CN210548894U - 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 - Google Patents
基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210548894U CN210548894U CN201921474770.4U CN201921474770U CN210548894U CN 210548894 U CN210548894 U CN 210548894U CN 201921474770 U CN201921474770 U CN 201921474770U CN 210548894 U CN210548894 U CN 210548894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser cutting
- laser
- mirror
- cutting head
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其包括工作台、位于所述工作台上方且在XYZ轴方向进行运动的安装板、固定在所述安装板上的且最底部设置有金属喷嘴的激光切割头、固定在所述安装板上的振镜打标单元、以及测量放置在所述工作台上的金属工件表面与所述金属喷嘴之间的电容大小的电容放大器。本实用新型采用电容放大器感测激光切割头与工件表面之间的电容大小来测得两者之间的距离，并通过将激光切割头与振镜打标组件设置在同一个运动模组上，根据电容与高度的对应关系，以及振镜焦距来调整激光切割头与振镜打标组件的高度，保障打标高度的准确性，提高打标效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及打标切割加工技术领域，尤其是涉及一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机。
【背景技术】
随着中国制造2025战略的深度开展，激光在越来越多的领域中发挥起重要作用，最为常见的如激光打标、激光切割，但目前比较常见的操作模式都是将激光切割与打标操作分为两个不同的工作区域进行，加工效率较低。若能实现将打标和切割整合到一起，则可以很大程度上提高加工效率，进一步实现自动化工业。
但在切割机台上使用振镜进行激光打标，存在一个需要解决的问题：振镜打标对打标高度要求较高，必须在振镜的焦点位置才能打出理想效果，而金属板材在针床上通常会有一定程度的不平整，因此如果想在切割机上添加振镜打标功能必须保证打标时的高度准确。
因此，有必要提供一种新的基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，通过检测金属工件表面与激光切割头底部金属喷嘴之间的电容值来测量其高度，以此来调整激光切割头的高度达到精准打标与切割操作。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其包括工作台、位于所述工作台上方且在XYZ轴方向进行运动的安装板、固定在所述安装板上的且最底部设置有金属喷嘴的激光切割头、固定在所述安装板上的振镜打标单元、以及测量放置在所述工作台上的金属工件表面与所述金属喷嘴之间的电容大小的电容放大器。
进一步的，还包括控制所述激光切割头发射激光的激光控制器、控制所述振镜打标单元输出激光的打标控制器以及控制所述安装板进行Z轴移动的驱动控制器，所述激光控制器与所述电容放大器、所述打标控制器以及所述驱动控制器电气连接。
进一步的，所述激光控制器接收所述电容放大器传回的电容值，根据预先植入的电容与距离关系表，得到Z轴需要移动的距离，然后通过所述驱动控制器对Z轴进行高度调整，使得所述激光切割头发射出来的切割激光焦距集中在工件表面以及使得所述振镜打标单元中的振镜与工件表面的距离等于振镜焦距。
进一步的，所述工作台由导体材质制作而成。
与现有技术相比，本实用新型一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机的有益效果在于：采用电容放大器感测激光切割头与工件表面之间的电容大小来测得两者之间的距离，并通过将激光切割头与振镜打标组件设置在同一个运动模组上，根据电容与高度的对应关系，以及振镜焦距来调整激光切割头与振镜打标组件的高度，保障打标高度的准确性，提高打标效果。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例中基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机的加工方法；
图中数字表示：
100基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机；101工件；
1工作台；2安装板；3激光切割头，31金属喷嘴；4振镜打标单元；5电容放大器；6激光控制器；7打标控制器；8驱动控制器。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图2，本实施例为一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机100，其包括工作台1、位于工作台1上方且在XYZ轴方向进行运动的安装板2、固定在安装板2上的且最底部设置有金属喷嘴31的激光切割头3、固定在安装板2上的振镜打标单元4、以及测量放置在工作台1上的金属工件101表面与金属喷嘴31之间的电容大小的电容检测模组5。
本实施例还包括控制激光切割头3发射激光的激光控制器6、控制振镜打标单元4输出激光的打标控制器7以及控制安装板2进行Z轴移动的驱动控制器8，激光控制器6与电容检测模组5、打标控制器7以及驱动控制器8电气连接。
激光控制器6接收电容检测模组5传回的电容值，根据预先植入的电容与距离关系表，得到Z轴需要移动的距离，然后通过驱动控制器8对Z轴进行高度调整，使得激光切割头3发射出来的切割激光焦距集中在工件表面以及使得振镜打标单元4中的振镜与工件表面的高度差正好为焦距，保障打标效果。
振镜打标单元4和激光切割头3固定安装在同一个安装板2上，其相对高度是固定不变的，则可以通过感测激光切割头3底部金属喷嘴31与工件表面之间的电容值获取两者之间的高度，然后根据获得的实际高度与设定高度进行对比来调整安装板2的Z轴高度,从而保障切割加工与激光打标的精度，有效的解决了工作台1表面不平整或板材工件表面翘曲不平整导致的打标效果不符合要求的技术问题。
工作台1由导体材质制作而成。
电容检测模组5可采用电容放大器、电容检测电路模块等，该模组可直接通过市场购买获得，因此，关于如何检测电容大小本实施例不再详细介绍。
振镜打标单元4可以采用现有技术中的激光器与振镜系统组合获得，或直接购买激光振镜打标模块。
本实施例还提供了一种基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机的加工方法，其包括以下步骤：
1)将激光切割头3与振镜打标单元4整体移动至设定的打标中心点位置，通过电容检测模组5感测激光切割头3底部金属喷嘴31与工件表面的电容大小值C；
