CN210544572U - 一种喷雾器用自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示的一种喷雾器用自动搅拌装置，包括驱动组件、传动组件和药液腔，驱动组件包括电机、主动轴和搅拌桨，驱动组件还包括主动轮，主动轮固定套装于主动轴上部，传动组件包括传动轮、传动轴、搅拌轮和搅拌扇叶，传动轴下端贯穿药液腔顶端面并插入药液腔内，搅拌轮上装设有六片关于轴心对称的搅拌扇叶，其中当搅拌轮转动时能够带动六片搅拌扇叶依次紧密贴合药液腔内腔侧壁；通过设置六片搅拌扇叶在搅拌轮转动时会依次紧密贴合药液腔侧壁，搅拌扇叶会在搅拌轮带动下不停的刷拭药液腔侧壁，使沉积于药液腔侧壁的药液被刷进腔内受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

Description

一种喷雾器用自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，具体涉及一种喷雾器用自动搅拌装置。

背景技术

喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。在农村，喷雾器是防治病虫害不可缺少的重要农具。随着科学技术的发展，自动式喷雾器由于具备操作简单，省时省力的优点越来越受到广大农业工作人员的欢迎。然而，在喷射农药的时候，一部分农药会沉积在喷雾器箱体底部和侧壁，这样就会影响农药喷洒的效果，同时农药沉积，一方面不便于清洗，另一方面也会对喷雾器箱体造成一定程度的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喷雾器用自动搅拌装置，该设计方案具备能够将药液腔侧壁和底部的沉积药液进行搅拌，取得更好的搅拌效果，同时结构简单，易于维护清洗的优点，解决了药液腔内药液搅拌不均匀且容易沉积于腔内角落和底部，且不容易清洗干净的问题。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，包括驱动组件、传动组件和药液腔，驱动组件包括电机、主动轴和搅拌桨，电机固定于药液腔顶端并连接主动轴，主动轴下端贯穿药液腔顶端面并插入药液腔内，搅拌桨安装于主动轴下部，驱动组件还包括主动轮，主动轮固定套装于主动轴上部，主动轮位于药液腔外，传动组件包括传动轮、传动轴、搅拌轮和搅拌扇叶，传动轮位于药液腔外且成对装设于主动轮左右两侧，传动轮和主动轮通过传动皮带连接，传动轮内固定套接有传动轴，传动轴下端贯穿药液腔顶端面并插入药液腔内，传动轴底端固定有一锥齿轮，锥齿轮左右两侧均紧密契合有相同的锥齿轮，左右两侧的锥齿轮均固定套接有搅拌轴，搅拌轴一端固定于锥齿轮，搅拌轴另一端焊接有搅拌轮，搅拌轮上装设有六片关于轴心对称的搅拌扇叶，其中当搅拌轮转动时能够带动六片搅拌扇叶依次紧密贴合药液腔内腔侧壁。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中搅拌扇叶前端为褶皱舌头，褶皱舌头呈舌头状且形成有波纹状的褶皱。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中药液腔底端面外壁中部焊接有一固定座，主动轴底端贯穿药液腔底端并固定于固定座上。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中搅拌桨呈螺旋梯状。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中装置还包括压液组件，压液组件包括外筒、内筒、进液口弹簧和出液管，内筒活动套装于外筒内，内筒外径和外筒内径相同，内筒底端焊接有出液管，出液管贯穿外筒底端面，出液管和外筒之间活动密封处理，进液口固定装设与外筒顶端，进液口装设有单向阀功能，进液口远离内筒，弹簧上端固定于外筒内壁顶端，弹簧下端固定于内筒顶端面，外筒和内筒侧壁均开设有四个关于轴心对称的贯穿的泄压口，外筒的泄压口和内筒的泄压口均上下错开，外筒底端贯穿药液腔底端延伸至外部。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中进液口内紧密装设有滤网。

本实用新型的一种喷雾器用自动搅拌装置，其中药液腔左右侧壁呈弧面，药液腔左右侧壁和药液腔上下端面连接处呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置驱动组件和传动组件，使搅拌桨搅拌药液腔腔内中部，同时使六片搅拌扇叶在搅拌轮转动时会依次紧密贴合药液腔侧壁，所以搅拌扇叶会在搅拌轮带动下不停的刷拭药液腔侧壁，使沉积于药液腔侧壁的药液被刷进腔内受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

