CN210548119U - 一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 - Google Patents
一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210548119U CN210548119U CN201921294784.8U CN201921294784U CN210548119U CN 210548119 U CN210548119 U CN 210548119U CN 201921294784 U CN201921294784 U CN 201921294784U CN 210548119 U CN210548119 U CN 210548119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- air cavity
- atomizing
- air
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体，主体上设有导流管，导流管设于主体的中心，导流管底部出口处贯通连接有雾化管，雾化管下端口处贯通连接有冷却管，雾化管外侧面分别设有第一气腔和第二气腔，第一气腔用于一次雾化，第二气腔设置在第一气腔的下方，实现二次雾化，本实用新型制备3D打印金属粉末的雾化装置结构紧凑简单，雾化效率高，雾化颗粒均匀呈微米级窄粒度分布，喷嘴不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种制备3D打印金属粉末的雾化装置。
背景技术
3D打印是一种通过逐层打印任意形状的数字模型的截面并堆积的先进成型技术，在医疗卫生、航空航天和机械电子等领域有广泛的应用前景，三维打印的材料范围非常广泛，高分子、陶瓷、金属材料等，但凡能够做成墨水，均能打印成型，3D打印耗材要求能够液化、粉末化、丝化，并具有合理的机械性能，金属零件3D打印作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，金属粉末制备方法按照制备工艺主要分为还原法、电解法、研磨法、雾化法等，其中，气雾化法为金属粉末制备的主要方法，目前气雾化法制备金属粉末喷嘴结构主要包括自由落体喷嘴和限制式喷嘴，自由落体喷嘴设计简单、不易堵嘴，但由于金属液滴自由下落过程温度逐渐降低后再被雾化，实际雾化效率不高，限制式喷嘴结构紧凑，雾化效率显著提高，但雾化过程金属液滴温度高，被气体破碎的金属液滴凝固时间长，下落过程容易粘结。
实用新型内容
为解决现有技术中自由落体喷嘴和限制式喷嘴在雾化得到金属粉末过程存在的问题，本实用新型提供一种制备3D打印金属粉末的雾化装置。
本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体，主体上设有导流管，导流管设于主体的中心；
导流管底部出口处贯通连接有雾化管，雾化管轴线与导流管轴线重合，雾化管的上端口与导流管底部出口连接，雾化管下端口处贯通连接有冷却管，雾化管上端口面积小于雾化管下端口面积，雾化管上端口面积大于等于导流管底部出口端口面积；
冷却管的上端口与雾化管下端口连接，冷却管上端口面积大于等于雾化管下端口面积，冷却管下端口面积小于冷却管上端口面积；
包括第一气腔，第一气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成75-80度夹角，第一气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第一气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成环状；
包括第二气腔，第二气腔设置在第一气腔的下方，第二气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第二气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成90度夹角，第二气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第二气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成半环状。
进一步的，第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成80度夹角。
进一步的，第一气腔出气口设置在雾化管上端口周围，第一气腔的进气口端口面积大于第一气腔出气口端口面积，第一气腔的轴线为直线，第一气腔出气口端口的内侧面上设有加热装置。
进一步的，第二气腔出气口设置在雾化管下端口周围，第二气腔的进气口端口面积大于第二气腔出气口端口面积，第二气腔的轴线为直线。
进一步的，雾化管、冷却管、第一气腔、第二气腔设置在主体上。
本实用新型有益效果在于，本实用新型制备3D打印金属粉末的雾化装置结构紧凑简单，雾化效率高，雾化颗粒均匀呈微米级窄粒度分布，喷嘴不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a-a剖视图；
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。
一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体1，主体1上设有导流管2，导流管2设于主体1的中心；
导流管2底部出口处贯通连接有雾化管3，雾化管3轴线与导流管2轴线重合，雾化管3的上端口与导流管2底部出口连接，雾化管3下端口处贯通连接有冷却管4，雾化管3上端口面积小于雾化管3下端口面积，雾化管3上端口面积大于等于导流管2底部出口端口面积；
冷却管4的上端口与雾化管3下端口连接，冷却管4上端口面积大于等于雾化管3下端口面积，冷却管4下端口面积小于冷却管4上端口面积；
包括第一气腔5，第一气腔5以导流管2为对称轴，围绕设置在雾化管3的外侧，第一气腔5喷射出的气流与导流管2喷射出的液流之间形成75-80度夹角，第一气腔5的出气口设置在雾化管3的侧面上，并与雾化管3相通，第一气腔5的出气口以导流管2底部出口为圆心围成环状；
包括第二气腔6，第二气腔6设置在第一气腔5的下方，第二气腔6以导流管2为对称轴，围绕设置在雾化管3的外侧，第二气腔6喷射出的气流与导流管2喷射出的液流之间形成90度夹角，第二气腔6的出气口设置在雾化管3的侧面上，并与雾化管3相通，第二气腔6的出气口以导流管2底部出口为圆心围成半环状。
金属液滴从导流管底部出口处流出，进入雾化管段，由第一气腔喷射出的气流初次雾化，由第二气腔喷射出的气流进行二次雾化，第一气腔与第二气腔结构以及气流角度的设置，能显著提高雾化效率，结合冷却管的设置，保证雾化颗粒粒径的均匀性以及较高的球形度。
进一步的，第一气腔5出气口设置在雾化管3上端口周围，第一气腔5的进气口端口面积大于第一气腔5出气口端口面积，第一气腔5的轴线为直线，第一气腔5出气口内侧面上设有加热装置7。
第一气腔出气口设置在雾化管上端口周围，缩短气流飞行距离，破碎过程金属液滴保持高温，金属接触气流立即雾化，保证雾化效果，第一气腔结构的设置有利于提高气体流速与压力，保证气流以高压、高速状态冲出；
进一步的，第二气腔6出气口设置在雾化管3下端口周围，第二气腔6出气口与第一气腔5出气口在竖直方向无间距设置，第二气腔6的进气口端口面积大于第二气腔6出气口端口面积，第二气腔6的轴线为直线。
第二气腔出气口设置在雾化管下端口周围，第二气腔出气口与第一气腔出气口在竖直方向无间距设置，金属液滴初次雾化后快速被二次雾化，保证雾化效果，二次破碎使得初始的毫米级液滴雾化成微米级窄粒度分布的颗粒，二次雾化后得到的金属颗粒进入冷却管段，极速冷却成型，并由冷却管窄口流出，实现精确打印，第二气腔结构的设置有利于提高气体流速，保证气流以高速冲出。
进一步的，雾化管3、冷却管4、第一气腔5、第二气腔6设置在主体1上。
能够提高整体结构的紧凑性。
上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体，主体上设有导流管，导流管设于主体的中心，其特征在于，
导流管底部出口处贯通连接有雾化管，雾化管轴线与导流管轴线重合，雾化管的上端口与导流管底部出口连接，雾化管下端口处贯通连接有冷却管，雾化管上端口面积小于雾化管下端口面积，雾化管上端口面积大于等于导流管底部出口端口面积；
冷却管的上端口与雾化管下端口连接，冷却管上端口面积大于等于雾化管下端口面积，冷却管下端口面积小于冷却管上端口面积；
包括第一气腔，第一气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成75-80度夹角，第一气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第一气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成环状；
包括第二气腔，第二气腔设置在第一气腔的下方，第二气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第二气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成90度夹角，第二气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第二气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成半环状。
2.根据权利要求1所述的一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，其特征在于，
第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成80度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，其特征在于，
第一气腔出气口设置在雾化管上端口周围，第一气腔的进气口端口面积大于第一气腔出气口端口面积，第一气腔的轴线为直线，第一气腔出气口端口的内侧面上设有加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，其特征在于，
第二气腔出气口设置在雾化管下端口周围，第二气腔的进气口端口面积大于第二气腔出气口端口面积，第二气腔的轴线为直线。
5.根据权利要求1所述的一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，其特征在于，
雾化管、冷却管、第一气腔、第二气腔设置在主体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921294784.8U CN210548119U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921294784.8U CN210548119U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210548119U true CN210548119U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70676577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921294784.8U Active CN210548119U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210548119U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804925A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-10-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201921294784.8U patent/CN210548119U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804925A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-10-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11331724B2 (en) | Apparatus and method for efficiently preparing ultrafine spherical metal powder by one-by-one droplets centrifugal atomization method | |
| CN106378461A (zh) | 一种制备3d打印球形金属粉末的双喷嘴雾化装置及方法 | |
| CN104057097B (zh) | 一种双环超音速雾化器 | |
| CN102000828B (zh) | 金属超微雾化粉碎分级系统及其金属雾化装置 | |
| CN202639334U (zh) | 一种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置 | |
| CN206215920U (zh) | 一种制备3d打印球形金属粉末的双喷嘴雾化装置 | |
| CN105618772B (zh) | 一种结构参数可调的超音速雾化喷嘴 | |
| US11420257B2 (en) | Device and method for high-efficiency preparation of spherical metal powder for 3D printing employing separation into fibers | |
| CN210548119U (zh) | 一种制备3d打印金属粉末的雾化装置 | |
| CN106513692A (zh) | 一种用于生产粉末的雾化喷嘴及方法 | |
| CN105750550B (zh) | 数字喷射雾化沉积装置 | |
| CN206605034U (zh) | 气雾化喷嘴及气雾化装置 | |
| CN207806632U (zh) | 金属粉末制备装置 | |
| CN104353838A (zh) | 一种二级laval与hartmann结构融合的超音速雾化喷嘴 | |
| CN102794454A (zh) | 一种制备金属及合金粉末的高能气体雾化喷嘴 | |
| CN108714697A (zh) | 一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴 | |
| CN108436093A (zh) | 一种采用坩埚气雾化法制备铁基球形金属粉体的超音速雾化器 | |
| CN206104891U (zh) | 一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴 | |
| CN202684095U (zh) | 一种制备金属及合金粉末的高能气体雾化喷嘴 | |
| CN201693177U (zh) | 制备金属超微粉末的雾化喷嘴 | |
| CN209886691U (zh) | 一种3d打印双级气雾化喷嘴 | |
| CN101966589A (zh) | 一种制造气体雾化快速凝固球形微细金属粉末用复合雾化器 | |
| CN201644309U (zh) | 超声谐振二次雾化喷嘴 | |
| CN110898698A (zh) | 一种微气泡发生器和包含该微气泡发生器的气液反应器 | |
| CN205660166U (zh) | 用超声波振动雾化制备微细球状金属粉末的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |