上，所述限位板(21)将放置框(4)限位在插槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述弹性伸缩杆(20)包括套筒(11)、移动杆(12)和弹簧(13)，所述移动杆(12)滑动设置在套筒(11)的内部，所述移动杆(12)的右端与弹簧(13)固定连接，所述弹簧(13)远离移动杆(12)的一端与套筒(11)的内侧壁固定连接，所述移动杆(12)的左端延伸至套筒(11)的外部并与U形块(9)固定连接，所述套筒(11)的右侧与挂钩(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述夹紧机构包括第二螺杆(14)、夹板(15)和转轮(16)，所述U形块(9)的上侧开设有螺纹孔，所述第二螺杆(14)通过螺纹孔与U形块(9)螺纹连接，所述夹板(15)水平设置在U形块(9)的内部，所述夹板(15)的上表面中心处嵌设有滚动轴承，所述第二螺杆(14)的下端通过滚动轴承与夹板(15)的上表面转动连接，所述第二螺杆(14)延伸至U形块(9)的上方并与转轮(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述夹板(15)的下表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求3所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述套筒(11)的筒底处设有圆形空腔，所述圆形空腔的内部滑动设有转盘(17)，所述圆形空腔的右侧壁开设有第二通孔，所述挂钩(7)的右端穿过第二通孔并与转盘(17)的右侧壁中心处固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述顶板(2)的上表面中心处固定设有挂环(18)。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，多个所述放置框(4)的内部均固定设有多个均匀分布的支撑杆(19)。
9.根据权利要求1所述的一种超高分子材料片材硫化货架，其特征在于，所述底板(1)、顶板(2)、支撑板(3)和放置框(4)的均采用不锈钢材质制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN114274439A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-04-05 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 基于智造单元的橡胶产品三维布局生产架构及生产方法 |
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