CN210534379U - 一种非标插针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非标插针，包括插针本体，以及设置在插针本体前端部的插芯，插芯与插针本体为一整体；插芯内开设有与插针本体轴向平行的内孔；插针本体内开设有与内孔相连通的通孔，通孔包括同轴设置的粗径段和细径段，通孔的轴向与插针本体的轴向存在夹角，粗径段位于细径段前方，在粗径段和细径段的连接处形成挡止平台；内孔的轴向与通孔的轴向存在夹角，使穿插在通孔和内孔内的光纤被弯折，弯折的光纤提高光信号的相位匹配，减少光信号的反射损耗；将插芯的内孔设置成与插针本体轴向平行，通孔与插针本体轴向平行，便于内孔与通孔的加工和轴向夹角的精度控制；插芯与插针本体为一整体，避免陶瓷插芯的滑脱降低非标插针的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非标插针。
背景技术
光纤通讯作为现代重要的通讯手段，是重点发展的高新技术产业；光电收发器件为光纤通讯系统中的核心元件。光纤连接器是光纤通讯系统中不可缺少的无源器件；通常包括一个光线插针，借助插针的精密尺寸来对准光纤，从而实现光纤的连接。
授权公告号为CN104459898B的中国发明专利，公开了一种“光纤活动连接器插针”，该连接器插针包括插芯本体和尾柄，所述插芯本体为中心具有微孔的圆柱体，所述尾柄包括柄体和位于柄体前端的承座，所述承座过盈配合压接在插芯本体后端，所述柄体中心具有容光纤穿入且贯通到插芯本体的微孔的内孔，所述柄体在后端具有延长段，所述延长段起始位置设有竖直通入内孔的导引孔。该活动连接器插针使用时，光纤对接后在同一直线上，降低了光信号的相位匹配，增强光信号的反射损耗，不利于光信号的传播。
实用新型内容
为了提高光信号的相位匹配，减少光信号的反射损耗；本实用新型提供一种非标插针。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：
一种非标插针，包括插针本体，以及设置在所述插针本体前端部的插芯，所述插芯与插针本体为一整体；所述插芯内开设有与所述插针本体轴向平行的内孔；所述插针本体内开设有与所述内孔相连通的通孔，所述通孔包括同轴设置的粗径段和细径段，所述通孔的轴向与插针本体的轴向存在夹角，所述粗径段位于细径段前方，在粗径段和细径段的连接处形成挡止平台。
本实用新型的有益效果：由于内孔的轴向与通孔的轴向存在夹角，使穿插在通孔和内孔内的光纤被弯折，弯折的光纤提高光信号的相位匹配，减少光信号的反射损耗；将插芯的内孔设置成与插针本体轴向平行，通孔与插针本体轴向平行，便于内孔与通孔的加工和轴向夹角的精度控制；插芯与插针本体为一整体，避免陶瓷插芯的使用和陶瓷插芯的滑脱降低非标插针的稳定性。
进一步地，所述插针本体与插芯采用粉末冶金烧结一体成形。
有益效果：成形后，插针本体内自带通孔，插芯内自带内孔；减低内孔和通孔机械加工的难度，降低非标插针的加工成本。
进一步地，所述通孔的轴向与插针本体的轴向之间的夹角为3.7°。
有益效果：使通孔的轴向与内孔的轴向形成3.7°的夹角；穿插在通孔内的光纤形成弯曲的程度，使光信号的反射损耗最小。
进一步地，所述通孔与内孔之间采用圆锥孔过渡，所述圆锥孔的顶端与内孔连通，所述圆锥孔的底端与通孔连通。
有益效果：采用圆锥孔过渡，便于光纤穿插的同时，增大粘胶与通孔的接触面积，有利于光纤的固定；圆锥孔孔壁和挡止平台分别与填充在粗径段内的粘胶沿通孔轴向的两端形成阻挡，有利于光纤在非标插针内的固定。
进一步地，所述插针本体的圆周侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台与插针本体为一整体。
有益效果：安装时，环形凸台与光收发器形成挡止配合，便于非标插针与光收发器的连接；环形凸台与插针本体为一整体，环形凸台与插针本体连接强度大，防止使用过程中环形凸台从插针本体上脱落。
进一步地，所述插芯为方形凸台，所述插芯远离所述插针本体的一端的相对两侧设置有倾斜面。
有益效果：将插芯设置成方形凸台，并在两侧设置有倾斜面，便于插芯插入光收发器。
进一步地：所述内孔的孔径为0.125mm。
有益效果：将内孔孔径设置成0.125mm，内孔的孔径略大于光纤直径；不影响光纤在内孔中穿插；避免孔径过大，光纤在非标插针位置精度。
附图说明
图1是本实用新型的非标插针的实施例立体结构示意图；
图2是本实用新型的非标插针的实施例正视图；
图3是图2右视图；
图4是图2中A-A处剖视图；
图5是本实用新型的非标插针的实施例的使用状态图2中A-A处剖视图。
