CN210531346U - 一种背板连接件及柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背板连接件及柜体，属于家具领域，包括用于连接背板的安装板，所述安装板的一端固定设置有用于与背板的侧壁抵接的抵接板，所述安装板远离抵接板的一端设置有抵紧部，所述抵紧部到抵接板的距离大于背板的厚度，所述抵紧部与背板之间设置有与背板抵紧以防止背板晃动的锁紧件。安装时，将锁紧件插入背板与抵紧部之间的空隙内，调节锁紧件位置，使得锁紧件与背板和抵紧部抵紧，并拉动安装板以使抵接板与背板抵紧，实现限定背板位置的目的，防止背板晃动，且无需采用螺钉固定，安装方便，提高安装效率。

Description

一种背板连接件及柜体

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种背板连接件及柜体。

背景技术

一般情况下，柜体安装在居室内都是靠墙而立，背板一般是固定在两侧板上，不用于承重，主要是防尘防潮，稳固的作用。一般柜体的背板采用较薄的板材，当柜体跨度较大时，其背板通常会出现支撑力不足而使侧板和背板变形的情况。

因安装柜体时需要在空间有限的室内进行，当柜体体积较大时，背板的长度和宽度也较大，导致运输和安装时非常不便。目前，通常采用多块背板拼接而成，相邻两背板之间设置有H形的连接条，连接条的两侧具有卡槽，安装时，将背板插入卡槽内。

但是，为了便于安装，卡槽的宽度需要大于背板的厚度，因此，在安装完成后，背板与卡槽之间存在一定的间隙，导致背板晃动。而有的会再通过螺钉将背板固定，但是采用螺钉固定，安装时较为繁杂，增加工作量，降低安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板连接件及柜体，具有背板安装稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背板连接件，包括用于连接背板的安装板，所述安装板的一端固定设置有用于与背板的侧壁抵接的抵接板，所述安装板远离抵接板的一端设置有抵紧部，所述抵紧部到抵接板的距离大于背板的厚度，所述抵紧部与背板之间设置有与背板抵紧以防止背板晃动的锁紧件。

实施上述技术方案，安装时，将相邻两背板的端部与安装板抵触，并使背板的侧壁与抵接板抵触，然后将锁紧件插入背板与抵紧部之间的空隙内，调节锁紧件位置，使得锁紧件与背板和抵紧部抵紧，并拉动安装板以使抵接板与背板抵紧，实现限定背板位置的目的，防止背板晃动，且无需采用螺钉固定，安装方便，提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧部为弧形板，所述弧形板的横截面为半圆形，且弧形板的凹面朝向抵接板，所述锁紧件包括相互固定连接的转动部和锁紧部，所述转动部与弧形板的内壁转动接触，所述锁紧部与背板远离抵接板的侧壁抵接。

实施上述技术方案，安装锁紧件时，先将转动部插入弧形板的凹面内，然后向背板处转动锁紧部，直到锁紧部与背板抵紧，实现锁紧背板的目的，防止背板晃动，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧部靠近背板的侧壁设置有与背板抵触的弧形面。

实施上述技术方案，在转动锁紧部时，弧形面与背板的侧壁接触，有效地防止背板被刮伤，起到保护背板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧部上固定连接有转动杆，所述锁紧部抵紧背板时转动杆平行于背板。

实施上述技术方案，在安装锁紧件时，当锁紧部转动到将要与背板抵紧的锁紧状态时，转动的阻力将会大大增加，而工人通过手持转动杆，使得转动更加省力，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的顶部固定设置有L形的手持杆。

实施上述技术方案，在拆卸背板时，工人可向远离背板的方向转动手持杆，待锁紧部脱离与背板的抵紧状态，并转动到合适位置后，将锁紧件取出即可，手持杆与背板件存在一定的空间，便于手持，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板靠近背板的侧壁设置有锯齿。

实施上述技术方案，在锁紧部与背板抵紧后，抵接板上的锯齿与背板抵紧，增加与背板的摩擦力，防止背板偏移，使得安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板平行设置两个，两安装板之间固定连接有连接板，两所述安装板之间设置有安装槽，所述安装槽内设有第一光源。

实施上述技术方案，在安装槽内设置第一光源，使用时，可使得柜体内更加光亮，增加适用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽口处设置有透光的保护壳，所述安装板上开设有卡槽，所述保护壳上设置有与卡槽卡接的卡块。

