CN210528812U - 一种用于有机肥二次有氧发酵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了，一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，包括制氧机、发酵槽体、发酵槽顶盖、柔性气管、吊绳、滑轮、集气管、电机、喷淋吸收塔、喷淋头、鼓风机、引风机、循环泵、循环管、接料槽、皮带运输机、氧气管、液压顶杆、支撑架、底板等；在全封闭发酵罐结束有机肥发酵初期后，利用更经济的有机肥二次有氧发酵的装置，提高全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，降低发酵设备的总投入，同时充分利用发酵车间的立体空间，实现更经济条件下的立体布局、高度自动化的有机肥发酵装置。

Description

一种用于有机肥二次有氧发酵的装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥有氧发酵设备技术领域，具体涉及一种用于有机肥二次有氧发酵的装置。

背景技术

有机肥有氧发酵为了避免传统开放式有氧发酵过程中恶臭气体二次污染大气环境采用全封闭式发酵罐，有机肥的有氧发酵过程是各类发酵菌将大分子结构降解为小分子结构，向稳定的腐殖质转化的过程，传统开放式有氧发酵周期通常为45～60天左右，而全封闭发酵罐发酵周期可降低到30天以内，全封闭发酵是将整个发酵过程均置于全封闭发酵罐中，且需要提供大量氧气，故全封闭发酵相关设备均需采用耐压设备，设备投资成本会大幅度提升，投资收益比会大幅降低。全封闭发酵罐在粪便发酵初期，能将发酵前期产生的恶臭气体完全封闭于罐体内，并随着发酵进程的深入将恶臭气体吸收转化为植物生长所需的元素，两天内发酵物的绝大部分恶臭会消失，发酵温度通常保持55℃以上5天时间，即可实现高温杀灭有害菌及草籽的需求，所以对于全周期需要30天时间的全封闭式有氧发酵来说，将发酵物料在全封闭发酵罐的时间只需控制在5～7天即可，此时的发酵物料的恶臭感已经完全消失而改为略带泥土的土腥味，同时也确保了有害菌及草籽的杀灭，因此，在确保对环境近零污染的情况下，其余时间可转移至其他设备进行有氧发酵，减少全封闭发酵罐的数量及投资，提高全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，降低成本，因此，全封闭式有氧发酵方式虽然避免恶臭气体二次污染大气环境的问题，但是其全周期内长时间占用全封闭式设备也造成了有机肥的有氧发酵成本提高，投入大的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，在全封闭发酵罐结束有机肥发酵初期后（发酵5～7天后），利用更经济的有机肥二次有氧发酵的装置，提高全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，降低发酵设备的总投入、供氧量，同时充分利用发酵车间的立体空间，实现更经济条件下二次发酵槽体的立体布局、高度自动化的有机肥发酵倒运装置，解决了全封闭式有氧发酵带来的成本提高，投入大的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，包括制氧机、发酵槽体、发酵槽顶盖、柔性气管、吊绳、滑轮、集气管、电机、喷淋吸收塔、喷淋头、鼓风机、引风机、循环泵、循环管、接料槽、皮带运输机、氧气管、液压顶杆、支撑架、底板，所述的制氧机通过氧气管与发酵槽体下端连通，制氧机给二次有氧发酵槽提供有氧环境，以满足发酵菌群降解过程中的耗氧，所述的发酵槽体为中空柱体结构，底部安装有可分片独立开合的4个扇形底板，所述的发酵槽顶盖呈椎体位于发酵槽体上方，发酵槽顶盖顶端开有气体收集口与柔性气管一端连接，柔性气管可便于发酵槽顶盖上下提升，所述的发酵槽顶盖上安装有2根吊绳，所述的2根吊绳分别穿过车间顶部固定的2个滑轮与电机连接，控制电机的正反转可控制发酵槽顶盖上下活动，实现与发酵槽体顶部的结合或分离，所述的柔性气管的另一端与集气管一端连接，所述的集气管的另一端与喷淋吸收塔下端连接，所述的集气管靠近喷淋吸收塔的一端依次安装有引风机和鼓风机，所述的循环管一端与喷淋吸收塔下端连接，所述的循环管的另一端伸入喷淋吸收塔上端内部并安装喷淋头，循环管上安装有循环泵，所述的循环管与喷淋吸收塔下端的连接处低于集气管与喷淋吸收塔下端连接处，喷淋吸收塔内部有喷淋液，其液位高度在循环管与喷淋吸收塔下端连接处与集气管与喷淋吸收塔下端连接处之间，循环泵通过循环管将喷淋液从喷淋吸收塔底部抽到喷淋吸收塔上端洒下吸收来自集气管中的气体，所述的发酵槽体底部安装有支撑架，将发酵槽体下方支撑起一定的空间，所述的接料槽位于发酵槽体下方由支撑架支撑起的空间内，接料槽的出口下方安装有皮带运输机，可将物料转移，所述的支撑架带有4个支撑腿，所述的液压顶杆有4个其一端分别固定在支撑架的4个支撑腿侧面，所述的4个液压顶杆另一端与发酵槽体底部的4个底板底部连接，通过调节4个液压顶杆可分别独立控制4个底板开启，主要目的是为了保证物料在发酵槽组间倒运过程中实现最大限度的均匀混合，避免上层物料在倒运后始终处于上层的现象，发酵槽体底部底板的开启不是一起开启，而是仅开启由单个液压顶杆所管控的底板之一，皮带运输机在实现发酵物料在二次有氧发酵槽组间的转移同时，可通过控制4个底板的开启次序，使发酵物料在转移过程中实现上下层物料的均匀混合，以避免表层物料长期暴露于空气中，含水率过低导致的发酵进程缓慢（有机肥发酵中含水率45%～65%为宜，为了降低后期干燥工艺方负荷，应靠近下限值为宜，但如果含水率低于40%以下，发酵进程会减缓），同时转移中还可以实现自然补充氧气，同时释放高温过程中发酵物料中产生的大量水汽，以降低后期干燥工序的能耗。

进一步的，所述的发酵槽体上端开口处安装有橡胶圈A，所述的发酵槽顶盖下端边缘处安装有橡胶圈B，当发酵槽顶盖盖在发酵槽体上时，橡胶圈A橡胶圈B贴合保证发酵槽体具有一定的密封性，避免发酵气味的外溢同时实现气体的统一收集处理。

进一步的，所述的发酵槽体内不同深度处由中心向外设置3个带金属外套的温度探杆，所述的3个温度探杆分别位于发酵槽体内的上、中、下三个位置，方便收集槽体内表层、中层、底层物料发酵进程中的温度变化，从而掌握发酵进程并实施操控，堆体温度接近环境温度时，标志有氧发酵进程结束；当堆体温度接近高温菌耐受温度的高限时，就应及时在发酵槽组间倒运发酵物料，大量水汽的散失将使堆温降低。

进一步的，所述的氧气管由一根主管和与主管一端连通的两个以上的支管组成，氧气管的主管与制氧机连接，氧气管的支管伸入发酵槽体内，支管伸入到发酵槽体内的管壁上开有气孔，为了避免物料下落时使得气孔堵塞，氧气管的支管的上方分别设置有防护罩，同时在防护罩的作用下使氧气管的周边形成无发酵物的小环境。

进一步的，所述的喷淋吸收塔内部设置有多层填料层，所述的填料层位于喷淋头下方。

进一步的，所述的发酵槽顶盖顶端的气体收集口处安装有氧浓度测量仪，可定时检测间断性供氧过程中的氧气含量，确保发酵槽体内实现有氧发酵环境，同时设定氧含量的上下限，用以控制制氧机储氧罐的氧气供给量。

进一步的，所述的发酵槽体内壁上设置有橡胶保温层。

本发明与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本装置将改变传统发酵设备平铺建设的方式，将充分利用车间内的空间高度，形成二次有氧发酵槽组，有效利用物料转移中的高度差，更便于物料的倒运实现自动化操作，缓解了传统人为操作机械（装载机）的工作强度，有机肥二次有氧发酵的装置除了间断性补氧操作外，还根据发酵进程适度将发酵物料在二次有氧发酵装置间倒运，在实现自然补氧及均匀发酵外，同时利用发酵高温实现含水量的降低，减轻后期烘干工序的能耗。

2.本装置的使用，使全封闭发酵罐内发酵物料的发酵周期由30天左右控制在5～7天，既满足杀灭有害菌、草籽，也回避了恶臭气体对大气环境的二次污染，同时也大幅提高了全封闭发酵罐的工作效率和处理能力，大幅降低了企业的设备投资和设备折旧，以适应激烈的市场竞争。

3. 本装置带有温度探杆及氧含量测量仪，将为实现系统的自动化和智能化提供各项可测量、可执行的数据参数，使传统粗犷式的有机肥加工升级为可控制、可调节的精细化的加工方式。

4.喷淋吸收塔的使用，使发酵气体进一步得到净化，以实现更环保的有机肥发酵和更清洁的操作环境的同时，实现营养元素最大程度的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于有机肥二次有氧发酵的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于有机肥二次有氧发酵的装置中发酵槽体及相关连接结构的局部示意图；