图中标号：1-插芯，2-插针本体，3-通孔，4-粗径段，5-细径段，6-挡止平台，7-圆锥孔，8-环形凸台，9-倾斜面，10-光纤，11-粘胶，12-标识台阶，13-内孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的非标插针的实施例具体结构如图1、图2、图3和图4所示；定义插针本体2的长度方向为前后方向；包括插针本体2和设置在插针本体2前端部的插芯1，插芯1与插针本体2为一整体；在本实施例中，插针本体2与插芯1由镍基粉末或铁基粉末采用粉末冶金烧结一体成形；粉末冶金烧结成形后，插针本体2内自带通孔3，插芯1内自带内孔13；降低通孔3和内孔13的机械加工定位难度，从而降低非标插针的加工成本。在其他实施例中，插针本体和插芯的一体成形方式也可采用钢块通过机加工成形。
在本实施例中，插芯1为方形凸台，插芯1远离插针本体2的一端的相对两侧设置有倾斜面9，两倾斜面9与插针本体2轴向的夹角相同，夹角均为25°；在其他实施例中量倾斜面与插针本体轴向的夹角也可不同。在插芯1内开设有内孔13，在插针本体2内设置有通孔3，内孔13与通孔3相连通；内孔13的轴向与插针本体2的轴向相平行；通孔3的轴向与插针本体2的轴向存在夹角；在本实施例中，通孔3的轴向与插针本体2的轴向之间的夹角为3.7°，夹角使穿插在通孔3内的光纤10形成弯曲。当夹角为3.7°时，光纤10形成的弯曲使光信号的相位匹配最好，光信号的反射损耗最低。内孔13的孔径为0.125mm，内孔13的孔径略大于光纤10直径；不影响光纤10在内孔13中穿插；避免孔径过大，光纤10在非标插针位置精度。在其他实施例中，通孔的轴向与插针本体的轴向之间的夹角为3.5°或3.9°；内孔的孔径为0.126mm。
通孔3包括同轴设置的粗径段4和细径段5，粗径段4位于细径段5的前方，在粗径段4和细径段5之间的连接处形成挡止平台6。在通孔3与内孔13之间采用圆锥孔7过渡，即在内孔13与粗径段4的前端之间采用圆锥孔7过渡；圆锥孔7的顶端与内孔13连通，圆锥孔7的底端与粗径段4的前端连通。采用圆锥孔7过渡，便于光纤10穿插的同时，增大粘胶11与通孔3的接触面积，有利于光纤10的固定；圆锥孔7孔壁和挡止平台6分别与填充在粗径段4内的粘胶11沿通孔3轴向的两端形成阻挡，有利于光纤10在非标插针内的固定。在其他实施例中，内孔与通孔直接连通取代圆锥孔的过渡连接。
在本实施例中，插针本体2的圆周侧面上设置有环形凸台8，环形凸台8与插针本体2为一整体；安装时，环形凸台8与光收发器形成挡止配合，便于非标插针与光收发器的连接；环形凸台8与插针本体2为一整体，环形凸台8与插针本体2连接强度大，防止使用过程中环形凸台8从插针本体2上脱落。在其他实施例中也可在插针本体的圆周侧面上设置挡台代替环形凸台。在插针本体2远离插芯1的一端部的圆周侧面上设置有标识台阶12，通过标识台阶12显示通孔3的倾斜方向。
使用时，具体结构如图5所示，将光纤10穿插在内孔13和通孔3内，在通孔3的内侧壁与光纤10之间填充黏胶使光纤10与插针本体2形成一个整体；由于内孔13的轴向与通孔3的轴向存在夹角，使穿插在通孔3和内孔13内的光纤10被弯折，弯折的光纤10提高光信号的相位匹配，减少光信号的反射损耗，提高光纤10中光信号的传输能力。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种非标插针，包括插针本体，以及设置在所述插针本体前端部的插芯，其特征在于，所述插芯与插针本体为一整体；所述插芯内开设有与所述插针本体轴向平行的内孔；所述插针本体内开设有与所述内孔相连通的通孔，所述通孔包括同轴设置的粗径段和细径段，所述通孔的轴向与插针本体的轴向存在夹角，所述粗径段位于细径段前方，在粗径段和细径段的连接处形成挡止平台。
2.根据权利要求1所述的非标插针，其特征在于，所述插针本体与插芯采用粉末冶金烧结一体成形。
3.根据权利要求2所述的非标插针，其特征在于，所述通孔的轴向与插针本体的轴向之间的夹角为3.7°。
4.根据权利要求2或3所述的非标插针，其特征在于，所述通孔与内孔之间采用圆锥孔过渡，所述圆锥孔的顶端与内孔连通，所述圆锥孔的底端与通孔连通。
5.根据权利要求2所述的非标插针，其特征在于，所述插针本体的圆周侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台与插针本体为一整体。
6.根据权利要求5所述的非标插针，其特征在于，所述插芯为方形凸台，所述插芯远离所述插针本体的一端的相对两侧设置有倾斜面，两倾斜面与插针本体轴向的夹角不同。
7.根据权利要求2所述的非标插针，其特征在于，所述内孔的孔径为0.125mm。
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