实施上述技术方案，保护壳的设置，起到保护第一光源的目的，防止第一光源损坏。

一种柜体，包括背板和设置于柜体内的隔板，所述背板采用背板连接件连接，所述隔板与背板连接，所述隔板的底壁与背板的夹角处设置有安装框，所述安装框内设置有第二光源。

实施上述技术方案，在背板和隔板连接的夹角处设置第二光源，使得柜体内更加明亮，增加适用性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、安装时，将锁紧件插入背板与抵紧部之间的空隙内，调节锁紧件位置，使得锁紧件与背板和抵紧部抵紧，并拉动安装板以使抵接板与背板抵紧，实现限定背板位置的目的，防止背板晃动；

二、在转动锁紧部时，弧形面与背板的侧壁接触，有效地防止背板被刮伤，起到保护背板的作用；

三、在安装锁紧件时，当锁紧部转动到将要与背板抵紧的锁紧状态时，转动的阻力将会大大增加，而工人通过手持转动杆，使得转动更加省力，安装方便；

四、在锁紧部与背板抵紧后，抵接板上的锯齿与背板抵紧，增加与背板的摩擦力，防止背板偏移，使得安装更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的背板连接件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的背板安装的示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例二的背板安装的示意图；

图5是柜体的结构示意图。

附图标记：1、背板；2、安装板；21、抵接板；211、锯齿；22、抵紧部；23、连接板；231、安装槽；2311、第一光源；24、卡槽；3、锁紧件；31、转动部；32、锁紧部；321、弧形面；322、转动杆；3221、手持杆；4、保护壳；41、卡块；5、隔板；6、安装框；61、第二光源；62、灯罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种背板连接件，包括用于连接背板1的安装板2，安装板2的一端固定设置有用于与背板1的侧壁抵接的抵接板21，另一端设置有抵紧部22；安装板2、抵接板21和抵紧部22一体成型。

如图1、2所示，抵接板21垂直于安装板2，抵接板21远离背板1的侧壁倾斜设置，且倾斜角度为1⁰，抵接板21远离安装板2处的厚度小于抵接板21靠近安装板2处的厚度，抵接板21的最大的厚度为1.2mm；减小抵接板21厚度，使得整体更加美观。

如图2、3所示，抵接板21靠近背板1的侧壁设置有锯齿211；抵接板21上的锯齿211与背板1抵紧，增加与背板1的摩擦力，防止背板1偏移，使得安装更加稳定。

其中，如图1、2所示，抵紧部22到抵接板21的距离大于背板1的厚度，抵紧部22为弧形板，弧形板的横截面为半圆形，且弧形板的凹面朝向抵接板21，半圆形的弧形板的半径不大于抵接板21的高度。抵紧部22与背板1之间设置有与背板1抵紧以防止背板1晃动的锁紧件3，锁紧件3包括相互固定连接的转动部31和锁紧部32，转动部31与弧形板的内壁转动接触，转动部31的外壁为圆弧面，锁紧部32与背板1远离抵接板21的侧壁抵接。

其中，如图1、2所示，转动部31与弧形板的抵接点与锁紧部32与板体的抵接点处于同一水平线内，且两抵接点到安装板2的距离不大于抵接板21的长度。使得抵接板21、锁紧部32和转动部31三处的受力处于同一直线内，起到平衡作用力的作用，使得背板1受力平衡，防止背板1变形。

安装锁紧件3时，先将转动部31插入弧形板的凹面内，然后向背板1处转动锁紧部32，直到锁紧部32与背板1抵紧，实现锁紧背板1的目的，防止背板1晃动，安装方便。

其中，如图1、2所示，锁紧部32靠近背板1的侧壁设置有与背板1抵触的弧形面321；转动锁紧部32时，弧形面321与背板1的侧壁接触，有效地防止背板1被刮伤，起到保护背板1的作用。

其中，如图1、2所示，锁紧部32上固定连接有转动杆322，锁紧部32抵紧背板1时转动杆322平行于背板1；转动杆322的顶部固定设置有L形的手持杆3221。

在安装锁紧件3时，当锁紧部32转动到将要与背板1抵紧的锁紧状态时，转动的阻力将会大大增加，而工人通过手持转动杆322，使得转动更加省力，安装方便。而在拆卸背板1时，工人可向远离背板1的方向转动手持杆3221，待锁紧部32脱离与背板1的抵紧状态，并转动到合适位置后，将锁紧件3取出即可，手持杆3221与背板1件存在一定的空间，便于手持，拆卸方便。

另外，如图2、3所示，安装板2平行设置两个，两安装板2之间固定连接有连接板23，两安装板2之间设置有安装槽231，安装槽231内设有第一光源2311，第一光源2311为LED灯。因安装第一光源2311需要一定的空间，因而将连接件的安装板2设置两个，且两安装板2之间存在一定的安装空间，以满足安装第一光源2311的需要。

