CN210532208U - 一种灯体组件及水下灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种灯体组件及水下灯,灯体组件用于安装在水下灯的灯座预埋件上,灯体组件包括灯板、第一紧固件、定位环及设于定位环上的锁紧组件,灯板固定于定位环上,定位环的一端设有供第一紧固件穿设以用于将定位环固定于灯座预埋件上的第一通孔,定位环的另一端设有供锁紧组件穿设的第二通孔,且锁紧组件和定位环形成一用于与灯座预埋件相卡持的卡持腔。本实用新型中的灯体组件应用于水下灯上时,灯体组件在具体安装于灯座预埋件的过程中,先将灯体组件的一端通过锁紧组件卡插连接于灯座预埋件的一端上,然后再将灯体组件的两端都锁紧于灯座预埋件上,其安装方便,且紧固可靠,能有效避免灯体组件相对灯座预埋件发生摇晃。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具结构技术领域,尤其涉及一种灯体组件及水下灯。
背景技术
水下灯是安装在泳池或其它水池中用于照明的装置。水下灯一般包括用于发出光线的灯体组件以及用于将灯体组件固定在泳池或其它水池内壁上的灯座预埋件。
现有技术中,在具体安装水下灯时都是先在泳池或其它水池内壁上开挖一个安装槽,然后将灯座预埋件塞进去并固定,最后将灯体组件扣合固定于灯座预埋件上。这种安装方式,灯体组件相对灯座预埋件会出现摇晃的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种灯体组件及水下灯,其能有效解决现有技术中,当将灯体组件扣合于灯座预埋件上,灯体组件相对灯座预埋件会出现摇晃的问题。
本实用新型采用如下技术方案实现:
本实用新型提供一种灯体组件,用于安装在水下灯的灯座预埋件上,所述灯体组件包括灯板、第一紧固件、定位环及设于所述定位环上的锁紧组件,所述灯板固定于所述定位环上,所述定位环的一端设有供所述第一紧固件穿设以用于将所述定位环固定于所述灯座预埋件上的第一通孔,所述定位环的另一端设有供所述锁紧组件穿设的第二通孔,且所述锁紧组件和所述定位环形成一用于与所述灯座预埋件相卡持的卡持腔。
进一步地,所述锁紧组件包括第二紧固件、螺杆、挡板及螺母,所述挡板上间隔设有第三通孔及第一螺纹孔,所述螺杆的一端固设于所述定位环之朝向所述灯座预埋件的一侧面上并靠近所述第二通孔设置、另一端穿过所述第三通孔后与所述螺母连接,所述第二紧固件穿过所述第二通孔后与所述第一螺纹孔连接。
进一步地,所述挡板包括主板及与所述主板一端垂直连接的承载板,所述第三通孔及第一螺纹孔均设于所述主板上,且所述第一螺纹孔靠近所述承载板设置。
进一步地,所述主板与所述承载板的中部垂直连接。
进一步地,所述挡板还包括两隔板,所述主板具有两个间隔设置的第一侧边缘及两个间隔设置的第二侧边缘,所述第一侧边缘垂直于第二侧边缘,所述承载板与所述第一侧边缘连接,所述隔板从所述第二侧边缘向所述定位环一侧垂直延伸。
进一步地,所述灯体组件还包括灯罩及若干压紧组件,所述灯板位于所述灯罩内,所述压紧组件包括第三紧固件、压座及凸柱,所述凸柱设于所述定位环之靠近所述灯座预埋件的一侧面上,且所述凸柱上设有第二螺纹孔,所述压座的一端上设有第四通孔,所述第三紧固件穿过所述第四通孔后与所述第二螺纹孔连接,所述压座的另一端抵压于所述灯罩。
进一步地,所述灯罩与所述压座相抵接的连接处至所述定位环的距离大于所述凸柱的高度。
进一步地,所述压座的一侧面上凹设有缺口,所述第四通孔从所述缺口的侧壁延伸至所述压座的另一侧面。
进一步地,所述灯体组件还包括电源线,所述灯罩之远离所述灯板一侧的中部设有圆形凸台,所述圆形凸台的侧壁面设有凸起,所述灯罩上开设有从所述凸起的外壁面贯穿延伸至所述灯罩之朝向所述灯板一侧面的穿设孔,所述电源线穿过所述穿设孔后与所述灯板连接。
本实用新型还提供了一种水下灯,包括具有腔体的灯座预埋件以及如上述所述的灯体组件,所述灯座预埋件的两端分别设有第三螺纹孔及凸出端,所述凸出端从所述腔体的内侧壁向所述灯座预埋件的中心轴线延伸设置,所述第一紧固件穿设于所述第一通孔后与所述第三螺纹孔连接,所述凸出端伸入于所述卡持腔内并通过所述锁紧组件与所述定位环紧固连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型中的灯体组件应用于水下灯上时,灯体组件在具体安装于灯座预埋件的过程中,先将灯体组件的一端通过锁紧组件卡插连接于灯座预埋件的一端上,然后再将灯体组件的两端都锁紧于灯座预埋件上,其安装方便,且紧固可靠,能有效避免灯体组件相对灯座预埋件发生摇晃。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的灯体组件的结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的灯体组件的爆炸图一;
图4为本实用新型实施例提供的灯体组件的爆炸图二;
图5为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的压座的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的水下灯的结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的水下灯的局部剖视图;
图9为本实用新型实施例提供的水下灯的爆炸图;
图10为图9中B处的放大结构示意图;
图11为图9中C处的放大结构示意图。
图中:1、灯体组件;10、灯板;20、灯罩;21、圆形凸台;22、凸起;23、挡线板;30、第一紧固件;40、定位环;41、第一通孔;42、第二通孔;50、锁紧组件;51、第二紧固件;52、螺杆;53、挡板;531、主板;532、承载板;533、第三通孔;534、第一螺纹孔;535、隔板;536、第一侧边缘;537、第二侧边缘;54、螺母;60、压紧组件;61、第三紧固件;62、压座;621、第四通孔;622、缺口;63、凸柱;631、第二螺纹孔;70、电源线;80、灯盖;90、灯座预埋件;91、腔体;92、凸块;921、第三螺纹孔;93、凸出端;931、开口;94、第五通孔。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
请参阅图1至图11,依照本实用新型实施例提供的一种灯体组件1,灯体组件1用于安装在水下灯的灯座预埋件90上,该灯体组件1包括灯板10、灯罩20、第一紧固件30、定位环40、锁紧组件50以及若干压紧组件60,灯板10设于灯罩20内,灯罩20通过若干压紧组件60固定于定位环40的中心位置上。
请参阅图1至图4,本实施例中的灯罩20及锁紧组件50都设于定位环40之朝向灯座预埋件90的一侧面上,定位环40的一端设有第一通孔41,第一通孔41供第一紧固件30穿设以用于将定位环40固定于灯座预埋件90一端上,定位环40的另一端设有供锁紧组件50穿设的第二通孔42,且锁紧组件50和定位环40形成一用于卡持灯座预埋件90另一端的卡持腔,从而实现通过第一紧固件30和锁紧组件50将定位环40固设于灯座预埋件90上。
当然,本实施例中的灯体组件1也可以不需要灯座预埋件90及锁紧组件50,在具体安装时,先在侧壁上挖一个凹槽,同时在凹槽内布设两个安装孔,将两个胶塞分别固定于两个安装孔内,两个胶塞分别与第一通孔41和第二通孔42对位设置,然后用两个自攻螺丝分别穿过第一通孔41和第二通孔42后与相对应的两个胶塞固定连接,从而将定位环40固定于侧壁上,当然,本实施例也可以选用别的连接结构,比如用木板代替胶塞。
请进一步参阅图5,本实施例中,锁紧组件50包括第二紧固件51、螺杆52、挡板53及螺母54,挡板53上间隔设有第三通孔533及第一螺纹孔534,螺杆52的一端固设于定位环40之朝向灯座预埋件90的一侧面上并靠近第二通孔42设置,螺杆52的另一端穿过第三通孔533后与螺母54螺纹连接,第二紧固件51穿过第二通孔42后与第一螺纹孔534螺纹连接,定位环40、螺杆52及挡板53围合形成上述的卡持腔,通过拧动第二紧固件51可调节该卡持腔的腔口大小,优选地,螺母54为防滑螺母54。
作为优选地实施方式,挡板53包括主板531及承载板532,主板531的一端部与承载板532的中部垂直连接,主板531与承载板532构成“T”形结构,第三通孔533及第一螺纹孔534均设于主板531上,第一螺纹孔534靠近承载板532设置。
作为优选地实施方式,挡板53还包括两隔板535,主板531具有两个间隔设置的第一侧边缘536及两个间隔设置的第二侧边缘537,第一侧边缘536垂直于第二侧边缘537,承载板532与一个第一侧边缘536连接,隔板535从第二侧边缘537向定位环40一侧垂直延伸,以增强挡板53的强度,防止挡板53在使用的过程中出现变形现象。
请进一步参阅图6,本实施例中灯罩20的一侧面抵压于定位环40之中心孔的边缘上,压紧组件60包括第三紧固件61、压座62及凸柱63,凸柱63凸设于定位环40之靠近灯座预埋件90的一侧面上,且凸柱63上设有第二螺纹孔631,压座62的一端上设有第四通孔621,第三紧固件61穿过第四通孔621后与第二螺纹孔631连接,压座62的另一端抵压于灯罩20的另一侧面上,从而将灯罩20固定于定位环40上,同时,由于灯罩20为塑胶材质制作,定位环40为不锈钢材质制作,为了避免灯罩20被压坏,在灯罩20与定位环40接触处设有环形胶垫。
作为优选地实施方式,灯罩20与压座62相抵接的连接处至定位环40的距离大于凸柱63的高度,以形成一个高度差,便于压座62能压紧于灯罩20,此时压座62为倾斜状态,本实施例中,压座62和凸柱63的数量都为四个,各凸柱63间隔环设于灯罩20外,压座62以两个为一组对称安装于定位环40的两端。
作为优选地实施方式,为了使压座62能抵压于灯罩20上,第四通孔621的直径比第三紧固件61的外径大。因此,为了避免第四通孔621的直径开设过大,本实施例中压座62的一侧面上凹设有缺口622,第四通孔621从缺口622的侧壁贯穿延伸至压座62的另一侧面,第三紧固件61从缺口622的一侧贯穿于第四通孔621后与凸柱63螺纹连接。当然,本实施例中压座62也可以反向放置,即凸柱63也可以抵压于缺口622的侧壁上。
本实施例中的灯体组件1还包括电源线70和灯盖80,灯罩20之远离灯板10一侧的中部设有圆形凸台21,圆形凸台21的侧壁面设有凸起22以及若干挡线板23,灯罩20上开设有穿设孔,该穿设孔从凸起22的外壁面贯穿延伸至灯罩20之朝向灯板10一侧面,电源线70穿过穿设孔后与灯板10上的电源驱动电性连接,通过在圆形凸台21的侧壁面设置凸起22以及挡线板23可以使电源线70缠绕更方便。电源线70与穿设孔内壁之间设有防水胶垫,以避免水进入到灯罩20内,灯盖80盖设于灯板10上,灯盖80为透明材质制作。
请参阅图3、图7至图11,本实用新型实施例还提供了一种水下灯,该水下灯包括具有腔体91的灯座预埋件90以及如上述所述的灯体组件1,灯座预埋件90的两端分别设有凸块92及凸出端93,凸块92及凸出端93都从腔体91的内侧壁向灯座预埋件90的中心轴线延伸设置,凸块92上设有第三螺纹孔921,凸出端93之远离所述灯座预埋件90侧壁的一侧上设有开口931,第一紧固件30穿设于第一通孔41后与第三螺纹孔921连接,凸出端93伸入于卡持腔内且第二紧固件51抵接于开口931,灯座预埋件90上的凸出端93通过锁紧组件50与定位环40紧固连接,其安装方便,且紧固可靠,能有效避免灯体组件1相对灯座预埋件90发生摇晃。在灯座预埋件90上还设有贯穿灯座预埋件90侧壁的第五通孔94,电源线70穿过该第五通孔94与外部电源连接。
水下灯的安装和拆卸的方法为:当需要将灯体组件1安装于灯座预埋件90上时,需先分别将第二紧固件51和螺母54拧松至一定位置,再将灯体组件1放于灯座预埋件90上,要先将锁紧组件50上的卡持腔与灯座预埋件90上的凸出端93卡插连接,同时,第一通孔41与第三螺纹孔921要对齐,再安装第一紧固件30,然后拧紧第一紧固件30和第二紧固件51即可;在拆卸时,只需拆卸掉第一紧固件30和第二紧固件51即可。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种灯体组件,用于安装在水下灯的灯座预埋件上,其特征在于:所述灯体组件包括灯板、第一紧固件、定位环及设于所述定位环上的锁紧组件,所述灯板固定于所述定位环上,所述定位环的一端设有供所述第一紧固件穿设以用于将所述定位环固定于所述灯座预埋件上的第一通孔,所述定位环的另一端设有供所述锁紧组件穿设的第二通孔,且所述锁紧组件和所述定位环形成一用于与所述灯座预埋件相卡持的卡持腔。
2.如权利要求1所述的灯体组件,其特征在于:所述锁紧组件包括第二紧固件、螺杆、挡板及螺母,所述挡板上间隔设有第三通孔及第一螺纹孔,所述螺杆的一端固设于所述定位环之朝向所述灯座预埋件的一侧面上并靠近所述第二通孔设置、另一端穿过所述第三通孔后与所述螺母连接,所述第二紧固件穿过所述第二通孔后与所述第一螺纹孔连接。
3.如权利要求2所述的灯体组件,其特征在于:所述挡板包括主板及与所述主板一端垂直连接的承载板,所述第三通孔及第一螺纹孔均设于所述主板上,且所述第一螺纹孔靠近所述承载板设置。
4.如权利要求3所述的灯体组件,其特征在于:所述主板与所述承载板的中部垂直连接。
5.如权利要求3所述的灯体组件,其特征在于:所述挡板还包括两隔板,所述主板具有两个间隔设置的第一侧边缘及两个间隔设置的第二侧边缘,所述第一侧边缘垂直于第二侧边缘,所述承载板与所述第一侧边缘连接,所述隔板从所述第二侧边缘向所述定位环一侧垂直延伸。
6.如权利要求1所述的灯体组件,其特征在于:所述灯体组件还包括灯罩及若干压紧组件,所述灯板位于所述灯罩内,所述压紧组件包括第三紧固件、压座及凸柱,所述凸柱设于所述定位环之靠近所述灯座预埋件的一侧面上,且所述凸柱上设有第二螺纹孔,所述压座的一端上设有第四通孔,所述第三紧固件穿过所述第四通孔后与所述第二螺纹孔连接,所述压座的另一端抵压于所述灯罩。
7.如权利要求6所述的灯体组件,其特征在于:所述灯罩与所述压座相抵接的连接处至所述定位环的距离大于所述凸柱的高度。
8.如权利要求6所述的灯体组件,其特征在于:所述压座的一侧面上凹设有缺口,所述第四通孔从所述缺口的侧壁延伸至所述压座的另一侧面。
9.如权利要求6所述的灯体组件,其特征在于:所述灯体组件还包括电源线,所述灯罩之远离所述灯板一侧的中部设有圆形凸台,所述圆形凸台的侧壁面设有凸起,所述灯罩上开设有从所述凸起的外壁面贯穿延伸至所述灯罩之朝向所述灯板一侧面的穿设孔,所述电源线穿过所述穿设孔后与所述灯板连接。
10.一种水下灯,其特征在于:包括具有腔体的灯座预埋件以及如权利要求1-9任一项所述的灯体组件,所述灯座预埋件的两端分别设有第三螺纹孔及凸出端,所述凸出端从所述腔体的内侧壁向所述灯座预埋件的中心轴线延伸设置,所述第一紧固件穿设于所述第一通孔后与所述第三螺纹孔连接,所述凸出端伸入于所述卡持腔内并通过所述锁紧组件与所述定位环紧固连接。
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