图3为本实用新型一种用于有机肥二次有氧发酵的装置中氧气管及其防护罩的结构示意图；

图中：制氧机-1、发酵槽体-2、发酵槽顶盖-3、柔性气管-4、吊绳-5、滑轮-6、集气管-7、电机-8、喷淋吸收塔-9、喷淋头-10、鼓风机-11、引风机-12、循环泵-13、接料槽-14、皮带运输机-15、氧气管-16、液压顶杆-17、支撑架-18、氧浓度测量仪-19、循环管-131、防护罩-161、橡胶圈A-201、底板-202、温度探杆-203、橡胶圈B-301、填料层-901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例1：

如图1-3所示，在本实用新型的具体实施例中一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，包括制氧机1、发酵槽体2、发酵槽顶盖3、柔性气管4、吊绳5、滑轮6、集气管7、电机8、喷淋吸收塔9、喷淋头10、鼓风机11、引风机12、循环泵13、循环管131、接料槽14、皮带运输机15、氧气管16、液压顶杆17、支撑架18、底板202，所述的制氧机1通过氧气管16与发酵槽体2下端连通，制氧机1给二次有氧发酵槽提供有氧环境，以满足发酵菌群降解过程中的耗氧，所述的发酵槽体2为中空柱体结构，底部安装有可分片独立开合的4个扇形底板202，发酵槽体2内壁上带有橡胶保温层；所述的发酵槽顶盖3呈椎体位于发酵槽体2上方，发酵槽顶盖3顶端开有气体收集口与柔性气管4一端连接，柔性气管4可便于发酵槽顶盖3上下提升，所述的发酵槽顶盖3上安装有2根吊绳5，所述的2根吊绳5分别穿过车间顶部固定的滑轮6与电机8连接，控制电机8的正反转可控制发酵槽顶盖3上下活动，实现与发酵槽体2顶部的结合或分离，所述的柔性气管4的另一端与集气管7一端连接，所述的集气管7的另一端与喷淋吸收塔9下端连接，所述的集气管7靠近喷淋吸收塔9的一端依次安装有引风机12和鼓风机11，所述的循环管131的一端与喷淋吸收塔9下端连接，所述的循环管131的另一端伸入喷淋吸收塔9上端内部并安装喷淋头10，循环管131上安装有循环泵13，所述的循环管131与喷淋吸收塔9下端的连接处低于集气管7与喷淋吸收塔9下端连接处，喷淋吸收塔9内部有喷淋液，其液位高度在循环管131与喷淋吸收塔9下端连接处与集气管7与喷淋吸收塔9下端连接处之间，循环泵13通过循环管131将喷淋液从喷淋吸收塔9底部抽到喷淋吸收塔9上端洒下吸收来自集气管7中的气体，所述的发酵槽体2底部安装有支撑架18，将发酵槽体2下方支撑起一定的空间，所述的接料槽14位于发酵槽体2下方由支撑架18支撑起的空间内，接料槽14的出口下方安装有皮带运输机15，可将物料转移，所述的支撑架18带有4个支撑腿，所述的液压顶杆17有4个其一端分别固定在支撑架18的4个支撑腿侧面，所述的4个液压顶杆17另一端分别与发酵槽体2底部的4个底板202底部连接，通过调节4个液压顶杆17可分别独立控制4个底板202开启，发酵槽体2底板202的开启不是一起开启，而是仅开启由单个液压顶杆17所管控的底板202之一，实现物料下卸的同时打乱物料的分层，进而实现物料在每次倒运时的均匀混合，以达到物料均匀发酵，避免上层物料长期暴露过程中水分过度流失，导致发酵进程缓慢的现象，皮带运输机15在实现发酵物料在二次有氧发酵槽组间的转移同时，可通过控制4个底板202的开启次序，使发酵物料在转移过程中实现上下层物料的均匀混合，以避免表层物料长期暴露于空气中，含水率过低导致的发酵进程缓慢（有机肥发酵中含水率45%～65%为宜，为了降低后期干燥工艺方负荷，应靠近下限值为宜，但如果含水率低于40%以下，发酵进程会减缓），同时转移中还可以实现自然补充氧气，同时释放高温过程中发酵物料中产生的大量水汽，以降低后期干燥工序的能耗。所述的发酵槽体2上端开口处安装有橡胶圈A201，所述的发酵槽顶盖3下端边缘处安装有橡胶圈B301，当发酵槽顶盖3盖在发酵槽体2上时，橡胶圈A201橡胶圈B301贴合保证发酵槽体2具有一定的密封性，避免发酵气味的外溢。所述的氧气管16由一根主管和与主管一端连通的两个支管组成，氧气管16的主管与制氧机1连接，氧气管16的两个支管伸入发酵槽体2内，支管伸入到发酵槽体2内的管壁上开有气孔，为了避免装卸物料中物料下落时使得气孔堵塞，氧气管16的两个支管的上方分别设置有防护罩161；所述的发酵槽顶盖3顶端的气体收集口处安装有氧浓度测量仪19，可定时检测间断性供氧过程中的氧气含量，确保发酵槽体2内实现有氧发酵环境，同时设定氧含量的上下限，用以控制制氧机储氧罐的氧气供给量；发酵槽体2内不同深度处由中心向外设置3个带金属外套的温度探杆203，所述的3个温度探杆203的分别位于发酵槽体2内的上、中、下三个位置；所述的喷淋吸收塔9内部设置有1层填料层901，所述的填料层901位于喷淋头10下方。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，所述的氧气管16由一根主管和与主管一端连通的四个支管组成，氧气管16的四个支管的上方分别设置有防护罩161；相对于实时例1来说，增加了氧气支管的数量使得氧气更加均匀的混入物料。

