CN210543419U - 一种蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏领域，公开了一种蒸馏装置，包括加热器、蒸馏烧瓶、夹持件、冷凝系统和收集烧瓶，蒸馏烧瓶放于加热器上，冷凝系统包括外管、内管、供水件和用于回收冷凝水的回收装置，外管和内管均竖直设置，且内管设于外管内，内管的上端驳口与蒸馏烧瓶瓶颈上的侧管连接，内管的下端驳口与收集烧瓶连接，外管的下端口与供水件的出水端连接，夹持件设于加热器上且用于夹持外管，回收装置包括回收烧瓶和水泵，回收烧瓶与外管的上端口相连接，水泵的进水端与回收烧瓶连接，水泵的出水端与外管的下端口相连接。本实用新型具有能够通过回收装置对使用后的冷凝水进行回收，并循环利用等优点。

Description

一种蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于蒸馏领域，特别涉及一种蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有蒸馏装置包括工作台、加热器、蒸馏烧瓶、冷凝系统和收集蒸馏物质的收集烧瓶，装有待蒸馏物质的蒸馏烧瓶放置在加热器进行加热蒸馏，蒸馏出来的物质通过冷凝系统进行冷凝，最终流入收集烧瓶中储存。

一般情况下，冷凝系统中都使用冷凝水对蒸馏出来的物质进行冷凝，现有蒸馏装置在冷凝阶段完成后直接将使用过冷凝水排出，造成对冷凝水的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏装置，能够通过回收装置对使用后的冷凝水进行回收，并循环利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸馏装置，包括加热器、蒸馏烧瓶、夹持件、冷凝系统和收集烧瓶，所述蒸馏烧瓶放置于所述加热器上，所述冷凝系统包括外管、内管和供水件，所述外管套设于内管外，且外管与内管之间形成供冷凝水进入的冷凝空腔，所述内管的上端驳口与蒸馏烧瓶瓶颈上的侧管连接，内管的下端驳口与所述收集烧瓶连接，所述外管的下端口与所述供水件的出水端连接，所述夹持件设置于加热器上且用于夹持所述外管，所述冷凝系统还包括用于回收冷凝水的回收装置，所述回收装置包括回收烧瓶和水泵，所述回收烧瓶与外管的上端口相连接，所述水泵的进水端与回收烧瓶连接，水泵的出水端与外管的下端口相连接。

通过采用上述技术方案，需要进行蒸馏操作时，将蒸馏烧瓶放置在加热器上，使用夹持件将外管固定好，将蒸馏烧瓶、内管、收集烧瓶依次相连，外管、回收烧瓶、水泵依次相连，打开加热器，并根据蒸馏需要调节好加热器的温度，打开供水件进行供水，冷凝水从外管的下端口进入并从外管的下端口满溢进入冷凝空腔，再进入回收烧瓶中进行收集，蒸馏出来的物质经过冷凝水液化，从内管流入收集烧瓶中，可在回收烧瓶中的水较多时关闭供水件，利用水泵将回收烧瓶中的水再次打入外管中用于冷凝内管，也可以仅利用回收烧瓶进行水的收集，在下次蒸馏时，利用水泵将已经自然冷却的水打入外管中用于冷凝；外管中的冷凝水流入回收烧瓶中进行收集，并在回收烧瓶中的水温冷却到合适温度时利用水泵进行回用，避免了水直接排放，节约了水资源。

进一步设置为：所述内管和外管有多个，第一个所述外管的下端口通过输水管与供水件连接，外管的上端口通过第一连接管与相邻外管的下端口相连，最后一个外管的上端口通过回收管与所述回收烧瓶连接，所述回收烧瓶通过第二连接管与所述水泵的进水端相连，水泵的出水端通过回送管与输水管相连通。

通过采用上述技术方案，多个蒸馏操作可以同时进行，节省时间且便于对实验结果对对比，外管中冷凝水的下进上出设置能够使外管一直处于充满冷凝水的状态，且外管之间的串联使冷凝水能够在整个蒸馏装置中循环利用，节约水资源。

进一步设置为：所述内管为螺旋状，且内管的下端驳口通过软管与收集烧瓶相连接。

通过采用上述技术方案，螺旋状的内管能够最大限度的与外管中的冷凝水接触，增加了换热面积，蒸馏出来的物质进入内管后能够快速液化，缩短整个蒸馏过程的时间，且软管连接能够防止内管直接与收集烧瓶相连接发生碰撞而导致内管或收集烧瓶损坏。

