CN210548932U - 高精度的激光切割控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度的激光切割控制装置，其特征在于，它包括设置在机架上的长度传感器、与产品对应的同步编码器、与同步编码器连接的主控制器、与主控制器连接的跟随轴电机、抽管轴电机、抽尘轴电机、调高器模组、驱动产品绕其主轴360度旋转的W模组，机架上活动设置有激光器切割模组支架，调高器模组、W模组分别设置在激光器切割模组支架上，调高器模组上设置有激光器切割模组，跟随轴电机连接驱动激光器切割模组支架移动，抽尘轴电机连接有抽尘轴，抽管轴电机连接驱动抽尘轴座移动，抽尘轴电机和抽尘轴固定在抽尘轴座上，同步编码器与产品接触。本实用新型结构简单，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及人工智能激光加工领域，尤其涉及一种管材激光切割设备的激光切割控制装置。
背景技术
激光切管控制系统在电子行业应用非常广泛，根据绘制的不同图形就能通过激光切割系统切割出不同长度的产品。随着切割产品的位置精度、尺寸精度、以及生产效率的要求越来越高，传统机械切割已满足不了产品的高精度要求。而且传统的机械切割转换产品需要更换大量的机械零件，还要定期更换切割刀具，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，大大的提高了使用的生产效率，降低成本的高精度的激光切割控制装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高精度的激光切割控制装置，其特征在于，它包括设置在机架上的长度传感器、与产品对应的同步编码器、与同步编码器连接的主控制器、与主控制器连接的跟随轴电机、抽管轴电机、抽尘轴电机、调高器模组、驱动产品绕其主轴360度旋转的W模组，机架上活动设置有激光器切割模组支架，调高器模组、W模组分别设置在激光器切割模组支架上，调高器模组上设置有激光器切割模组，跟随轴电机连接驱动激光器切割模组支架移动，抽尘轴电机连接有抽尘轴，抽管轴电机连接驱动抽尘轴座移动，抽尘轴座移动的方向与激光器切割模组支架一致，抽尘轴电机和抽尘轴固定在抽尘轴座上，同步编码器与产品接触，测算产品的来料速度，将速度转换成脉冲数，传输给主控制器进行换算，将换算后的脉冲数发送给跟随轴电机和抽管轴电机，跟随轴和抽尘轴跟随产品的速度运行；产品到达长度传感器位置，长度传感器收到信号并发送给主控制器，主控制器收到信号启动切割流程，调高器模组带动激光器切割模组下降，到达位置后出激光切割产品，同时W模组驱动产品360度旋转，将产品切割成设置的规格。
作为上述方案的进一步说明，所述机架上设置有传感器支架，传感器支架设置有横梁，长度传感器悬置于横梁上，位于产品的上方。
进一步地，机架上设置有与激光器切割模组支架对应的直线导向机构，激光器切割模组支架活动设置在直线导向机构上，直线导向机构的导向与产品的移动方向一致。
进一步地，机架上设置有立向支架，同步编码器设置在立向支架上，与产品表面接触。
进一步地，主控制器采用PLC的形式。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要设置在机架上的长度传感器、与产品对应的同步编码器、与同步编码器连接的主控制器、与主控制器连接的跟随轴电机、抽管轴电机、抽尘轴电机、调高器模组、驱动产品绕其主轴360度旋转的W模组构成的激光切割控制系统，通过同步编码器输出的脉冲跟随产品的速度，对其进行高精度的定位，控制激光器模组对其进行高精度，高速度的切割，以此达到对产品切割的合格率及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架2、长度传感器3、同步编码器4、跟随轴电机5、抽管轴电机6、抽尘轴电机7、调高器模组8、W模组9、激光器切割模组支架10、激光器切割模组11、直线导向机构12、立向支架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