装置在工作时，通过电机8将发酵槽顶盖3吊起，将经过5～7天在全封闭发酵槽内初步发酵过的有机肥送入发酵槽体2内，放下发酵槽顶盖3，制氧机1工作，为有机肥提供有氧环境，鼓风机11、引风机12、循环泵13工作，开始吸收发酵槽体2的气体，通过氧浓度测量仪19实时监测发酵槽体2内浓度，实时改变供氧量，将发酵槽体2内的氧气浓度控制在适宜范围内，在有利于有氧发酵进程的前提下尽量避免氧气的流失，降低制氧设备能耗，此外，在入料时为了保证发酵速度有机肥发酵中含水率45%～65%为宜，为了降低后期干燥工艺方负荷，应靠近下限值为宜，但含水率不得低于40%以下，发酵过程中通过温度探杆203是实时监测发酵温度，掌控发酵进程，发酵完成后依次控制4个底板202将物料下落至接料槽14，再通过皮带运输机15进行转移；必要时，本装置也可将发酵槽顶盖3吊起，不通入氧气进行完全开放式有氧发酵，节省供氧成本。

Claims (7)

1.一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，包括制氧机、发酵槽体、发酵槽顶盖、柔性气管、吊绳、滑轮、集气管、电机、喷淋吸收塔、喷淋头、鼓风机、引风机、循环泵、循环管、接料槽、皮带运输机、氧气管、液压顶杆、支撑架、底板，其特征在于：所述的制氧机通过氧气管与发酵槽体下端连通；所述的发酵槽体为中空柱体结构，底部安装有可分片独立开合的4个扇形底板；所述的发酵槽顶盖呈椎体位于发酵槽体上方，所述的发酵槽顶盖顶端开有气体收集口与柔性气管一端连接，所述的发酵槽顶盖上安装有2根吊绳，所述的2根吊绳分别穿过车间顶部固定的2个滑轮与电机连接；所述的柔性气管的另一端与集气管一端连接，所述的集气管的另一端与喷淋吸收塔下端连接，所述的集气管靠近喷淋吸收塔的一端依次安装有引风机和鼓风机；所述的喷淋吸收塔循环管一端与喷淋吸收塔下端连接，所述的喷淋吸收塔循环管的另一端伸入喷淋吸收塔上端内部并安装喷淋头，循环管上安装有循环泵；所述的循环管与喷淋吸收塔下端的连接处低于集气管与喷淋吸收塔下端连接处；所述的发酵槽体底部安装有支撑架，将发酵槽体下方支撑起一定的空间，所述的接料槽位于发酵槽体下方由支撑架支撑起的空间内，接料槽的出口下方安装有皮带运输机；所述的支撑架带有4个支撑腿，所述的液压顶杆有4个其一端分别固定在支撑架的4个支撑腿侧面，所述的4个液压顶杆另一端与发酵槽体底部的4个底板底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的发酵槽体上端开口处安装有橡胶圈A，所述的发酵槽顶盖下端边缘处安装有橡胶圈B。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的发酵槽体内不同深度处由中心向外设置3个带金属外套的温度探杆，所述的3个温度探杆分别位于发酵槽体内部上、中、下三个位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的氧气管由一根主管和与主管一端连通的两个以上的支管组成，氧气管的主管与制氧机连接，氧气管的支管伸入发酵槽体内，支管伸入到发酵槽体内的管壁上开有气孔，氧气管的支管上方设置有避免物料下落时使得气孔堵塞的防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的喷淋吸收塔内部设置有多层填料层，所述的填料层位于喷淋头下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的发酵槽顶盖顶端的气体收集口处安装有氧浓度测量仪。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机肥二次有氧发酵的装置，其特征在于：所述的发酵槽体内壁设置有橡胶保温层。

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