进一步设置为：所述供水件包括水龙头，所述水龙头与外管的下端口相连接。

通过采用上述技术方案，进行蒸馏时，打开水龙头能够为冷凝系统提供冷凝水，结构简单，操作方便。

进一步设置为：所述加热器底端设置有升降台。

通过采用上述技术方案，调节升降台能够满足不同蒸馏操作对加热器高度的需求。

进一步设置为：所述升降台包括底座、升降机构和放置台，所述加热器设置在放置台上端，所述升降机构位于底座和放置台之间，且升降机构包括连接板、剪刀叉、推动杆和调节杆，所述连接板包括左下板、右下板、左上板和右上板，所述左下板和右下板平行设置于底座两侧，所述左上板和右上板平行设置于放置台两侧，且左上板和右上板分别与左下板和右下板相对应，左下板、右下板、左上板和右上板上均开设有沿连接板长度方向延伸的滑槽；所述推动杆包括下前杆、下后杆、中前杆、中后杆、上前杆和上后杆，所述下前杆、下后杆、中前杆、中后杆、上前杆和上后杆均水平平行设置，且长度方向与滑槽长度方向垂直，所述下前杆的两端分别与左下板和右下板上的滑槽滑移配合，所述下后杆的两端分别与左下板和右下板转动连接，所述上前杆的两端分别与左上板和右上板上的滑槽滑移配合，所述上后杆的两端分别与左上板和右上板转动连接；所述剪刀叉包括均竖直设置的左下叉、右下叉、左上叉和右上叉，所述左下叉的两个下端部分别与下前杆和下后杆的一端转动连接，所述右下叉的两个下端部分别与下前杆和下后杆的另一端转动连接，所述左下叉的两个上端部分别与中前杆和中后杆的一端转动连接，所述右下叉的两个上端部分别与中前杆和中后杆的另一端转动连接，所述左上叉的两个上端部分别与上前杆和上后杆的一端转动连接，左上叉的两个下端部分别与中前杆和中后杆的一端转动连接，所述右上叉的两个上端部分别与上前杆和上后杆的另一端转动连接，右上叉的两个下端部分别与中前杆和中后杆的另一端转动连接；所述调节杆水平设置，且与中前杆垂直，调节杆一端与中前杆螺纹连接，另一端与中后杆转动连接。

通过采用上述技术方案，需要调节加热器高度时，转动调节杆驱动中前杆沿长度方向向后移动，带动左下叉和右下叉分别沿左下板和右下板中的滑槽滑移，左上叉和右上叉分别沿左上板和右上板中的滑槽滑移，以此推动左下叉、右下叉、左上叉和右上叉均向竖直方向的中轴线收拢，增大底座与放置台间的距离，升高加热器的高度；反方向转动调节杆时，左下叉、右下叉、左上叉和右上叉均沿调节杆长度方向拉伸，缩短底座与放置台间的距离，实现降低加热器的高度。

进一步设置为：所述调节杆与中后杆螺纹连接，且调节杆两端的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，转动调节杆能同时带动中前杆和中后杆相对移动，转动相同圈数时，中后杆和中前杆相对移动的距离更大，调节更加方便。

进一步设置为：所述调节杆顶端固定连接有多边形状的转动柄。

通过采用上述技术方案，调节升降台时手持转动柄便于转动调节杆，操作方便。

进一步设置为：所述夹持件包括连接杆、丝杠和夹持器，所述连接杆水平设置，连接杆一端固定连接在加热器上，另一端与所述丝杠螺纹一端连接，所述丝杠另一端与夹持器转动卡接。

通过采用上述技术方案，需要调节夹持器与加热器之间的距离时，转动丝杠，以丝杠的转动带动夹持器相对加热器的前后移动，实现对夹持器和加热器之间距离的调节，方便对不同大小以及位置的外管进行夹持固定。

进一步设置为：所述夹持器内表面设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片能够较少对外管的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要进行蒸馏操作时，将蒸馏烧瓶放置在加热器上，使用夹持件将外管固定好，将蒸馏烧瓶、内管、收集烧瓶依次相连，外管、回收烧瓶、水泵依次相连，打开加热器，并根据蒸馏需要调节好加热器的温度，蒸馏出来的物质经过冷凝水液化，从内管流入收集烧瓶中，外管中的冷凝水流入回收烧瓶中，并在水泵的作用下输送至外管中以循环利用；

