CN210530221U - 一种墙板拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板拼装结构，包括两个墙板体,墙板体包括墙板本体、埋装条、若干螺钉、前软胶片条、中软胶片条、后软胶片条，墙板本体的顶部设有前片条部、后片条部、插装槽，墙板本体的底部设有前嵌置槽、后嵌置槽、插装部，前软胶片条、中软胶片条、后软胶片条分别设于前嵌置槽、插装部、后嵌置槽上，后嵌置槽的槽壁上设有若干让位槽，螺钉穿过后片条部后螺接于埋装条上；两个墙板体呈上下并排布置，并使前嵌置槽、插装部、后嵌置槽与前片条部、插装槽、后片条部对应地嵌套一起，还使让位槽罩置在对应的螺钉外侧。本实用新型具有结构可靠、装拆方便、安装维护成本低等优点，且该墙板拼装结构在反复拆卸下，也能保证安装的牢固性。

Description

一种墙板拼装结构

技术领域

本实用新型涉及板材领域，特别是一种墙板拼装结构。

背景技术

目前，很多人选择在墙壁上安装饰墙板。其中现有的装饰墙板大多是通过胶水或水泥固定在墙板上的。在安装时，还需要在墙板与墙板之间预留伸热胀冷缩的缩缝隙。因此，在现有的墙板安装时，既需要考虑墙板的固定位置，还需要考虑墙板与墙板之间的预留的间隙。这样无疑会增大墙板的安装难度，从而会导致墙板的安装效率降低，以及会导致墙板的安装成本增大。同时，在墙板通过胶水或水泥固定后，想要拆卸下来十分困难，这易导致墙板的更换维护增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种墙板拼装结构，该墙板拼装结构具有结构可靠、装拆方便、安装维护成本低等优点，且该墙板拼装结构在反复拆卸下，也能保证安装的牢固性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墙板拼装结构，其特点在于包括两个墙板体,其中墙板体包括墙板本体、埋装条、若干螺钉、前软胶片条、中软胶片条、后软胶片条，所述墙板本体呈竖向布置，所述墙板本体顶面的前侧边上设有前片条部，并使前片条部呈横向延伸，所述墙板本体顶面的后侧边上设有后片条部，并使后片条部呈横向延伸，还使后片条部的高度大于前片条部的高度，所述后片条部的前表面上开设有若干贯穿至其后表面的穿孔，并使各穿孔呈横向并排布置，还使穿孔到墙板本体顶面的最短距离大于前片条部的高度，在前片条部与后片条部之间的墙板本体的顶面上形成有插装槽，所述墙板本体底面的前侧边上开设有与前片条部相匹配的前嵌置槽，所述墙板本体底面的后侧边上开设有与后片条部相匹配的后嵌置槽，在前嵌置槽与后嵌置槽之间的墙板本体底边上形成有与插装槽相匹配的插装部，所述前软胶片条粘贴在前嵌置槽的上槽壁上，所述中软胶片条粘贴在插装部的下表面上，所述后软胶片条粘贴在后嵌置槽的上槽壁上，所述后嵌置槽的前槽壁上开设有若干让位槽，并使各让位槽呈横向并排布置，还使各让位槽的位置与各穿孔的位置一一对应，以及使让位槽向下延伸并贯穿中软胶片条，所述埋装条由不锈钢或铝制成，所述埋装条呈横向布置，所述埋装条的前表面上横向并排开设有若干螺纹孔，并使各螺纹孔的位置与各穿孔的位置一一对应，所述埋装条布置在墙板本体的后侧，各螺钉横向布置在后片条部的前侧，并使各螺钉一一对应地穿置于穿孔中，还使螺钉穿过穿孔后螺接于对应的螺纹孔上；两个墙板体呈上下并排布置，并使上方的墙板体上的前嵌置槽、插装部、后嵌置槽与下方的墙板体上的前片条部、插装槽、后片条部对应地嵌套一起，还使让位槽罩置在对应的螺钉外侧。