2)根据测得的电容大小值C查找电容与距离表得到对应的距离值d2；
3)将距离值d2加上激光切割头3与振镜打标单元4的高度差d1获得打标高度值D1，判断该打标高度值D1是否与振镜打标单元4的振镜焦距D0相等，若相等，则执行步骤4，若不相等，则调整激光切割头3与振镜打标单元4整体的高度至焦距位置；
4)启动振镜打标单元4进行打标；
5)打标完成后，将激光切割头3移动至加工位置完成切割加工。
为了保障振镜打标在一个固定的焦距位置，即要求振镜打标单元4的底部表面与激光切割头3的底部表面之间的高度差d1、与通过电容检测模组5感测到激光切割头3底部表面与工件表面之间的电容值获取的距离d2两者之和D1是一个固定值且等于振镜焦距D0；实际在加工时，工件表面会有一些翘曲或工作台1表面会不平整，则导致振镜离工件表面的距离与振镜焦距D0不相等，此时，则通过调整安装板2的高度使得打标高度值D1等于振镜焦距D0，保证打标时振镜高度在焦点位置，从而达到较好的打标效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其特征在于：其包括工作台、位于所述工作台上方且在XYZ轴方向进行运动的安装板、固定在所述安装板上的且最底部设置有金属喷嘴的激光切割头、固定在所述安装板上的振镜打标单元、以及测量放置在所述工作台上的金属工件表面与所述金属喷嘴之间的电容大小的电容放大器。
2.如权利要求1所述的基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其特征在于：还包括控制所述激光切割头发射激光的激光控制器、控制所述振镜打标单元输出激光的打标控制器以及控制所述安装板进行Z轴移动的驱动控制器，所述激光控制器与所述电容放大器、所述打标控制器以及所述驱动控制器电气连接。
3.如权利要求2所述的基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其特征在于：所述激光控制器接收所述电容放大器传回的电容值，根据预先植入的电容与距离关系表，得到Z轴需要移动的距离，然后通过所述驱动控制器对Z轴进行高度调整，使得所述激光切割头发射出来的切割激光焦距集中在工件表面以及使得所述振镜打标单元中的振镜与工件表面的距离等于振镜焦距。
4.如权利要求1所述的基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机，其特征在于：所述工作台由导体材质制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474770.4U CN210548894U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474770.4U CN210548894U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210548894U true CN210548894U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70665610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921474770.4U Active CN210548894U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210548894U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549001A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-10 | 新代科技(苏州)有限公司 | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机及其加工方法 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201921474770.4U patent/CN210548894U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549001A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-10 | 新代科技(苏州)有限公司 | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110549001A (zh) | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机及其加工方法 | |
| CN210548894U (zh) | 基于电容感测的振镜打标与激光切割一体机 | |
| CN111745462A (zh) | 一种超精密车削中水平偏置快速校正的方法 | |
| CN111843190B (zh) | 激光加工设备的校准方法 | |
| CN208391272U (zh) | 一种玻璃打孔机调焦装置及玻璃打孔机 | |
| CN113681146B (zh) | 一种全自动引线键合机的bto智能校正装置及方法 | |
| CN111571707B (zh) | 一种机床台面涨缩检测方法、装置及pcb钻孔机 | |
| CN209969856U (zh) | 一种新型激光开封机 | |
| CN110625438A (zh) | 一种长度对刀仪 | |
| CN212043152U (zh) | 新型自动对焦打标机 | |
| CN201223996Y (zh) | 一种用于激光材料加工的非同轴定位装置 | |
| CN203236853U (zh) | 激光加工影像检测校正装置 | |
| CN208323091U (zh) | 一种基于视觉和激光定位的超声工具头加工装置 | |
| CN207205561U (zh) | 激光打标机自动对焦装置 | |
| CN216264672U (zh) | 用于高尔夫球杆头的加工机 | |
| CN102589572B (zh) | 精密水准标尺的尺带加工系统及尺带加工检测方法 | |
| CN210255403U (zh) | 一种完成产品铣削高度自动补偿的装置 | |
| CN107931860A (zh) | 一种激光切割装置及其切割方法 | |
| CN109909807B (zh) | 数控系统中实现自动扫描测高的方法 | |
| JPH05337787A (ja) | 工作機械のボーリング径補正装置 | |
| CN220880973U (zh) | 一种方便调节的激光切割机 | |
| CN221123362U (zh) | 一种位移传感器校准工装 | |
| CN2518076Y (zh) | 复合式三坐标测量头 | |
| CN109984456A (zh) | 毛刷孔中心坐标自动检测工艺 | |
| JPH07202347A (ja) | 半導体レーザーのダイボンディング方法及びダイボンデ ィング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |