CN210531690U - 插装式金属环线密封液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插装式金属环线密封液控单向阀，包括阀体，阀体的一端套设有套筒，套筒的内部固定安装有固定块，固定块的表面套设有第一弹簧，阀体的另一端穿插设有T型顶杆，T型顶杆表面的一侧套设有第二弹簧，T型顶杆表面的另一侧套设有阀座，阀座的一侧与第二弹簧的一端固定连接，T型顶杆与阀体的连接处等距开设有四个储油槽。本实用新型插装式金属环线密封液控单向阀，通过推块的移动便于带动限位柱的伸缩，便于套筒的安装和拆卸，便于套筒的更换，通过穿插设有的若干个进油管，便于及时的补充储油槽内部的油量，同时保证单向阀内部的密封性。

Description

插装式金属环线密封液控单向阀

技术领域

本实用新型涉及控制流体流向的液压元件，特别涉及插装式金属环线密封液控单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

现有的单向阀在使用过程中，单向阀不方便安装，同时单向阀内部无法清理，容易造成砂石淤积，影响单向阀的使用寿命，因此需要设计插装式金属环线密封液控单向阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供插装式金属环线密封液控单向阀，以解决上述背景技术中提出的现有的单向阀在使用过程中，单向阀不方便安装，同时单向阀内部无法清理，容易造成砂石淤积，影响单向阀的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：插装式金属环线密封液控单向阀，包括阀体，所述阀体的一端套设有套筒，所述套筒的内部固定安装有固定块，所述固定块的表面套设有第一弹簧，所述阀体的另一端穿插设有T型顶杆，所述T型顶杆表面的一侧套设有第二弹簧，所述T型顶杆表面的另一侧套设有阀座，所述阀座的顶端固定安装有阀芯，所述阀座的一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述T型顶杆与阀体的连接处等距开设有四个储油槽，所述阀体顶端和底端均穿插设有与储油槽连通的进油管，所述进油管的内部嵌设有密封塞，所述阀体内壁底端和底端均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均固定安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的一端分别与套筒顶端和底端开设的第二凹槽穿插连接，两个所述第一凹槽的一侧槽壁开设有与外界连通的滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有推块，两个所述推块的一侧通过连接杆分别与对应限位柱的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体与套筒的连接处和阀体与T型顶杆的连接处均套设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱端头处的尺寸与第二凹槽的内径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的底端固定安装有底座，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的表面涂刷有均匀分布的防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过推块的移动便于带动限位柱的伸缩，便于套筒的安装和拆卸，便于套筒的更换；

2、通过安装的底座，便于阀体的安装，方便阀体的使用；

3、通过穿插设有的若干个进油管，便于及时的补充储油槽内部的油量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、阀体；2、套筒；3、第一弹簧；4、阀芯；5、T型顶杆；6、阀座；7、第二弹簧；8、密封圈；9、进油管；10、储油槽；11、固定块；12、推块；13、底座；14、第一凹槽；15、第三弹簧；16、限位柱；17、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了插装式金属环线密封液控单向阀，包括阀体1，阀体1的一端套设有套筒2，套筒2的内部固定安装有固定块11，固定块11的表面套设有第一弹簧3，阀体1的另一端穿插设有T型顶杆5，T型顶杆5表面的一侧套设有第二弹簧7，T型顶杆5表面的另一侧套设有阀座6，阀座6的顶端固定安装有阀芯4，阀座6的一侧与第二弹簧7的一端固定连接，T型顶杆5与阀体1的连接处等距开设有四个储油槽10，阀体1顶端和底端均穿插设有与储油槽10连通的进油管9，进油管9的内部嵌设有密封塞，阀体1内壁底端和底端均开设有第一凹槽14，两个第一凹槽14的内部均固定安装有第三弹簧15，两个第三弹簧15的一端均固定安装有限位柱16，两个限位柱16的一端分别与套筒2顶端和底端开设的第二凹槽17穿插连接，两个第一凹槽14的一侧槽壁开设有与外界连通的滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有推块12，两个推块12的一侧通过连接杆分别与对应限位柱16的一侧固定连接。

优选的，阀体1与套筒2的连接处和阀体1与T型顶杆5的连接处均套设有密封圈8，通过套设的密封圈8，保证连接处的密封性。

优选的，限位柱16端头处的尺寸与第二凹槽17的内径相匹配，通过限位柱16端头处的尺寸与第二凹槽17的内径相匹配，便于限位柱16插入至第二凹槽17中。

优选的，阀体1的底端固定安装有底座13，底座13顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，通过螺纹孔内部螺纹连接的紧固螺栓，便于单向阀的安装。

优选的，阀体1的表面涂刷有均匀分布的防腐漆，通过涂刷的防腐漆，延长单向阀的使用寿命。

具体使用时，本实用新型插装式金属环线密封液控单向阀，当需要使用该单向阀时，首先通过底座13顶端边侧开设的螺纹孔，将该单向阀安装在指定位置，外接连接管的一端与阀体1的一端螺纹连接，完成阀体1与连接管的连接，接着通过开设的进油管9注入油液，保证阀体1内部为密封状态，当需要更换套筒2时，首先人为的推动推块12，通过推块12移动带动限位柱16的升降，使限位柱16的一端与第二凹槽17分离，接着人为的将套筒2从阀体1内部拔出，接着将新的套筒2插入至阀体1内部，且使套筒2表面开设的第二凹槽17与第一凹槽14位置对正，通过第一凹槽14内部安装的第三弹簧15将限位柱16的一端推至第二凹槽17中，完成套筒2的更换，保证单向阀的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.插装式金属环线密封液控单向阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一端套设有套筒(2)，所述套筒(2)的内部固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的表面套设有第一弹簧(3)，所述阀体(1)的另一端穿插设有T型顶杆(5)，所述T型顶杆(5)表面的一侧套设有第二弹簧(7)，所述T型顶杆(5)表面的另一侧套设有阀座(6)，所述阀座(6)的顶端固定安装有阀芯(4)，所述阀座(6)的一侧与第二弹簧(7)的一端固定连接，所述T型顶杆(5)与阀体(1)的连接处等距开设有四个储油槽(10)，所述阀体(1)顶端和底端均穿插设有与储油槽(10)连通的进油管(9)，所述进油管(9)的内部嵌设有密封塞，所述阀体(1)内壁底端和底端均开设有第一凹槽(14)，两个所述第一凹槽(14)的内部均固定安装有第三弹簧(15)，两个所述第三弹簧(15)的一端均固定安装有限位柱(16)，两个所述限位柱(16)的一端分别与套筒(2)顶端和底端开设的第二凹槽(17)穿插连接，两个所述第一凹槽(14)的一侧槽壁开设有与外界连通的滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有推块(12)，两个所述推块(12)的一侧通过连接杆分别与对应限位柱(16)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的插装式金属环线密封液控单向阀，其特征在于：所述阀体(1)与套筒(2)的连接处和阀体(1)与T型顶杆(5)的连接处均套设有密封圈(8)。

3.根据权利要求1所述的插装式金属环线密封液控单向阀，其特征在于：所述限位柱(16)端头处的尺寸与第二凹槽(17)的内径相匹配。

4.根据权利要求1所述的插装式金属环线密封液控单向阀，其特征在于：所述阀体(1)的底端固定安装有底座(13)，所述底座(13)顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的插装式金属环线密封液控单向阀，其特征在于：所述阀体(1)的表面涂刷有均匀分布的防腐漆。

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