2、本方案通过设置搅拌扇叶前端为褶皱舌头，由于褶皱舌头表面为褶皱状，因此当搅拌扇叶紧密贴合药液腔侧壁时，褶皱舌头的褶皱受挤压展开，扩大了搅拌扇叶和药液腔侧壁的接触面积，进一步提升了搅拌扇叶的刷拭效果。

3、本方案通过设置主动轴底端固定于固定座上，使主动轴更加稳固，使主动轴不会发生水平方向的振动，一方面使搅拌桨的搅拌效果更好，另一方面降低了振动对于电机的不良影响，有效延长了电机的使用寿命。

4、本方案通过设置搅拌桨呈螺旋梯状，使搅拌桨和药液腔内的药液接触面积更大，搅拌的液体量更多，使搅拌更均匀，进一步提升了搅拌的效果。

5、本方案通过设置压液组件，当内筒内药液过量储存时，导致内筒内压力向进液口传递，由于进液口装设有单向阀功能，导致药液无法从进液口排出，因而在压力作用下，内筒在外筒内向下移动，使内筒和外筒侧壁的泄压口重叠，内筒内压力通过泄压口泄压，同时带动内筒内的药液喷涌而出，进而冲击压液组件所在位置附近的药液腔底部的沉积药液，使其脱离药液腔底部进入药液腔上部并受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

6、本方案通过设置进液口内紧密装设有滤网，避免了药液中的杂质进入内筒内导致内筒阻塞，有效延长了压液组件的使用寿命。

7、本方案通过设置药液腔左右侧壁呈弧面，药液腔左右侧壁和药液腔上下端面连接处呈弧形，避免了药液沉积于药液腔直角角落导致难以受到搅拌的问题，且增大了搅拌扇叶和药液腔左右侧壁的接触面积，取得了更好的搅拌效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为搅拌装置正视面剖视结构示意图；

图2为锥齿轮正视面结构示意图；

图3为搅拌轮和搅拌扇叶左视面结构示意图；

图4为压液组件分解状态正视面结构示意图；

图5为压液组件正视面剖视结构示意图。

图中：1、驱动组件；2、传动组件；3、压液组件；4、药液腔；11、电机；12、主动轴；13、主动轮；14、搅拌桨；15、固定座；21、传动轮；22、传动轴；23、搅拌轮；24、搅拌扇叶；231、锥齿轮；232、搅拌轴；241、褶皱舌头；31、外筒；32、内筒；33、进液口；34、弹簧；35、泄压口；36、出液管；331、滤网。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-5，一种喷雾器用自动搅拌装置，包括驱动组件1、传动组件2和药液腔4，驱动组件1包括电机11、主动轴12和搅拌桨14，电机11固定于药液腔4顶端并连接主动轴12，主动轴12下端贯穿药液腔4顶端面并插入药液腔4内，搅拌桨14安装于主动轴12下部，驱动组件1还包括主动轮13，主动轮13固定套装于主动轴12上部，主动轮13位于药液腔4外，传动组件2包括传动轮21、传动轴22、搅拌轮23和搅拌扇叶24，传动轮21位于药液腔4外且成对装设于主动轮13左右两侧，传动轮21和主动轮13通过传动皮带连接，传动轮21内固定套接有传动轴22，传动轴22下端贯穿药液腔4顶端面并插入药液腔4内，传动轴22底端固定有一锥齿轮231，锥齿轮231左右两侧均紧密契合有相同的锥齿轮231，左右两侧的锥齿轮231均固定套接有搅拌轴232，搅拌轴232一端固定于锥齿轮231，搅拌轴232另一端焊接有搅拌轮23，搅拌轮23上装设有六片关于轴心对称的搅拌扇叶24，其中当搅拌轮23转动时能够带动六片搅拌扇叶24依次紧密贴合药液腔4内腔侧壁。本方案通过设置驱动组件1和传动组件2，使搅拌桨14搅拌药液腔4腔内中部，同时使六片搅拌扇叶24在搅拌轮23转动时会依次紧密贴合药液腔4侧壁，所以搅拌扇叶24会在搅拌轮23带动下不停的刷拭药液腔4侧壁，使沉积于药液腔4侧壁的药液被刷进腔内受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

进一步的，搅拌扇叶24前端为褶皱舌头241，褶皱舌头241呈舌头状且形成有波纹状的褶皱。本方案通过设置搅拌扇叶24前端为褶皱舌头241，由于褶皱舌头241表面为褶皱状，因此当搅拌扇叶24紧密贴合药液腔4侧壁时，褶皱舌头241的褶皱受挤压展开，扩大了搅拌扇叶24和药液腔4侧壁的接触面积，进一步提升了搅拌扇叶24的刷拭效果。

进一步的，药液腔4底端面外壁中部焊接有一固定座15，主动轴12底端贯穿药液腔4底端并固定于固定座15上。本方案通过设置主动轴12底端固定于固定座15上，使主动轴12更加稳固，使主动轴12不会发生水平方向的振动，一方面使搅拌桨14的搅拌效果更好，另一方面降低了振动对于电机11的不良影响，有效延长了电机11的使用寿命。

进一步的，搅拌桨14呈螺旋梯状。本方案通过设置搅拌桨14呈螺旋梯状，使搅拌桨14和药液腔4内的药液接触面积更大，搅拌的液体量更多，使搅拌更均匀，进一步提升了搅拌的效果。

进一步的，装置还包括压液组件3，压液组件3包括外筒31、内筒32、进液口33弹簧34和出液管36，内筒32活动套装于外筒31内，内筒32外径和外筒31内径相同，内筒32底端焊接有出液管36，出液管36贯穿外筒31底端面，出液管36和外筒31之间活动密封处理，进液口33固定装设与外筒31顶端，进液口33装设有单向阀功能，进液口33远离内筒32，弹簧34上端固定于外筒31内壁顶端，弹簧34下端固定于内筒32顶端面，外筒31和内筒32侧壁均开设有四个关于轴心对称的贯穿的泄压口35，外筒31的泄压口35和内筒32的泄压口35均上下错开，外筒31底端贯穿药液腔4底端延伸至外部。本方案通过设置压液组件3，当内筒32内药液过量储存时，导致内筒32内压力向进液口33传递，由于进液口33装设有单向阀功能，导致药液无法从进液口33排出，因而在压力作用下，内筒32在外筒31内向下移动，使内筒32和外筒31侧壁的泄压口35重叠，内筒32内压力通过泄压口35泄压，同时带动内筒32内的药液喷涌而出，进而冲击压液组件3所在位置附近的药液腔4底部的沉积药液，使其脱离药液腔4底部进入药液腔4上部并受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

进一步的，进液口33内紧密装设有滤网331。本方案通过设置进液口33内紧密装设有滤网331，避免了药液中的杂质进入内筒32内导致内筒32阻塞，有效延长了压液组件3的使用寿命。

进一步的，药液腔4左右侧壁呈弧面，药液腔4左右侧壁和药液腔4上下端面连接处呈弧形。本方案通过设置药液腔4左右侧壁呈弧面，药液腔4左右侧壁和药液腔4上下端面连接处呈弧形，避免了药液沉积于药液腔4直角角落导致难以受到搅拌的问题，且增大了搅拌扇叶24和药液腔4左右侧壁的接触面积，取得了更好的搅拌效果。

本实用新型在使用时：

在药液腔4注入药液，同时在出液管36上套接外部的高压泵液装置，打开电机11的电源，电机11驱动主动轴12和主动轮13自旋，主动轴12带动搅拌桨14开始搅拌药液腔4内部的药液，主动轮13通过传动皮带带动传动轮21转动，传动轮21驱动传动轴22自旋，由于传动轴22底端的锥齿轮231左右两侧均紧密契合有同样的锥齿轮231，故传动轴22底端的锥齿轮231自旋的同时，会带动两侧的锥齿轮231自旋，从而驱动搅拌轴232带动搅拌轮23转动，搅拌轮23带动搅拌扇叶24转动，由于六片搅拌扇叶24在搅拌轮23转动时会依次紧密贴合药液腔4侧壁，所以搅拌扇叶24会在搅拌轮23带动下不停的刷拭药液腔4侧壁，使沉积于药液腔4侧壁的药液被刷进腔内受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。进一步的，搅拌扇叶24前端的褶皱舌头241由于表面为褶皱状，因此当搅拌扇叶24紧密贴合药液腔4侧壁时，褶皱舌头241的褶皱受挤压展开，扩大了搅拌扇叶24和药液腔4侧壁的接触面积，进一步提升了搅拌扇叶24的刷拭效果。

外部的高压泵液装置在通过出液管36向外断续的泵取药液腔4内药液时，药液从压液组件3的进液口33进入内筒32内，当内筒32内药液过量储存时，导致内筒32内压力向进液口33传递，由于进液口33装设有单向阀功能，导致药液无法从进液口33排出，因而在压力作用下，内筒32在外筒31内向下移动，使内筒32和外筒31侧壁的泄压口35重叠，内筒32内压力通过泄压口35泄压，同时带动内筒32内的药液喷涌而出，进而冲击压液组件3所在位置附近的药液腔4底部的沉积药液，使其脱离药液腔4底部进入药液腔4上部并受到二次搅拌，使搅拌效果更加均匀。

本实用新型具备能够将药液腔4侧壁和底部的沉积药液进行搅拌，取得更好的搅拌效果，同时结构简单，易于维护清洗的优点，解决了药液腔4内药液搅拌不均匀且容易沉积于腔内角落和底部，且不容易清洗干净的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种喷雾器用自动搅拌装置，包括驱动组件(1)、传动组件(2)和药液腔(4)，该驱动组件(1)包括电机(11)、主动轴(12)和搅拌桨(14)，该电机(11)固定于药液腔(4)顶端并连接主动轴(12)，该主动轴(12)下端贯穿药液腔(4)顶端面并插入药液腔(4)内，该搅拌桨(14)安装于主动轴(12)下部，其特征在于：所述驱动组件(1)还包括主动轮(13)，所述主动轮(13)固定套装于主动轴(12)上部，所述主动轮(13)位于药液腔(4)外，所述传动组件(2)包括传动轮(21)、传动轴(22)、搅拌轮(23)和搅拌扇叶(24)，所述传动轮(21)位于药液腔(4)外且成对装设于主动轮(13)左右两侧，所述传动轮(21)和主动轮(13)通过传动皮带连接，所述传动轮(21)内固定套接有传动轴(22)，所述传动轴(22)下端贯穿药液腔(4)顶端面并插入药液腔(4)内，所述传动轴(22)底端固定有一锥齿轮(231)，所述锥齿轮(231)左右两侧均紧密契合有相同的锥齿轮(231)，左右两侧的锥齿轮(231)均固定套接有搅拌轴(232)，所述搅拌轴(232)一端固定于锥齿轮(231)，所述搅拌轴(232)另一端焊接有搅拌轮(23)，所述搅拌轮(23)上装设有六片关于轴心对称的搅拌扇叶(24)，其中当搅拌轮(23)转动时能够带动六片搅拌扇叶(24)依次紧密贴合药液腔(4)内腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(24)前端为褶皱舌头(241)，所述褶皱舌头(241)呈舌头状且形成有波纹状的褶皱。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：所述药液腔(4)底端面外壁中部焊接有一固定座(15)，所述主动轴(12)底端贯穿药液腔(4)底端并固定于固定座(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(14)呈螺旋梯状。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：装置还包括压液组件(3)，所述压液组件(3)包括外筒(31)、内筒(32)、进液口(33)弹簧(34)和出液管(36)，所述内筒(32)活动套装于外筒(31)内，所述内筒(32)外径和外筒(31)内径相同，所述内筒(32)底端焊接有出液管(36)，所述出液管(36)贯穿外筒(31)底端面，所述出液管(36)和外筒(31)之间活动密封处理，所述进液口(33)固定装设与外筒(31)顶端，所述进液口(33)装设有单向阀功能，所述进液口(33)远离内筒(32)，所述弹簧(34)上端固定于外筒(31)内壁顶端，所述弹簧(34)下端固定于所述内筒(32)顶端面，所述外筒(31)和内筒(32)侧壁均开设有四个关于轴心对称的贯穿的泄压口(35)，所述外筒(31)的泄压口(35)和内筒(32)的泄压口(35)均上下错开，所述外筒(31)底端贯穿药液腔(4)底端延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：所述进液口(33)内紧密装设有滤网(331)。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾器用自动搅拌装置，其特征在于：所述药液腔(4)左右侧壁呈弧面，所述药液腔(4)左右侧壁和药液腔(4)上下端面连接处呈弧形。

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