2、加热器的高度可以通过升降台进行调节，以满足不同蒸馏操作对加热器不同高度的要求；

3、夹持器与加热器之间的距离可调，以便根据蒸馏需要对蒸馏烧瓶和外管进行不同的放置与夹持。

附图说明

图1为本实施例中一种蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实施例中一种蒸馏装置的结构示意图；

图3为本实施例中夹持件的结构示意图；

图4为本实施例中外管和内管的爆炸结构示意图；

图5为本实施例中升降台的结构示意图。

附图标记：1、加热器；11、加热槽；2、蒸馏烧瓶；21、侧管；3、夹持件；31、连接杆；32、丝杠；33、夹持器；34、橡胶片；4、冷凝系统；41、外管；411、上端口；412、下端口；42、内管；421、上端驳口；422、下端驳口；43、供水件；44、回收装置；441、回收烧瓶；442、水泵；4421、进水端；4422、出水端；45、输水管；46、第一连接管；47、第二连接管；48、软管；49、回收管；40、回送管；5、收集烧瓶；61、底座；62、升降机构；6211、左下板；6212、右下板；6213、左上板；6214、右上板；6215、滑槽；6221、左下叉；6222、右下叉；6223、左上叉；6224、右上叉；6231、下前杆；6232、下后杆；6233、中前杆；6234、中后杆；6235、上前杆；6236、上后杆；624、调节杆；63、放置台；64、转动柄，7、连通管。

具体实施方式

一种蒸馏装置，如图1所示，包括加热器1、蒸馏烧瓶2、夹持件3、冷凝系统4和收集烧瓶5。

如图2和图3所示，加热器1上有三个加热槽11，蒸馏烧瓶2有三个，蒸馏时蒸馏烧瓶2放置在加热槽11中；夹持件3有三组且与蒸馏烧瓶2一一对应，每组夹持件3均包括连接杆31、丝杠32和夹持器33，连接杆31水平设置，连接杆31的一端固定连接在加热器1上，另一端与丝杠32螺纹一端连接，丝杠32的另一端与夹持器33转动卡接，夹持器33内表面粘接有橡胶片34。

如图1和图4所示，冷凝系统4包括外管41、内管42、回收装置44和供水件43，外管41和内管42均设置有三个，每一个外管41、内管42为一组且与每个蒸馏烧瓶2一一对应，外管41套设于内管42外，且外管41与内管42之间形成供冷凝水进入的冷凝空腔，内管42为螺旋状，且外管41通过夹持器33夹持固定；收集烧瓶5有三个且与内管42一一对应，蒸馏烧瓶2瓶颈上的侧管21通过连通管7与内管42的上端驳口421相连接，内管42的下端驳口422通过软管48与收集烧瓶5相连接。

如图1和图2所示，供水件43包括水龙头，第一个外管41的下端口412通过输水管45与水龙头连接，第一个外管41的上端口411通过第一连接管46与第二个外管41的下端口412相连，第二个外管41的上端口411通过第一连接管46与第三个外管41的下端口412相连，第三个外管41的上端口411通过回收管49与回收烧瓶441连接，回收烧瓶441通过第二连接管47与水泵442的进水端4421相连，水泵442的出水端4422通过回送管40与输水管45相连通。