如图2、3所示，安装槽231的槽口处设置有透光的保护壳4，安装板2上开设有卡槽24，保护壳4上设置有与卡槽24卡接的卡块41。保护壳4为亚克力制成，保护壳4的外壁为平面，减小柜体内占用空间；保护壳4的内壁为弧形凸面，且凸面朝向光源，使得光源产生的光线通过保护壳4后产生散射，提高光线照射面积。

安装时：将相邻两背板1的端部与安装板2抵触，将转动部31插入弧形板的凹面内，然后向背板1处转动锁紧部32，直到锁紧部32与背板1抵紧，在转动的过程中，将拉动安装板2以及抵接板21移动，以使抵接板21与背板1抵紧，实现限定背板1位置的目的，防止背板1晃动；且无需采用螺钉固定，安装方便，提高安装效率。

将背板分隔成多块的小背板：可以方便生产；提高板材利用率；包装运输方便；现场安装方便；现在普遍采用分隔是在固隔板上拉双槽或者是通过安装H型铝型材，而采用拉槽生产有难度，采用铝型材见面宽，H型材与背板之间有松动。本申请分隔背板后又可安装照明灯带，柜体中间横隔板不用开双槽，背板之间不会产生松动，安装稳固。

实施例二：

如图2、4所示，每个背板连接件的安装板2设置为一个，因不需要安装第一光源2311，为减小安装板2占用空间，将两块安装板2设置为一块安装板2，减小整体的体积，使背板连接件整体更加紧凑，且减小安装板2材料的用量，节约材料。

实施例三：

如图5所示，一种柜体，包括背板1和设置于柜体内的隔板5，背板1通过背板连接件连接，隔板5与背板1连接，隔板5的底壁与背板1的夹角处设置有安装框6，安装框6内设置有第二光源61，第二光源61为LED灯；安装框6处设置有灯罩62，灯罩62采用亚克力制成，灯罩62呈45⁰角向下倾斜设置。在背板1和隔板5连接的夹角处设置第二光源61，光线发出斜向下的光线；使得柜体内更加明亮，增加适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背板连接件，其特征在于：包括用于连接背板(1)的安装板(2)，所述安装板(2)的一端固定设置有用于与背板(1)的侧壁抵接的抵接板(21)，所述安装板(2)远离抵接板(21)的一端设置有抵紧部(22)，所述抵紧部(22)到抵接板(21)的距离大于背板(1)的厚度，所述抵紧部(22)与背板(1)之间设置有与背板(1)抵紧以防止背板(1)晃动的锁紧件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种背板连接件，其特征在于：所述抵紧部(22)为弧形板，所述弧形板的横截面为半圆形，且弧形板的凹面朝向抵接板(21)，所述锁紧件(3)包括相互固定连接的转动部(31)和锁紧部(32)，所述转动部(31)与弧形板的内壁转动接触，所述锁紧部(32)与背板(1)远离抵接板(21)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种背板连接件，其特征在于：所述锁紧部(32)靠近背板(1)的侧壁设置有与背板(1)抵触的弧形面(321)。

4.根据权利要求3所述的一种背板连接件，其特征在于：所述锁紧部(32)上固定连接有转动杆(322)，所述锁紧部(32)抵紧背板(1)时转动杆(322)平行于背板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种背板连接件，其特征在于：所述转动杆(322)的顶部固定设置有L形的手持杆(3221)。

6.根据权利要求1所述的一种背板连接件，其特征在于：所述抵接板(21)靠近背板(1)的侧壁设置有锯齿(211)。

7.根据权利要求5所述的一种背板连接件，其特征在于：所述安装板(2)平行设置两个，两安装板(2)之间固定连接有连接板(23)，两所述安装板(2)之间设置有安装槽(231)，所述安装槽(231)内设有第一光源(2311)。

8.根据权利要求7所述的一种背板连接件，其特征在于：所述安装槽(231)的槽口处设置有透光的保护壳(4)，所述安装板(2)上开设有卡槽(24)，所述保护壳(4)上设置有与卡槽(24)卡接的卡块(41)。

9.一种柜体，包括背板(1)和设置于柜体内的隔板(5)，其特征在于：所述背板(1)采用权利要求1-8任意一项所述的背板连接件连接，所述隔板(5)与背板(1)连接，所述隔板(5)的底壁与背板(1)的夹角处设置有安装框(6)，所述安装框(6)内设置有第二光源(61)。

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