本实用新型的有益效果：由于，该墙板本体上部的前片条部、插装槽、后片条部是分别与墙板本体下部的前嵌置槽、插装部、后嵌置槽相匹配的，这样可以快速、准确地使两个墙板体相互扣合在一起。以在安装好一个墙板体后，快速准确地定位好另一个墙板体，这能使墙板体实现快装的作用，从而能大大提高墙板安装的效率，且还能提高墙板安装定位的可靠性。由于墙板本体上具有后片条部，且在后片条部上开设有穿孔；再由于墙板体上还具有埋装条，且埋装条上开设有螺纹孔；还有螺钉是穿过穿孔螺接在螺纹孔上的。其中埋装条能用于埋设在墙面上，这样在拧动螺钉时，能有效地避免螺纹孔中的螺牙出现坏牙的情况，从而螺钉能够实现反复的拆卸，进而能够满足墙板体反复的装拆的需要。且在反复拆卸下，也能保证墙板体安装的牢固性，这能有效地提高墙板拼装结构的可靠性，从而能满足墙板体反复维护的需要。再有该安装方式十分简单，这也有助于提高墙板的安装效率，从而可降低墙板的安装成本。通过使穿孔到墙板本体顶面的最短距离大于前片条部的高度，这样能避免前片条部遮挡到穿孔，从而能提高螺钉穿置的便利性，进而能提高墙板体安装的便利性，该设计十分巧妙。由于前软胶片条粘贴在前嵌置槽的上槽壁上、中软胶片条粘贴在插装部的下表面上、后软胶片条粘贴在后嵌置槽的上槽壁上，当两个墙板体拼接一起后，前软胶片条、中软胶片条与后软胶片条能起到很好的限位作用，且通过采用软胶能满足墙板本体热胀冷缩的需要，这样能大大提高墙板的可靠性。由于在后嵌置槽的前槽壁上开设有若干让位槽，且各让位槽与各穿孔的位置一一对应。这样在穿孔中穿置上螺钉时，可以使螺钉的端部正好处于让位槽中，这既能满足螺钉安装的需要，又能方便相邻墙板体的插装，还能对螺钉起到很好的隐藏作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中墙板体的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中墙板本体的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态示意图之一。