本实用新型是一种高精度的激光切割控制装置，它包括设置在机架1上的长度传感器2、与产品对应的同步编码器3、与同步编码器连接的主控制器、与主控制器连接的跟随轴电机4、抽管轴电机5、抽尘轴电机6、调高器模组7、驱动产品绕其主轴360度旋转的W模组8，机架上活动设置有激光器切割模组支架9，调高器模组、W模组分别设置在激光器切割模组支架上，调高器模组上设置有激光器切割模组10，跟随轴电机连接驱动激光器切割模组支架移动，抽尘轴电机连接有抽尘轴，抽管轴电机连接驱动抽尘轴座移动，抽尘轴座移动的方向与激光器切割模组支架一致，抽尘轴电机和抽尘轴固定在抽尘轴座上，同步编码器与产品接触，测算产品的来料速度，将速度转换成脉冲数，传输给主控制器进行换算，将换算后的脉冲数发送给跟随轴电机和抽管轴电机，跟随轴和抽尘轴跟随产品的速度运行；产品到达长度传感器位置，长度传感器收到信号并发送给主控制器，主控制器收到信号启动切割流程，调高器模组带动激光器切割模组下降，到达位置后出激光切割产品，同时W模组驱动产品360度旋转，将产品切割成设置的规格。本实施例中，机架上设置有传感器支架，传感器支架设置有横梁，长度传感器悬置于横梁上，位于产品的上方。
进一步地，机架上设置有与激光器切割模组支架对应的直线导向机构11，激光器切割模组支架活动设置在直线导向机构上，直线导向机构的导向与产品的移动方向一致。直线导向机构一般是采用导轨和滑块配合的形式，由于为常用技术，在此不作详述。
进一步地，机架上设置有立向支架12，同步编码器设置在立向支架上，与产品表面接触。主控制器采用PLC的形式，由于PLC技术经常用在自动化控制的机床上，其可根据需要进行编程控制，控制形式为惯用技术手段，在此不作详述。值得注意的是，本技术方案也可替换呈其它芯片控制的形式。
本实用新型与现有技术相比，传统的机械切割转换产品需要更换大量的机械零件，还要定期更换切割刀具，改用激光控制系统后，只需要改动产品的大小和长度数据就能达到要求，激光切管系统可以兼容很多款产品，切割精度控制在0.1毫米，切割速度在每小时1100根。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精度的激光切割控制装置，其特征在于，它包括设置在机架上的长度传感器、与产品对应的同步编码器、与同步编码器连接的主控制器、与主控制器连接的跟随轴电机、抽管轴电机、抽尘轴电机、调高器模组、驱动产品绕其主轴360度旋转的W模组，机架上活动设置有激光器切割模组支架，调高器模组、W模组分别设置在激光器切割模组支架上，调高器模组上设置有激光器切割模组，跟随轴电机连接驱动激光器切割模组支架移动，抽尘轴电机连接有抽尘轴，抽管轴电机连接驱动抽尘轴座移动，抽尘轴座移动的方向与激光器切割模组支架一致，抽尘轴电机和抽尘轴固定在抽尘轴座上，同步编码器与产品接触。
2.根据权利要求1所述的高精度的激光切割控制装置，其特征在于，所述机架上设置有传感器支架，传感器支架设置有横梁，长度传感器悬置于横梁上，位于产品的上方。
3.根据权利要求1所述的高精度的激光切割控制装置，其特征在于，机架上设置有与激光器切割模组支架对应的直线导向机构，激光器切割模组支架活动设置在直线导向机构上，直线导向机构的导向与产品的移动方向一致。
4.根据权利要求1所述的高精度的激光切割控制装置，其特征在于，机架上设置有立向支架，同步编码器设置在立向支架上，与产品表面接触。
5.根据权利要求1所述的高精度的激光切割控制装置，其特征在于，主控制器采用PLC的形式。
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|---|---|---|---|
| CN201921285256.6U CN210548932U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 高精度的激光切割控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921285256.6U CN210548932U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 高精度的激光切割控制装置 |
Publications (1)
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| CN210548932U true CN210548932U (zh) | 2020-05-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201921285256.6U Active CN210548932U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 高精度的激光切割控制装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921285256.6U patent/CN210548932U/zh active Active
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