如图2和图5所示，升降台包括底座61、升降机构62和放置台63，放置台63焊接在加热器1底端，升降机构62位于底座61和放置台63之间，且升降机构62包括连接板、剪刀叉、推动杆和调节杆624，连接板包括左下板6211、右下板6212、左上板6213和右上板6214，左下板6211和右下板6212平行焊接在底座61两侧，左上板6213和右上板6214平行焊接在放置台63两侧，且左上板6213和右上板6214分别与左下板6211和右下板6212相对应，左下板6211、右下板6212、左上板6213和右上板6214上均开设有沿连接板长度方向延伸的滑槽6215，滑槽6215的长度均小于连接板的长度；推动杆包括下前杆6231、下后杆6232、中前杆6233、中后杆6234、上前杆6235和上后杆6236，下前杆6231、下后杆6232、中前杆6233、中后杆6234、上前杆6235和上后杆6236均水平平行设置，且长度方向与滑槽6215长度方向垂直，下前杆6231的两端分别与左下板6211和右下板6212上的滑槽6215滑移配合，下后杆6232的两端分别与左下板6211和右下板6212转动连接，上前杆6235的两端分别与左上板6213和右上板6214上的滑槽6215滑移配合，上后杆6236的两端分别与左上板6213和右上板6214转动连接；剪刀叉包括均竖直设置的左下叉6221、右下叉6222、左上叉6223和右上叉6224，左下叉6221的两个下端部分别与下前杆6231和下后杆6232的一端转动连接，右下叉6222的两个下端部分别与下前杆6231和下后杆6232的另一端转动连接，左下叉6221的两个上端部分别与中前杆6233和中后杆6234的一端转动连接，右下叉6222的两个上端部分别与中前杆6233和中后杆6234的另一端转动连接，左上叉6223的两个上端部分别与上前杆6235和上后杆6236的一端转动连接，左上叉6223的两个下端部分别与中前杆6233和中后杆6234的一端转动连接，右上叉6224的两个上端部分别与上前杆6235和上后杆6236的另一端转动连接，右上叉6224的两个下端部分别与中前杆6233和中后杆6234的另一端转动连接；调节杆624水平设置，且调节杆624的水平长度方向与中前杆6233的长度方向垂直，调节杆624的两端有两段方向相反的螺纹，两段螺纹分别与中前杆6233和中后杆6234螺纹连接，调节杆624顶端固定连接有六边圆角形的转动柄64。

使用原理：需要进行蒸馏操作时，转动转动柄64以调节加热器1的高度，调节至所需高度后，将蒸馏烧瓶2放置在加热槽11中，转动丝杠32调节夹持器33与加热器1之间的距离，调节好后使用夹持器33夹持外管41，通过连通管7将蒸馏烧瓶2的侧管21连接在内管42的上端驳口421上，内管42的下端驳口422通过软管48与收集烧瓶5相连接，将第一个外管41的下端口412通过输水管45与水龙头连接，第一个外管41的上端口411通过第一连接管46与第二个外管41的下端口412相连，第二个外管41的上端口411通过第一连接管46与第三个外管41的下端口412相连，第三个外管41的上端口411通过回收管49与回收烧瓶441连接，回收烧瓶441通过第二连接管47与水泵442的进水端4421相连，水泵442的出水端4422通过回送管40与输水管45相连通。

蒸馏装置连接好后，打开水龙头，冷凝水从第一个外管41的下端口412进入并从下端口412满溢进入外管41与内管42间形成的第一个冷凝空腔，再从第一个外管41的上端口流出，通过第一根第一连接管46从第二个外管41的下端口412进入第二个冷凝空腔，待第二个冷凝空腔满溢后，冷凝水从第二个外管41的上端口411流出，再通过第二根第一连接管46从第三个外管41的下端口412进入第三个冷凝空腔，第三个冷凝空腔满溢后冷凝水从第三个外管41的上端口411通过回收管49流入回收烧瓶441中进行回收，根据蒸馏需要调节加热器1的温度，进行蒸馏工作，蒸馏出来的物质在内管42中与冷凝水发生热交换，液化后流入收集烧瓶5中。

在回收烧瓶441中的冷凝水较多时关闭水龙头，利用水泵442将回收烧瓶441中回收的冷凝水通过回送管40输送至输水管45中进行循环利用；也可以仅利用回收烧瓶441收集使用后的冷凝水，在下一次蒸馏时，在利用水泵442将已经自然冷却的冷凝水输送至输水管45中用于冷凝。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蒸馏装置，包括加热器（1）、蒸馏烧瓶（2）、夹持件（3）、冷凝系统（4）和收集烧瓶（5），所述蒸馏烧瓶（2）放置于所述加热器（1）上，所述冷凝系统（4）包括外管（41）、内管（42）和供水件（43），所述外管（41）套设于内管（42）外，且外管（41）与内管（42）之间形成供冷凝水进入的冷凝空腔，所述内管（42）的上端驳口（421）与蒸馏烧瓶（2）瓶颈上的侧管（21）连接，内管（42）的下端驳口（422）与所述收集烧瓶（5）连接，所述外管（41）的下端口（412）与所述供水件（43）的出水端（4422）连接，所述夹持件（3）设置于加热器（1）上且用于夹持所述外管（41），其特征在于，所述冷凝系统（4）还包括用于回收冷凝水的回收装置（44），所述回收装置（44）包括回收烧瓶（441）和水泵（442），所述回收烧瓶（441）与外管（41）的上端口（411）相连接，所述水泵（442）的进水端（4421）与回收烧瓶（441）连接，水泵（442）的出水端（4422）与外管（41）的下端口（412）相连接。

2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述内管（42）和外管（41）有多个，第一个所述外管（41）的下端口（412）通过输水管（45）与供水件（43）连接，外管（41）的上端口（411）通过第一连接管（46）与相邻外管（41）的下端口（412）相连，最后一个外管（41）的上端口（411）通过回收管（49）与所述回收烧瓶（441）连接，所述回收烧瓶（441）通过第二连接管（47）与所述水泵（442）的进水端（4421）相连，水泵（442）的出水端（4422）通过回送管（40）与输水管（45）相连通。

3.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述内管（42）为螺旋状，且内管（42）的下端驳口（422）通过软管（48）与收集烧瓶（5）相连接。

4.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述供水件（43）包括水龙头，所述水龙头与外管（41）的下端口（412）相连接。

5.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述加热器（1）底端设置有升降台。

6.根据权利要求5所述的蒸馏装置，其特征在于：所述升降台包括底座（61）、升降机构（62）和放置台（63），所述加热器（1）设置在放置台（63）上端，所述升降机构（62）位于底座（61）和放置台（63）之间，且升降机构（62）包括连接板、剪刀叉、推动杆和调节杆（624），所述连接板包括左下板（6211）、右下板（6212）、左上板（6213）和右上板（6214），所述左下板（6211）和右下板（6212）平行设置于底座（61）两侧，所述左上板（6213）和右上板（6214）平行设置于放置台（63）两侧，且左上板（6213）和右上板（6214）分别与左下板（6211）和右下板（6212）相对应，左下板（6211）、右下板（6212）、左上板（6213）和右上板（6214）上均开设有沿连接板长度方向延伸的滑槽（6215）；所述推动杆包括下前杆（6231）、下后杆（6232）、中前杆（6233）、中后杆（6234）、上前杆（6235）和上后杆（6236），所述下前杆（6231）、下后杆（6232）、中前杆（6233）、中后杆（6234）、上前杆（6235）和上后杆（6236）均水平平行设置，且长度方向与滑槽（6215）长度方向垂直，所述下前杆（6231）的两端分别与左下板（6211）和右下板（6212）上的滑槽（6215）滑移配合，所述下后杆（6232）的两端分别与左下板（6211）和右下板（6212）转动连接，所述上前杆（6235）的两端分别与左上板（6213）和右上板（6214）上的滑槽（6215）滑移配合，所述上后杆（6236）的两端分别与左上板（6213）和右上板（6214）转动连接；所述剪刀叉包括均竖直设置的左下叉（6221）、右下叉（6222）、左上叉（6223）和右上叉（6224），所述左下叉（6221）的两个下端部分别与下前杆（6231）和下后杆（6232）的一端转动连接，所述右下叉（6222）的两个下端部分别与下前杆（6231）和下后杆（6232）的另一端转动连接，所述左下叉（6221）的两个上端部分别与中前杆（6233）和中后杆（6234）的一端转动连接，所述右下叉（6222）的两个上端部分别与中前杆（6233）和中后杆（6234）的另一端转动连接，所述左上叉（6223）的两个上端部分别与上前杆（6235）和上后杆（6236）的一端转动连接，左上叉（6223）的两个下端部分别与中前杆（6233）和中后杆（6234）的一端转动连接，所述右上叉（6224）的两个上端部分别与上前杆（6235）和上后杆（6236）的另一端转动连接，右上叉（6224）的两个下端部分别与中前杆（6233）和中后杆（6234）的另一端转动连接；所述调节杆（624）水平设置，且与中前杆（6233）垂直，调节杆（624）一端与中前杆（6233）螺纹连接，另一端与中后杆（6234）转动连接。

7.根据权利要求6所述的蒸馏装置，其特征在于：所述调节杆（624）与中后杆（6234）螺纹连接，且调节杆（624）两端的螺纹方向相反。

8.根据权利要求7所述的蒸馏装置，其特征在于：所述调节杆（624）顶端固定连接有多边形状的转动柄（64）。

9.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述夹持件（3）包括连接杆（31）、丝杠（32）和夹持器（33），所述连接杆（31）水平设置，连接杆（31）一端固定连接在加热器（1）上，另一端与所述丝杠（32）螺纹一端连接，所述丝杠（32）另一端与夹持器（33）转动卡接。

10.根据权利要求9所述的蒸馏装置，其特征在于：所述夹持器（33）内表面设置有橡胶片（34）。

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