图6为本实用新型的使用状态示意图之二。

图7为本实用新型的使用状态示意图之三。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种墙板拼装结构，包括两个墙板体1,其中，如图2至图4所示，所述墙板体1包括墙板本体11、埋装条12、若干螺钉13、前软胶片条14、中软胶片条15、后软胶片条16，所述墙板本体11呈竖向布置，所述墙板本体11顶面的前侧边上设有前片条部111，并使前片条部111呈横向延伸，所述墙板本体11顶面的后侧边上设有后片条部112，并使后片条部112呈横向延伸，还使后片条部112的高度大于前片条部111的高度，所述后片条部112的前表面上开设有若干贯穿至其后表面的穿孔101，并使各穿孔101呈横向并排布置，还使穿孔101到墙板本体11顶面的最短距离大于前片条部111的高度，在前片条部111与后片条部112之间的墙板本体11的顶面上形成有插装槽113，所述墙板本体11底面的前侧边上开设有与前片条部111相匹配的前嵌置槽114，所述墙板本体11底面的后侧边上开设有与后片条部112相匹配的后嵌置槽115，在前嵌置槽114与后嵌置槽115之间的墙板本体11底边上形成有与插装槽113相匹配的插装部116，所述前软胶片条14粘贴在前嵌置槽114的上槽壁上，所述中软胶片条15粘贴在插装部116的下表面上，所述后软胶片条16粘贴在后嵌置槽115的上槽壁上，所述后嵌置槽115的前槽壁上开设有若干让位槽102，并使各让位槽102呈横向并排布置，还使各让位槽102的位置与各穿孔101的位置一一对应，以及使让位槽102向下延伸并贯穿中软胶片条15，所述埋装条12由不锈钢或铝制成，所述埋装条12呈横向布置，所述埋装条12的前表面上横向并排开设有若干螺纹孔121，并使各螺纹孔121的位置与各穿孔101的位置一一对应，所述埋装条12布置在墙板本体11的后侧，各螺钉13横向布置在后片条部112的前侧，并使各螺钉13一一对应地穿置于穿孔101中，还使螺钉13穿过穿孔101后螺接于对应的螺纹孔121上；如图1所示，两个墙板体1呈上下并排布置，并使上方的墙板体1上的前嵌置槽114、插装部116、后嵌置槽115与下方的墙板体1上的前片条部111、插装槽113、后片条部112对应地嵌套一起，还使让位槽102罩置在对应的螺钉13外侧。由于，该墙板本体11上部的前片条部111、插装槽113、后片条部112是分别与墙板本体11下部的前嵌置槽114、插装部116、后嵌置槽115相匹配的，这样可以快速、准确地使两个墙板体1相互扣合在一起。以在安装好一个墙板体1后，快速准确地定位好另一个墙板体1，这能使墙板体1实现快装的作用，从而能大大提高墙板安装的效率，且还能提高墙板安装定位的可靠性。由于墙板本体11上具有后片条部112，且在后片条部112上开设有穿孔101；再由于墙板体1上还具有埋装条12，且埋装条12上开设有螺纹孔121；还有螺钉13是穿过穿孔101螺接在螺纹孔121上的。其中埋装条12能用于埋设在墙面上，这样在拧动螺钉13时，能有效地避免螺纹孔121中的螺牙出现坏牙的情况，从而螺钉13能够实现反复的拆卸，进而能够满足墙板体1反复的装拆的需要。且在反复拆卸下，也能保证墙板体1安装的牢固性，这能有效地提高墙板拼装结构的可靠性，从而能满足墙板体1反复维护的需要。再有该安装方式十分简单，这也有助于提高墙板的安装效率，从而可降低墙板的安装成本。通过使穿孔101到墙板本体11顶面的最短距离大于前片条部111的高度，这样能避免前片条部111遮挡到穿孔101，从而能提高螺钉13穿置的便利性，进而能提高墙板体1安装的便利性，该设计十分巧妙。由于前软胶片条14粘贴在前嵌置槽114的上槽壁上、中软胶片条15粘贴在插装部116的下表面上、后软胶片条16粘贴在后嵌置槽115的上槽壁上，当两个墙板体1拼接一起后，前软胶片条14、中软胶片条15与后软胶片条16能起到很好的限位作用，且通过采用软胶能满足墙板本体11热胀冷缩的需要，这样能大大提高墙板的可靠性。由于在后嵌置槽115的前槽壁上开设有若干让位槽102，且各让位槽102与各穿孔101的位置一一对应。这样在穿孔101中穿置上螺钉13时，可以使螺钉13的端部正好处于让位槽102中，这既能满足螺钉13安装的需要，又能方便相邻墙板体1的插装，还能对螺钉13起到很好的隐藏作用。

其中图1为墙板拼装结构右视方向的剖视结构示意图。

该墙板本体11可由陶瓷、木板、铝合金或复合板制成。

值得注意的是，说明书附图中的图形为示意图，仅在展示本设计方案的基本原理。在实际制造过程中，可以在不脱离发明构思的情况下，对视图中的比例进行修改。

该墙板本体11上下的前片条部111、插装槽113、后片条部112、前嵌置槽114、插装部116、后嵌置槽115构成了墙板体1的快装结构，以在安装墙板体1时，可以通过一个已经固定好的墙板体1快速、准确地将另一个墙板体1固定下来，从而就能使墙板实现快装，进而就能大大提高墙板的安装效率。

所述前软胶片条14、中软胶片条15与后软胶片条16均通过胶水粘贴在对应的位置上。

如图5所示，在上下相邻两个墙板体1安装时，先将埋装条12埋设在墙壁10上，然后使螺钉13穿过穿孔101后螺接于螺纹孔121上，这样先安装上一个墙板体1；接着使另一个墙板体1布置在上述墙板体1的上侧，然后使另一个墙板体1上的前片条部111、插装槽113、后片条部112与上述墙板体1上的前嵌置槽114、插装部116、后嵌置槽115相应地嵌套一起，这样就能对另一个墙板体1实现快速准确的定位，从而就能提高墙板体1安装的便利性与效率。

如图6所示，当墙板体1需要靠近腔室顶面20安装时，可在墙板体1与腔室顶面20之间嵌装上遮盖条30，以通过该遮盖条30对螺钉13、后片条部112起到遮蔽作用，这样就能保持墙面的完整性。

如图7所示，当不需要使墙板体1靠近墙壁10的顶边安装时，可以在最上侧的墙板体1顶部上插装上呈条形的遮盖件40，以通过该遮盖件40对墙板的顶面与螺钉13起到遮盖作用，以避免他们影响到墙体的美观性。

所述遮盖条30与遮盖件40均由具有一定弹性的塑料制成。

在安装墙板时，可将墙面最下侧的墙板本体11下端的前嵌置槽114、插装部116、后嵌置槽115去掉，以留下平底的墙板本体11，这样就能保证最下侧的墙板本体11能够与地面实现很好的拼接，从而可避免房屋装修的美观性受到影响。其中最下侧的墙板本体11的低面是紧压在地面上的。

Claims (1)

1.一种墙板拼装结构，其特征在于：包括两个墙板体（1）,其中墙板体（1）包括墙板本体（11）、埋装条（12）、若干螺钉（13）、前软胶片条（14）、中软胶片条（15）、后软胶片条（16），所述墙板本体（11）呈竖向布置，所述墙板本体（11）顶面的前侧边上设有前片条部（111），并使前片条部（111）呈横向延伸，所述墙板本体（11）顶面的后侧边上设有后片条部（112），并使后片条部（112）呈横向延伸，还使后片条部（112）的高度大于前片条部（111）的高度，所述后片条部（112）的前表面上开设有若干贯穿至其后表面的穿孔（101），并使各穿孔（101）呈横向并排布置，还使穿孔（101）到墙板本体（11）顶面的最短距离大于前片条部（111）的高度，在前片条部（111）与后片条部（112）之间的墙板本体（11）的顶面上形成有插装槽（113），所述墙板本体（11）底面的前侧边上开设有与前片条部（111）相匹配的前嵌置槽（114），所述墙板本体（11）底面的后侧边上开设有与后片条部（112）相匹配的后嵌置槽（115），在前嵌置槽（114）与后嵌置槽（115）之间的墙板本体（11）底边上形成有与插装槽（113）相匹配的插装部（116），所述前软胶片条（14）粘贴在前嵌置槽（114）的上槽壁上，所述中软胶片条（15）粘贴在插装部（116）的下表面上，所述后软胶片条（16）粘贴在后嵌置槽（115）的上槽壁上，所述后嵌置槽（115）的前槽壁上开设有若干让位槽（102），并使各让位槽（102）呈横向并排布置，还使各让位槽（102）的位置与各穿孔（101）的位置一一对应，以及使让位槽（102）向下延伸并贯穿中软胶片条（15），所述埋装条（12）由不锈钢或铝制成，所述埋装条（12）呈横向布置，所述埋装条（12）的前表面上横向并排开设有若干螺纹孔（121），并使各螺纹孔（121）的位置与各穿孔（101）的位置一一对应，所述埋装条（12）布置在墙板本体（11）的后侧，各螺钉（13）横向布置在后片条部（112）的前侧，并使各螺钉（13）一一对应地穿置于穿孔（101）中，还使螺钉（13）穿过穿孔（101）后螺接于对应的螺纹孔（121）上；两个墙板体（1）呈上下并排布置，并使上方的墙板体（1）上的前嵌置槽（114）、插装部（116）、后嵌置槽（115）与下方的墙板体（1）上的前片条部（111）、插装槽（113）、后片条部（112）对应地嵌套一起，还使让位槽（102）罩置在对应的螺钉（13）外侧。

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